焊接工艺卡

焊接工艺卡编号01建设单位四川宏泰化肥厂工程名称CG20-2.49-MA锅炉检修工艺评定编号CA-06-87考46-D16母材20#结点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条T420管1、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08Mn2SiA寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度100～150℃2、第一道采用氩弧焊，第二道采用电焊剂烘烤温度弧焊；清根手段手提式角向磨光机3、组点：对称点固2～3点；预热温度4、氩弧焊打底完后，用φ2.5焊条盖面；预热保温方法5、单面焊双面成型；层间温度40～60℃焊缝尺寸标准6、焊后清除焊缝周围的飞溅物，并打焊后热处理上钢印号。工艺说明本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的水冷壁管、埋管φ60×4管子垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径φmm焊丝直径φmm喷嘴直径φmm钨极直径φmm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊180～9017～18100～110φ2.0φ12φ2.58～10直流正极电弧焊280～9018～20110～115φ2.5直流反极编制审核0～335°2～31～1.5焊接工艺卡编号02建设单位四川宏泰化肥厂工程名称CG20-2.49-MA锅炉检修工艺评定编号CA-06-WS2-13、14母材12CrMoV结点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条1、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08CrMoV寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度2、点固态：对称点固2～3点；焊剂烘烤温度3、引弧于坡口内，不得划伤母材表面；清根手段手提式角向磨光机4、焊缝之间应圆滑过渡，应具有良好预热温度的焊缝成型；预热保温方法5、焊后打上焊工钢印号。层间温度40～60℃焊缝尺寸标准焊后热处理工艺说明本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的高温过热器φ38×3.5管子垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径φmm焊丝直径φmm喷嘴直径φmm钨极直径φmm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊1/1道80～9017～18100～110φ2.0φ12φ2.58～10直流正极氩弧焊2/2道80～9017～1890～110φ2.0φ12φ2.58～10直流反极编制审核0～235°2～2.50.5～1焊接工艺卡编号03建设单位四川宏泰化肥厂工程名称CG20-2.49-MA锅炉检修工艺评定编号CA-06-87考46-D1-15母材20#结点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条T420管1、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08Mn2SiA寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度100～150℃2、第一道采用氩弧焊，第二道采用电焊剂烘烤温度弧焊；清根手段手提式角向磨光机3、组点：对称点固2～3点；预热温度4、氩弧焊打底完后，用φ3.2焊条盖面；预热保温方法5、单面焊双面成型；层间温度40～60℃焊缝尺寸标准6、焊后清除焊缝周围的飞溅物，并打焊后热处理上钢印号。工艺说明本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的下降管φ89×6管子垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径φmm焊丝直径φmm喷嘴直径φmm钨极直径φmm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊180～9017～18100～110φ2.0φ12φ2.58～10直流正极电弧焊280～9020～22110～115φ3.2直流反极编制审核0～335°2～31～1.5焊接工艺卡编号04建设单位四川宏泰化肥厂工程名称CG20-2.49-MA锅炉检修工艺评定编号CA-06-WS2-11、12母材20#结点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条1、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08Mn2SiA寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度2、点固态：对称点固2～3点；焊剂烘烤温度3、引弧于坡口内，不得划伤母材表面；清根手段手提式角向磨光机4、焊缝之间应圆滑过渡，应具有良好预热温度的焊缝成型；预热保温方法5、焊后打上焊工钢印号。层间温度40～60℃焊缝尺寸标准焊后热处理工艺说明本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的低温过热器φ38×3.5管子、省煤器φ32×3.5管子垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径φmm焊丝直径φmm喷嘴直径φmm钨极直径φmm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊1/1道80～9017～18100～110φ2.0φ12φ2.58～10直流正极氩弧焊2/2道80～9017～1890～110φ2.0φ12φ2.58～10直流反极编制审核0～235°2～2.50.5～1焊接工艺卡编号01建设单位攀枝花攀煤发电有限责任公司工程名称5#锅炉大修工艺评定编号CA-06-87考46-D16母材20#结点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条T420管1、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08Mn2SiA寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度100～150℃2、第一道采用氩弧焊，第二道采用电焊剂烘烤温度弧焊；清根手段手提式角向磨光机3、组点：对称点固2～3点；预热温度4、氩弧焊打底完后，用φ2.5焊条盖面；预热保温方法5、单面焊双面成型；层间温度40～60℃焊缝尺寸标准6、焊后清除焊缝周围的飞溅物，并打焊后热处理上钢印号。工艺说明本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的水冷壁管φ60×4、垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径φmm焊丝直径φmm喷嘴直径φmm钨极直径φmm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊180～9017～18100～110φ2.0φ12φ2.58～10直流正极电弧焊280～9018～20110～115φ2.5直流反极编制审核0～335°2～31～1.5焊接工艺卡编号02建设单位攀枝花攀煤发电有限责任公司工程名称5#锅炉大修工艺评定编号CA-06-WS2-13、14母材12CrMoV结点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条1、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08CrMoV寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度2、点固态：对称点固2～3点；焊剂烘烤温度3、引弧于坡口内，不得划伤母材表面；清根手段手提式角向磨光机4、焊缝之间应圆滑过渡，应具有良好预热温度的焊缝成型；预热保温方法5、焊后打上焊工钢印号。层间温度40～60℃焊缝尺寸标准焊后热处理工艺说明本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的高温过热器φ38×3.5管子垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径φmm焊丝直径φmm喷嘴直径φmm钨极直径φmm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊1/1道80～9017～18100～110φ2.0φ12φ2.58～10直流正极氩弧焊2/2道80～9017～1890～110φ2.0φ12φ2.58～10直流反极编制审核0～235°2～2.50.5～1焊接工艺卡编号03建设单位攀枝花攀煤发电有限责任公司工程名称5#锅炉大修工艺评定编号CA-06-87考46-D1-15母材20#结点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条T420管1、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08Mn2SiA寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度100～150℃2、第一道采用氩弧焊，第二道采用电焊剂烘烤温度弧焊；清根手段手提式角向磨光机3、组点：对称点固2～3点；预热温度4、氩弧焊打底完后，用φ3.2焊条盖面；预热保温方法5、单面焊双面成型；层间温度40～60℃焊缝尺寸标准6、焊后清除焊缝周围的飞溅物，并打焊后热处理上钢印号。工艺说明本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的埋管φ60×8管子管子垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径φmm焊丝直径φmm喷嘴直径φmm钨极直径φmm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊180～9017～18100～110φ2.0φ12φ2.58～10直流正极电弧焊280～9020～22110～115φ3.2直流反极电弧焊380～9020～22110～115φ3.2直流反极编制审核0～335°2～31～1.5焊接工艺卡编号04建设单位攀枝花攀煤发电有限责任公司工程名称5#锅炉大修工艺评定编号CA-06-WS2-11、12母材20#结点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条1、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08Mn2SiA寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度2、点固态：对称点固2～3点；焊剂烘烤温度3、引弧于坡口内，不得划伤母材表面；清根手段手提式角向磨光机4、焊缝之间应圆滑过渡，应具有良好预热温度的焊缝成型；预热保温方法5、焊后打上焊工钢印号。层间温度40～60℃焊缝尺寸标准焊后热处理工艺说明本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的低温过热器φ38×3.5管子、省煤器φ32×3.5管子垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径φmm焊丝直径φmm喷嘴直径φmm钨极直径φmm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊1/1道80～9017～18100～110φ2.0φ12φ2.58～10直流正极氩弧焊2/2道80～9017～1890～110φ2.0φ12φ2.58～10直流反极编制审核0～235°2～2.50.5～1焊接工艺卡编号01建设单位威远钢铁集团股份有限公司工程名称烧结煤气管道安装工艺评定编号CA-06-87考46-D16母材20#结点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条T420管1、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度100～150℃2、所有焊道均采用全电弧焊工艺.焊剂烘烤温度清根手段手提式角向磨光机3、组点：对称点固4～6点；预热温度4、单面焊双面成型；预热保温方法5、焊后清除焊缝周围的飞溅物，并打层间温度40～60℃焊缝尺寸标准上钢印号。焊后热处理工艺说明本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的煤气管φ529×7管子对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径φmm焊丝直径φmm喷嘴直径φmm钨极直径φmm氩气流量升/分电源种类极性电弧焊180～9018～20100～130φ3.2直流正极电弧焊285～9519～22130～150φ4.0直流正极电弧焊385～9519～22130～150φ4.0直流正极编制朱华审核尹文0～335°2～31～1.5焊接工艺卡编号02建设单位简阳泰峰化工有限公司工程名称SHF6-13锅炉检修工艺评定编号CA-06-87考46-D16母材20#结点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条T420#1、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度2、点固态：对称点固2～3点；焊剂烘烤温度3、引弧于坡口内，不得划伤母材表面；清根手段手提式角向磨光机4、焊缝之间应圆滑过渡，应具有良好预热温度的焊缝成型；预热保温方法5、焊后打上焊工钢印号。层间温度40～60℃焊缝尺寸标准焊后热处理工艺说明本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的埋管、水冷壁管角焊缝焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径φmm焊丝直径φmm喷嘴直径φmm钨极直径φmm氩气流量升/分电源种类极性电弧焊1/1道75～8519～22100～110φ2.5正极电弧焊1/2道90～11019～2290～110φ3