双T板施工方案

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预制双T板吊装方案施工单位:青岛金湖特种混凝土有限责任公司负责人:孙兆圣编制人:陈士宝审计人:孙士强日期:年月日一、工程概况:本工程为临沂市兰山区粮食储备库工程中预制钢筋砼双T板,共52页。(1)该工程为大型吊装工程,其吊装工程是一项较为复杂的吊装工程。(2)吊装施工工艺流程:吊装顺序为由东向西吊装,绳索采用的Ф21钢筋丝绳,安全系数为8,套环采用Ф22的套环。将吊车开至跨,双T板的吊装采用四点吊装,吊点按板得预留吊点。(3)该工程结构形式为现浇砼柱梁,厂房双T板52页,分为两跨,每跨26页,方向南北跨。(4)该工程采用跨吊装法,不小于50T吊机。二、吊装劳动组织:为顺利完成吊装施工任务,项目部成立吊装小组。组长:一名指挥:一名现场监督检查:一名技术员:三名吊装找平负责人:二名参加吊装负责人:吊装工4人。三、吊装准备:吊装前,测定框架梁铁件标高,在框架梁铁件上沿南北方向放好双T板吊装轴线,并放好双T板端头定位线,同时在预制双T板侧面及顶面放好轴线,将汽车吊装行走路线及运输双T板汽车路线地面夯实至-0.45m,与设计地面垫层下标高一致,并对构件进行质量检查、清点、编号、检查构件的规格型号,检查索具的规格型号及起重机的各种安全性能。(一)器具准备(二)吊索吊具的选择:双T板采取四点吊装,每块板重约吨,吊装水平夹角选择45度。(三)起重设备选择:根据现场吊装情况,确定最大起重高度、最大起重量,工作幅度为米,选用汽车起重机,起重量为T,可满足要求。四、吊装前的准备工作:1、吊装前必须疏通好道路,清理好施工现场、有碍吊装施工进行的一切障碍物,用电设施要安全可靠,松软、有坑陷等隐患地带一定要进行辅助加固,吊装前必须准备好吊装用的垫块、垫木及所用铁件等。2、施工前要作好技术交底。提前划好构件安装十字线,必须认真检查机械设备的性能索具、绳索、撬杠、电焊机等的完好程度,电焊机外壳必须接地良好并安装漏电保护器,其电源的装拆应由电工进行。劳工组织要详细妥当,劳保用品要配备齐全。五、吊装:吊装前,先将吊车就位,吊车从施工人口进人楼内,吊装时,双T板两端捆绑Ф21溜绳,以控制双T板在空中的位置,就位时,双T板的轴线对准双T板面上的中心线,缓缓落下,就位时,并以框架梁侧面标高控制线校正双T板标高。双T板校正包括:平面位置和垂直度校正。双T板底部轴线与框架梁中心对准后,用尺检测框架梁侧面轴线与双T板顶面上的标准轴线间距离,双T板校正后将双T板上部连接与埋件点焊,再用钢尺复合一下跨距,方可脱钩,并按设计要求将各连接件按设计要求焊好。六、安全保证措施:该吊装工程构件较重,采用车辆较大,工序复杂,高空作业的机械化程度较高,因此必须采用各种安全措施,以确保吊装工作的顺利进行。1、吊装人员必须体检合格,不得酒后或带病参加高空作业。2、高空作业人员不得穿硬底鞋、高跟鞋、带钉鞋、易滑鞋、衣着要灵便。3、吊装前,对参加人员进行有关吊装方法,安全技术规程等方面的交底和训练,明确人员分工。4、作业区要设专人监护,非吊装人员不得进入,所有高空作业人员必须系好安全带,吊臂、吊物下严禁站人或通过。5、每次吊装前一定要认真检查机械技术状况,吊装绳索的安全完好程度,详细检查构件的几何尺寸和质量,双T板端部埋件与框架梁埋件焊接时达到焊缝厚度应大于或等与6mm,连接处三面满焊。6、双T板起吊应平稳,双T板刚离地面时要注意双T板摆动,防止碰挤伤人,离地面20-30cm时,以急刹车来检验吊车的轻重性能和吊索的可靠性,吊臂下不得站人。7、双T板就位后,吊钩应稍稍松懈后刹车,看双T板是否稳定,如无异常,则可脱钩进行下页双T板施工。8、吊装前将脚手架落至框架梁下30cm,搭设操作平台,框架梁四周铺设脚手板500mm宽,框架梁间满挂安全网,用棕绳捆绑在柱子上。9、焊工工作前,检查用电设备、线路是否漏电或接触不良等,各用电设备必须按规定接地接零。10、作业时起重臂下严禁站人,下部车驾驶室不得坐人,重物不得超越驾驶室上方,不得在车前方起吊,起重臂伸缩时,应按规定程序进行,起重臂伸出后若出现前节长度大于后节伸出长度时,必须调整正常后方可作业,吊装施工过程中做到四统一:统一指挥,统一调度,统一信号,统一时间。11、参加吊装的作业人员应听从统一指挥、精力集中、严守岗位、未经同意不得离岗,发生事故应追查责任。12、遇有雨天或六级以上大风,不准进行吊装作业。七、质量保证措施:1、吊装前,复查框架梁顶埋件标高,轴线位置,砼强度等符合规范要求方可吊装,起吊应平稳缓慢,以免碰撞构件。2、双T板在固定施焊时,应在支座同时焊接,吊装后对焊缝逐一检查,漏焊或焊缝长度、高度不足者必须补焊。3、吊装时双T板砼强度必须达到设计要求。4、最后固定施焊前,应检查双T板的搁置长度、垂直度、轴线位置是否符合下列最大允许偏差要求:(1)中心线对轴线位移:5mm;(2)垂直度:5mm;(3)梁上表面标高:+6mm,-5mm;5、大型运输车队。

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