块石混合料抛填

块石混合料抛填本工程石料抛填主要包括块石混合料抛填（块石含量70%，石碴含量30%。）、石碴垫层。1、施工准备1）施工便道。经过现场踏勘，尽量选择合适的原有道路作为施工便道，并进行适当的加宽和加固，施工过程中注意施工便道的维护。2）材料。在施工现场附近应有一定储量的石料堆放，石料无风化，表面无明显裂缝，抗压强度40Mpa，软化系数0.80，含泥量小于5%。石料准备完成后报请监理工程师进行检查。2、施工方案1）抛投块石混合料抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。抛石须分层抛填。抛石顺序应从路中线向前抛填，再向两侧扩展，以20m～50m长度依次推进；第一层的抛填厚度以能上大型施工机械为宜。若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工；若沉降量较大，则需再抛一层石块进行碾压，直至块石沉降量较小为止。抛填施工时，首先利用石料自重进行初步挤淤，随后整平顶面，并采用自重较大的推土机、挖掘机等履带施工机械进行碾压。抛石填筑完成后，应在抛石顶面粒径相对较小的石渣，并整平。安排好石料运输路线，专人指挥。摊铺平整工作采用挖掘机和推土机相结合进行，个别不平整处应配合人工用细块石和石屑找平。2）碾压。抛投过程中首先由自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压，使毛石沉入基本稳定。待作业面展开后，再用自重12T以上的振动式压路机进行碾压，振动碾压4～5遍，碾压过程中，用人工将空隙以小石或石屑填满铺平，直至抛石层顶面平整无明显孔隙。3）检测压实度检测采用沉降观测法，以重型振动压路机压实，当压实层顶面稳定，无轮迹，可判为密实状态。在检测路段选择检测点，用白灰做出明显标记，先记录初始高程，然后用压路机振动压实2遍后，再观测检测点的高程，如前后两次检测点高程差在3mm以内，可判定沉降稳定，压实度满足要求。沉降观测检测点的抽检频率参考灌砂法的检测频率。检验合格后方可填筑碎石垫层。如检验后不符要求，查明原因，采取措施或继续碾压，直到合格。3、质量控制及保证措施1）施工前组织技术人员认真进行技术交底工作，明确设计意图及施工要求。2）严格执行“三检”制度和质检工程师一票否决权制度，严把工序质量关。3）加强控制铺设质量及回填层压实质量。4）加强块石等原材料的质量控制，不合格原材料严禁使用。5）施工前对基坑的水深、淤泥深度、基坑坡度进行认真调查，指导现场施工。6）合理组织现场施工车辆，尽量避免施工车辆交叉干扰，确保施工进度和安全。