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1排水工程专项方案报审表工程名称：合肥市合淮路（西二环-新206）工程二标段编号：致：安徽省高等级公路建设监理有限公司（监理公司）我方已根据施工合同的有关规定完成合肥市合淮路（西二环-新206）工程二标段排水工程施专项方案的编制。请予以审查。附：排水工程施工专项方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：2合肥市合淮路（西二环-新206）工程二标段排水工程专项方案编制：审核：中铁十局集团有限公司3雨、污水管工程施工方案工程概况1、工程名称：合肥市合淮路（西二环-新206）工程二标段2、建设地点：安徽省合肥市3、建设内容：包括道路工程、排水工程、人行天桥、交通工程的预埋管线、电力排管工程、照明工程、绿化工程等，现场概况为原有水泥混凝土道路、绿地等。4、雨水管道管径大于800为钢筋混凝土管，管径≤800为聚乙烯缠绕B型结构壁管。均采用开槽埋管施工。合肥市合淮路二标工程桩号范围K3+160~K7+790，道路全长4620m。雨、污水主管各2道，其中污水管道有两道，分别位于道路中心线东、西两侧,管线为顶管施工和明挖结合，其中污水顶管长4011m，管径分别为DN800、DN1000、DN1200，管材为Ⅲ级钢筋砼管，明挖段长8610m，管材为钢筋砼管（DN＞800）和聚乙烯缠绕B型结构壁管（DN≤800），东侧污水共设有污水检查井90座；西侧污水共设有污水检查井65座。雨水管线为均为明挖工程，，管径分别为d500、d600、d700、d800、d900、d1000、d1200、d1500、d1600、d1800、d2000、d2200、d2400，管材为钢筋砼管（DN＞800）和聚乙烯缠绕B型结构壁管（DN≤800），东侧雨水共设有污水检查井116座；西侧污水共设有雨水检查井117座。4一、施工程序管道土方开挖→砂石垫层→管道铺设→土方回填。过路涵管及横向污水管在安装主管时做好预留工作，其主体工程与雨、污水支管工程同步施工。二、土方开挖本道路雨污水管采用大开挖埋施工。开槽埋管，原则要求地基为原状土，施工排水中不受扰动，机械开挖不应超挖，要求人工清槽20cm，地基如受扰动，可用碎石回填夯实；在填方段埋管，则要求按道路标准回填至管基上50cm，待沉降稳定后再予开槽。同时，应做好施工中的安全防护措施，对地下已建成的各种设施若影响施工，应与监理部联系，研究解决方案。还应在开挖前应向机械操作人员详细交底，内容包括挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物情况及施工要求等，并应指定专人与司机配合，其配合全员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时复测槽底高程，防止超挖或亏挖。三、安管主排水管道采用在垫块上稳管注意铺设所用的砼管必须符合质量标准并具有出厂合格证及质保书，砼管不得有裂纹，管口不得有残缺。同时，纵断高程和平面位置必须准确无误。管内底高程偏差不得超过10mm，中心线偏差不得大于10mm，相邻管内底错口不得大5于3mm。用起重机吊管放在平基上，用干净碎石支稳管节，几何位置符合设计要求，管道在就位前应弹上中心线，由于本工地雨、污水主管最大管径为Φ1400的管材，自重很大，管道就位施工时必须注意安全，同时下管时要安排熟练的技术工人，以保证质量、安全，提高工效。支稳管节前严格校正高程和坡度，在各种管井处预留其位置。涵管安装结束后，须进行实验，检验合格后才能进行下道工序的施工。四、回填刚性管道回填密实度：管顶上方0.5m范围内不低于87%，胸腔部分不得低于95%，回填土含水量应适中，不应含有树枝，大块碎石，冻土等，回填时沟槽须无积水。柔性管道回填密实度：管顶上方0.5m范围内为85%；06MS201-1中此区回填土压实系数必须大于0.85时应先对管道强度进行验算，并应采取相应措施。回填材料应明确不得含有有机物。管道回填材料：井室壁外0.5米范围及管顶0.5米以下全部采用中粗砂分层回填，管顶0.5米以上至路床采用4%石灰土回填（位于绿化带下的雨、污水管道，管顶0.5m以上至路床采用种植土回填，种植土与绿化专业保持一致），每层厚度不大于200mm，回填密实度要求详见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），路床以上按道路设计要求进行回填，回填土要求、回填密实度要求参见道路设计说明。沟槽回6填做法和夯实密实度要求详见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。五、检查井、雨、污水井工程（1）施工排水：1.1在新建管道未施工好之前，考虑上游雨、污水排水顺畅，应尽量先保留老管道，以保证排水。若因管线或道路施工等原因，导致设计废除的现状管线必须在新建管道建成之前废除，则要考虑现场采取导流措施，保证排水。施工单位投标时，请仔细核对各专业图纸，做好施工组织设计，并将该施工组织措施费纳入到投标报价之中。1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。1.3井施工时，应在井基础10cm以外布置排水井。(2)基础施工：2.1井地基应符合下列规定：2.1.1采用天然地基时，地基不得受扰动。2.1.2井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。2.2井的砼基础之强度和厚度的规定：7井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。2.3井基础施工：2.3.1不落底的井：井基础应与管道基础同时浇筑。2.3.2有落底的井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。2.3.3应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。2.3.4严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。2.4凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。2.4.1因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。2.4.2因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。2.5凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。(3)井体砌筑3.1施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。83.2每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。3.3井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。3.4井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。3.5井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。3.6井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。3.7所有检查井内需设置安全网，安全网采用涤纶制的平网，质量及强度均需满足《安全网》（GB5725-2009）的相关要求。具体做法参见SG-GP-12。(4)井周的回填土4.1现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。4.2井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用4%石灰土。对于雨、污水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。4.3压实机具：4.3.1按规范配置的压路机具。94.3.2特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。4.3.3在施工中，优先采用立式冲击夯。4.4压实工艺：4.4.1井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。4.4.2当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴4.4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。4.4.4在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。(5)井框（盖）安装施工5.1对井周进行加固：在路基结构层灰土施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：5.1.1沿井周将灰土挖除（挖至8％灰土顶面），放加固钢筋箍。5.1.2放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）。105.1.3井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。5.1.4用临时盖板将井口盖好。5.2对井盖标高的调整(６)施工的质量监控：6.1施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。6.2当井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。6.3井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。6.4井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。6.6其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。六、出水口施工出水口做法采用八字式浆砌块石出水口。对于现状河道，出水口的上下游需清淤，清淤范围为出水口二侧各10m。（1）C10砼垫层基础立模主要为立侧模。模板一律采用钢木组合模。施工时采用顺直度、表面平整度、接缝等符合要求的模板。模板安装时纵向11按照测量放样的定下的桩号进行立模；横向采用钢筋条固定，增强稳定性；节点处采用木块加固，谨防漏浆。完成后应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行全面检查，经监理签认后才可浇筑。c10砼基础与管道基础同时浇筑。（2）C20砼底板基础立模与垫层立模相同。浇筑前试验人员做好材料检验工作，并做好配合比的初步设计，报监理中心试验室批准后，方可在施工中使用。浇筑时，现场测定砂、石料的含水量，调整现场配合比。浇筑砼采用350l搅拌机，严格控制搅拌时间，运送砼采用铁皮翻斗车和滑槽，确保混凝土浇筑施工能连续作业。砼振捣采用棒式振捣器，振捣做到均匀、充分，施工中，随时取样，做好砼试块。浇筑结束后，用草帘覆盖，由专人负责养护。（3）M7.5浆砌块石墙身a、石料中部厚度不应小于200mm；b、每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；c、外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。d、砌筑挡土墙应按监理要求收坡或收台。e、砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。124、水泥砂浆勾缝防渗a挡墙迎水面用1:2水泥砂浆勾平缝。b防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。c清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。d勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。e当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。5、C20砼压顶施工压顶在施工前应统一测量墙身的标高和线型，必要时在标准允许作微小调整。为确保施工质量和压顶线型的顺畅，防止出水口沉降的影响，压顶浇筑须在回填土结束，墙身沉降稳定后进行。对压顶砼集中进行施工。浇筑模板采用组合钢模，钢模应平顺、光洁、刚性强，固定钢模的螺栓分上、下两层。施工前检测压顶的轴线、断面尺寸及高程，调整好模板垂直度（包括断面两侧沉降缝与砌体垂直）。浇筑时应注意是否跑模，振捣应适宜，以防止过振造成漏浆。13七、安全保证体系项目经理为项目安全第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立建全项目部安全组织机构管理网络，设立安全科配备专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。安全保证体系图：施