制药厂安全生产培训

安全生产培训2016年04月21日•安全生产的定义－－安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。安全生产的概念•即为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。我国的安全基本方针及政策－－“安全第一、预防为主、综合治理”为方针“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”现已成为我国防灾减灾的指导思想和操作准则，其要旨在于突出预防性思维，防患于未然安全生产培训•国内职业安全现状•2003年全国共发生各类事故963976起，死亡136340人。•2004年全国共发生各类事故803571起，死亡136755人，平均每天死亡370多人。•世界影响•国际劳工组织大会上常有批评；•工伤事故与职业病也是世界人权大会和其他一些国际组织攻击中国“忽视人权”的借口之一。安全生产培训安全生产原则1.管生产必须管安全的原则。2.谁主管谁负责的原则。3.安全生产人人有责(安全生产责任制)。安全生产培训•每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性，每一个安全事故轻则造成经济损失，重则危及生命。安全生产培训［地点］生产企业口服固体制剂车间［设备］摇摆式颗粒机［后果］食指被截一节、右手被截一节、.....［经过］某制药企业，把手伸进摇摆式颗粒机中拣东西，谁知颗粒机突然运作起来，后来听说是摇摆式颗粒机的开关失灵，这名同事的右手不幸被搅伤（手掌骨断裂）。安全生产培训事例1［地点］生产企业口服固体制剂车间［设备］搅拌混合机［后果］中指被截一节、小手指被截一节、.....［经过］在搅拌中，操作工在不停机的状态下将手指伸入机内，部分手指从出口被挤出。安全生产培训事例2•［地点］生产企业片剂丸剂制剂车间［设备］制粒机［后果］除大拇指外，其他和指全被绞断，.....［经过］在机器运行中，操作工在不停机的状态下将手指伸入机内，四指被绞碎。［措施］给该工序全体人员培训。安全生产培训事例3［地点］中药生产企业提取车间［设备］粉碎机［后果］一操作工少了四指［经过］粉碎药材进程中，因操作工刚来，粉碎机还没停下就清扫粉碎机，还好已经断电了，只是少了四指．［教训］无论什么岗位，都要先培训．安全生产培训事例4［地点］压片车间［设备］压片机［后果］一手指致残［经过］主操作工在停机调整机器时,一与生产无关的外来旁观者不小心触动机器,造成操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性骨折,致残.［教训］任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外..安全生产培训事例5［地点］口服固体制剂车间［设备］热风循环干燥箱［后果］车间部分及制药设备被烧毁，损失几百万元［经过］车间在烘干一物料时候，因是夜间操作工睡觉，烘干箱内物料（中药粉）自燃，造成火灾．［措施］加强员工岗位安全责任意识，加强安全管理和培训．安全生产培训事例6［地点］制药生产企业二层制剂大楼［设备］v型混合机［后果］一人死亡［经过］因v型混合机故障由电工维修，v型混合机起动，电工没有站在安全线外，结果人被v型混合机放料口活活挤死，不治身亡。［措施］维修设备时，安全意识不能淡漠。若遇到突然起动，应不要慌张，以静制动；应有应急防范措施，要有其他工作人员一起协调操作。安全生产培训事例7［地点］固体制剂车间［设备］铝塑泡罩包装机［后果］食指甲被截去［经过］一操作工将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板，另一操作工未向同组人员发出警告就点动机器。［措施］操作人员点动机器前应首先向同组人员发出警告安全生产培训事例81.2015年3月14日，18：45，A线灭菌工段，员工周某在顶岗辅助灭菌理瓶过程中，无意识将右手放在理瓶平台提升机构外沿，推瓶电缸在行进过程中将手指连带一同前进，导致手指被推瓶气缸扎伤。该员工从灯检岗位第一天调入，未进行任何的培训，且该岗位员工有习惯将手放至灭菌半成品上的不安全行）。工伤赔偿远远弥补不了身体和精神上的痛苦。安全生产培训事例9注射剂生产的事故配液罐---扎伤、蒸汽、跌落、电洗瓶机---安瓿割伤、烘箱高温、电、灌封机---扎伤、火焰、割伤、电灭菌------高温蒸汽、压力容器、电洗衣------灭菌柜、电灯检------安瓿割伤、电印包------扎伤、割伤、电安全生产工作有一个著名法则——海恩法则海恩法则是德国人帕布斯·海恩提出，他指出－－每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆，以及1000个事故隐患。要想消除一起严重事故，就必须把这1000个事故隐患控制住安全生产培训海恩法则与安全生产海恩法则强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。（同样去检查飞机发动机的涡轮扇叶，有的机械师走马观花，有的机械师却看出了扇叶上的一个细小的裂纹。）安全生产培训海恩法则与安全生产“海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法———发现并控制征兆。安全生产培训海恩法则与安全生产海恩法则同样适用于制药企业的安全生产管理。山东新华药厂的一个高级工程师，才接触到这个规则时，他不相信，就去统计了一下新华药厂的安全事故档案，数据相当的符合！预防事故的关键是防止量的积累！也就是说要尽可能防止一切小事故和事故隐患！才可能防止重大事故的发生。安全生产培训海恩法则与安全生产1.任何生产过程都要进行标准化，严格按标准SOP进行操作。2.根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。3.认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够的重视，要及时排除。当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。安全生产管理要求我国的安全生产方针是：“安全第一，预防为主、综合治理”。“安全第一”：首先强调安全的重要性，在一切生产活动中，要把安全工作放在首要位置，优先考虑。它是处理安全工作与其他工作关系的重要原则和总的要求。“预防为主”：指安全工作应当做在生产活动开始之前，并贯彻始终，重点应放在预防事故的发生，事先考虑事故发生的可能性，以尽量减少事故的发生和事故造成的损失。“综合治理”是具体的治理方案安全生产原则安全第一，预防为主管生产必须管安全严格现场管理，规范岗位操作定期举行安全例会，及时排查整改我国的安全生产管理体制我国安全生产管理体制是“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”，特别突出了“企业负责”，明确企业在安全生产管理中的职责。同时也表明在向市场经济过渡中，企业安全管理的重要性。我公司安全生产管理体系公司成立安全生产领导小组，负责公司安全生产培训及事故处理安全生产管理部门为设备部安全生产教育建立三级安全生产教育体系厂级教育根据安全生产需要，每年组织全厂开展至少一次安全生产教育活动，厂级安全生产教育由分管生产的副总经理负责落实车间一级的安全生产教育由生产技术部负责统一安排、统一管理班组岗位安全教育，由各车间负责人统一安排安全生产教育内容国家安全生产管理法令、法规。安全生产管理制度。岗位标准操作规程。公用系统生产安全注意事项。劳动保护知识。各类生产事故隐患的处理消防知识。典型案例分析等安全教育的目的人人讲安全，处处有安全、事事保安全每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。只有安全，才是效益。安全第一，预防为主。安全生产培训请大家牢记：安全事故处理的原则原因未查清不放过整改措施未落实不放过有关人员未受到教育不放过责任人员未处理不放过安全检查管理规程1．每月由公司安环科根据体系检查要求进行安全检查。1.1监督各项安全规章制度的实施。1.2查处生产过程中所存在的各种危险及事故隐患。1.3制止违章操作、违章指挥。1.4对查出的安全隐患报告公司领导，并及时发出隐患通知书，限期整改，其整改后的安全生产情况应上报生产主管部门，经复查合格后方可消案。2．各车间、仓库、每周进行一次安全自检，并将检查结果记录备案，查出的问题应及时采取相应整改措施。对重大事故隐患应及时上报上级部门，做到及时消除隐患，确保安全生产。3．班组生产岗位，班前要进行设备电器安全检查，严格执行设备安全技术操作规程，禁止违章操作。建立健全安全自检制度，保证生产安全。设备安全操作管理规程1.设备使用部门必须对使用的设备妥善保管，合理使用并保养和维修，使设备保持良好状态，减少和防止意外的设备事故，以保证生产正常进行。2.各车间的设备要指定专人操作、专人保管，非操作人员禁止动用设备，以防止事故发生。3.设备操作人员必须严格遵守操作规程，做到四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、四会（会使用、会维修、会保养、会排除故障）；上岗操作要做到定时、定点、定质、定量加油。加油前要进行过滤，防止杂质、沉淀物进入机器，并作好油料保管工作。4.操作人员工作时，应将维修设备的工具备齐，以便随时排除故障。每班必须按规定添加润滑油，紧固零部件、螺丝、螺帽等，调整设备各部件，随时擦拭设备，做到轴见光、漆发亮、设备见本色。5.操作人员必须保证所使用设备的零件齐全完整，仪表灵敏、准确、无跑、冒、滴、漏现象。6.操作工要严格遵守操作规程，经常巡回检查，认真交接班，发现异常状况应及时查明原因，并作好记录，严禁超负荷运转和随便拆卸机械设备。安全教育管理规程1.安全教育是坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实现安全生产，保障职工安全与健康，公司财产不受损失的中心环节，因此，抓好安全教育，是各级领导的重要职责。2.对新进人员（包括新工人、新聘用的大、中专毕业生、新调入人员等）和调换工种的人员，均应经过三级安全教育（即公司级教育、车间教育、班组教育）后，经考核合格后方可上岗。3.公司每年至少组织一次全员安全教育培训，考核不合格者不发上岗证，直至考核合格。4.安环科及各部门应积极利用多种形式和宣传工具，不定期地进行安全教育宣传，举办各种形式的安全生产讲座，结业考核成绩归档保存；每年开展一至两次安全生产劳动竞赛，表彰在安全生产中涌现的先进集体和先进个人，推广安全生产先进经验、先进技术，强化职工“安全第一”的意识，确保工厂的安全。保卫及安全防火管理规程1.非当班人员不准进入消防值班室，未经许可不准进控制室、高压室。2.值班时间不准会客。3.参观人员、必须持介绍信并经工程部负责人许可方可参观，参观前应向其交代注意事项，参观时必须有值班人员陪同。4.工作班组借用高压室的钥匙必须登记，收工后交回，工作人员不准单独一人留在高压室，控制室和设备室。5.严禁在电气设备周围动火。如因工作需要时，须经工程部负责人的同意，并做好消防措施。6.消防设备应配备齐全，消防工具、器材应放置在指定地点，使用方便，要每季度检查一次，严禁随意动用。7.易燃、易爆物品应放置在专用仓库保管。并严禁火源。8.划分消防部位，指定防火负责人，建立义务消防组织，并负责向公司办公室报告备案。9.一旦发生火灾时，先切断火灾区电源和气源，并立即报警，尽可能地把火势控制，待消防人员就位后，积极配合消防人员进行灭火工作。各位同事在职业生涯中应时刻牢记：安全第一防范为先讨论身边的隐患培训结束谢谢