PLC控制柜定期保养维护

PLC控制柜定期保养维护一?为什么需要维护a，为了延长使用寿命；b，为了设备运行的稳定性；如果在设备运行过程中出现问题，损失可能就不止停机维护这一点点时间了，二?不维护容易出现的问题1，电柜太脏会设备短路，打弧，烧坏设备；2，电柜风扇过滤网堵塞，散热不好会导致设备稳定性差；3，湿度过大会设备短路；4，某些大电流位置局部过热时间长了会烧坏设备；5，其他。。。三?准备工作1.各种工具：螺丝刀，扳手，摇表，万用表，钳形电流表；吸尘器；热风枪，记号笔，锉刀等；2.备件：风扇过滤网，接触器辅助触头，继电器线圈，热缩管，导电膏。3.人员：不仅需要电工，还需要程序员。因为如果程序员参与，把软件的维护也做起来，可以提前预防消除很多软故障。四?注意事项做好规划，制定详细的步骤，按部就班。永远不要相信一拍脑袋一个主意，而是先把所有的方方面面考虑好，拿着规划一步一步做；安全第一：拆卸设备之前先断电，注意安全；清洁电柜的时候注意不要把灰弄到到处都是；动过的所有地方做好标记，注意观察，比如有些线重新接过，有些线鼻子重新压过，需要在设备重新投产后注意观察这些地方是否有问题。五?数据备份1.先备份程序，非常必要，万一哪天设备挂了，如果没有程序，那就抓瞎了，有程序的话顶多换个控制器，所以对于设备维护人员来说，这个是必须会的;2.对于需要长期归档的数据（比如军工行业的历史趋势曲线数据），可以将历史趋势数据备份到移动硬盘，然后关闭基于Windows的操作系统，比如带winccintouch的HMI系统；然后再断总电源；3.对于有些没法通讯的控制器，比如软启动器，需要手动记录内部的参数，以备不测。六?系统断电1，数据备份完成后，执行倒闸操作，断电时先断开下面的的各个保护开关；再断开总开关（上电时先上控制柜上的总开关，再依次打开下面的各个保护开关）；2，安全锁，现场断电后最好安全锁定，防止有人意外送电。七?外观以及环境检查1.温度环境条件0~40℃?2.相对湿度85%以下?3.振幅小于0.5mm?(10~55Hz)?4.无大量灰尘，盐分和铁屑5.24VDC出线电压测量：是否正常范围内6.关电后测试系统绝缘，使用摇表测试设备绝缘情况。??八?控制柜清扫1.设备断电，把PLC，变频器等带散热孔的电子元器件遮挡好，最好把PLC模块拆下。2.只能使用吸尘器，不能使用压缩空气吹，因为压缩空气会把灰尘吹到设备内部，并且压缩空气经常含水，进入设备内部会短路；3.吸完后检查接线是否松动。??九?大电缆检查1，大电缆是否松动：如果松动，则极易烧坏。2，大电缆接头是否有发黑现象：如果有，则注意检查是否线鼻子没有压紧或者接触电流太大。十?设备接地检查1.Profibus接地测量：注意查看屏蔽层是否老化，屏蔽层老化，带来接地不好，容易造成Profibus站点丢失。2.模拟量信号接地测量:?原理同上。3.检查接地线有无锈蚀，锈蚀则处理。十一?接触器检查1.大接触器的安装螺丝以及进出线是否松动2.大接触器触头状态:?主触点是否有烧溶痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏3.接触器接线端状态:?是否烧黑4.吸合时间，电压测试:?检查接触器的吸合时间，以及进出线的通断情况5.接触器吸合声音是否正常，无噪音，如何吸合后发出“嗡嗡”的声音，则拆卸检查触头的情况，如下图：十二?铜排检查1.检查热缩管是否破损；2.检查铜排连接情况：如果铜的外观变色，则说明铜排可能过热，如果需要，则拆卸铜排，较平对齐，涂抹导电膏，拧紧。十三?继电器检查继电器触头状态，是否发黑：一段时间使用之后，继电器触点可能出现发灰的情况，最极端的情况是辅助触点烧熔，导致电磁阀无法接通或者断开，如下图。继电器线圈是否松动，如果松动，则按紧。1，如果在生产过程中出现电磁阀不吸合或者不断开的情况，则按照下面的步骤检查。对应电磁阀的继电器的LED灯是不是亮，亮起表示电磁阀带电，不亮表示没有带电；使用万用表测量继电器的A1，A2引脚是否有电。?2，如果在生产过程中电磁阀动作异常，则可以如下操作：A,一般来说只会损坏一副触点，如果继电器有两副触点，一幅损坏，则可以考虑另外一副，比如：现场接线为11-14触点，如果损坏，可以换为21-24。此时把11脚和14脚上的线松开，换到21和24脚即可。B,如果更换触点后还不好使，则可以考虑更换线圈，从不重要的回路上拆下不重要的继电器线圈更换上去即可，插入时注意不要插错方向。十四?更换过滤网1.根据现场的情况，半年或者一年更换一次过滤网；2.如果过滤网堵塞，则严重影响设备的散热。十五?变频器，调功器风扇检查1.检查变频器，调功器风扇运转是否正常2.检查通风口是否堵塞，如果风扇一开能吹出一股灰，说明需要清扫了。十六?设备发热检查1，电柜温度2，大电缆以及铜牌温度3，电缆温度??如果有成像仪最好，没有的话只能拿测温枪了。定期检查柜内温度，大电缆温度以及现场电缆温度，避免由于灰尘聚集或者其他原因带来电缆以及元器件损坏。十七?控制电压测试?1，24VDC出线电压测量：如果发现出线电压偏移太大，则螺丝刀调整电位计。2，220隔离变压器电压测量。测量隔离变压器的出线电压，如果出线电压偏差太大，则更换出线位置。3，检查隔离变压器的外观以及接线，隔离变压器如果选型不当，容易发热导致接线处出现问题。4，检查短接排是否松动：在有大接触器的电柜中，短接排容易松动。下图红圈处的黄色短接排。十八?钳形电流表测试?1.一般情况一人操作，一人监护，测量时，手与带电部分的安全距离应保持在10厘米以上。2.测量前首先估计被测量负载电流大小，电压高低，并依此选择量程。如无法估计时，为防止损坏钳形表，应选择最大量程开始测量，根据读数大小向低档次切换。3.测量过程中不允许更换量程档位。因为在测量时二次侧相当于短路状态，在测量中切换档位，会造成二次瞬间开路，感应出很高的电压，有可能造成钳形电流表内部绝缘击穿。4.为减小误差，测量时被测导线应尽量放置在钳形表口的中央位置。测量时钳形口要紧密结合，如有杂音可重新开闭一次，如仍然存在杂音应仔细检查，如有污垢、杂物应消除后，再进行测量。5.测量结束后，应将量程档位开关置于最高档位，以防止下次使用时由于疏忽大意未选择量程而损坏仪表。6.钳形表一般用于测量配电变压器低压侧或电动机的电流，严禁在高压线路上使用，以免击穿绝缘触电。十九?放假注意事项1.放假时可以关闭设备的主电源，但是保留照明回路和风扇回路电源；2.一定打开控制柜通风风扇或者空调；否则遇到阴雨天设备内部会回潮，造成短路；3.曾经遇到一次春节，下了几天雨，风扇没开；结果设备内部的PLC内部结露了，电压表，电流表的玻璃内部水珠流下来，上班后开了热风枪吹了好久。二十?软件维护-PLC诊断缓冲区1.设备硬件报警记录与整理：2.设备出现问题不一定会造成设备停机，但是在PLC的诊断缓冲区里面都有记录，因此，定期查看该记录对于设备的维护意义重大。3.及时的了解出问题的站点，查找原因，及时准备。4.有人可能说，这玩意看不懂，没关系，可以另存为txt文件发给别人帮忙看看。关键的诊断缓冲区报警：A，某个站点丢了；一会又回来了，这种比较危险，需要检查，比如：Event?1?of?100:??Event?ID?16#?38C4Distributed?I/Os:?station?returnAddress?of?the?affected?DP?slave:?station?number:???13DP?master?system?ID:??????1Log.?base?address?of?the?DP?slave:?Input?address:??1020Log.?base?address?of?the?DP?master:???1023Requested?OB:?Rack?failure?OB?(OB86)Priority?class:?26External?error,?Outgoing?event??比较危险的原因是：有可能是通讯受到干扰或者DP总线接头氧化甚至屏蔽层氧化造成接地不好，现在是有时候丢了，一会又回来了，没准啥时候这个站点就彻底丢了。B，某个模拟量找不到了，这种也需要注意：Event?2?of?100:??Event?ID?16#?2943I/O?access?error,?writingP?area,?word?access,?Access?address:????296Requested?OB:?I/O?access?error?OB?(OB122)Priority?class:??1External?error,?Incoming?event可能的原因是：有可能是模拟量受到干扰，但是总体问题不大。C,还有一种软件的问题：类似上面的例子B，只是这种报警是找不到DB块的某个数据，究其原因是软件的指针出问题了，指到一个不存在的地址。??比如DB80只有1000个byte，你编写了一个指针寻址的程序，指到了DBB1000之外，就报错了，如果只是报错还不要紧，就怕直接死循环就挂掉了。二十一?软件维护-HMI报警??查看设备报警，主要是某些频繁出现的报警，消除这些报警产生的原因：1.比如设备的某个水流开关经常报警，可以拆卸清理；2.比如某个阀门开关时间经常超时，则可以检查是否阀门过度磨损。二十二?PLC配电电池更换1.PLC电源电池没电，容易丢失RAM卡的数据，Flash卡请随意；2.西门子PLC电池更换参见下文：