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施工的各关键点、难点处理措施1工程特点**县**镇污水处理工程，除具有现浇混凝土量大、建筑物及构筑物繁多、工艺管线复杂等特点外，还具有以下特点：⑴**县**镇污水处理工程，所包含单位工程数量多，占地面积大。⑵根据现场实地勘察，厂区土质情况复杂多变，地下水位较高，基坑开挖和基础施工难度大。⑶工艺设备对土建的要求很高，也就是说结构施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足工艺、设备、电气、自控仪表等提出的“设备对土建要求”。⑷本工程功能试验多：构筑物需进行水密性试验；建筑物需进行屋面灌水或淋水试验；工艺管线需进行水压、气压试验及冲洗；主要设备需进行调试、试运行等，因此，施工过程中必须精益求精，以实现工程总目标。2工程关键点、难点2.1基坑降水根据图纸文件提供的数据和我们的经验，对于提升泵房等单位工程，地下水可能影响施工，因此，需进行人工降水处理。由于影响地下水的参数多，这些参数的不确定性大，因此降水方案的选择难度较大；人工降水的施工也有较大的难度。2.2结构现浇混凝土数量大、抗渗混凝土数量大工程现浇混凝土浇筑量比较大，其中抗渗混凝土的浇筑占一部分。土建施工的重点就是混凝土结构的施工，由于本工程场地面积大，大体量的混凝土的水平运输是保证混凝土施工质量的重点。本工程的主要单位工程为贮水构筑物，对混凝土的抗渗、抗腐蚀及耐久性有较高的要求，因此对结构混凝土的原材料选择、配合比设计、加工、运输、浇筑及养护都提出了较高的要求。2.3池壁施工池体的内外池壁厚度均在200-650mm之间，高度为5.6m左右，属于薄壁高墙。因此池壁模板的支设与混凝土的浇筑是施工的重点和难点。2.4变形缝与加强带施工变形缝与加强带处的施工处理是抗渗混凝土施工的薄弱环节，该处模板的支设、止水带的埋置、混凝土的浇捣，变形缝密封油膏的施工、加强带混凝土的浇筑顺序安排等技术环节的处理质量直接影响池体的防水抗渗能力及外观质量。2.5满水试验本工程中生化池、储泥池等单体工程需做满水试验。由于池体容量大，满水试验所需水量巨大。试验用水的灌注、排放问题需引起重视。2.6土建施工与工艺设备安装的配合由于本工程的土建与工艺设备安装之间的配合非常关键。需对两者的施工内容、施工工艺要求等要有深入的了解。特别是，土建施工对工艺设备安装的基本程序、工艺设备安装对土建施工的要求必须熟知。在土建施工阶段，工艺设备人员提前介入，对土建施工的预留、预埋进行监督检查；在工艺设备安装阶段，土建施工为工艺设备安装提供必要的技术支持与物资帮助。2.7施工交叉作业多工程中主要构筑物分别具有面积大、结构复杂、施工层次多的特点，同时管线施工、设备安装要与土建结构施工配合进行，施工过程中合理划分施工顺序，组织好交叉作业是确保工程按期完成的重要内容。2.8冬雨季施工施工期将跨越雨季和冬季，对于厂区各建筑工程和溢流管线都要采取有效的季节施工措施，确保冬、雨季施工的进度和工程质量。3施工关键点、难点处理措施3.1合理调配各种资源投入完成本工程的施工，需要有较大的资源投入。但仅依靠大量资源投入，很难实现经济效益。因此，对本工程进行周密策划，合理调配好各种资源，将不仅有利于组织施工，同时也将给企业带来较好的经济回报。投入先进的机械设备和充足的周转材料，确保工程的顺利实施和进行。3.2制定有针对性的专项工程施工方案针对其施工难点、特点制定专门施工措施，确保工程质量。根据该工程特点我们制定了有针对性的各专项施工方案：测量工程、土石方工程、模板工程、混凝土工程、变形缝、施工缝、防水工程、设备安装工程等专项施工方案及各种施工措施。确保工程质量和施工进度。4膨胀加强带施工技术措施4.1概述工程池体平面尺寸大，为了在现浇钢筋砼结构施工过程中，克服由于温度、砼收缩而产生有害裂缝设置了膨胀加强带。膨胀加强带砼需根据设计要求与池体其它混凝土同步浇筑，将整个结构连成整体。4.2施工方法4.2.1膨胀加强带留设方法根据本工程的特点，施工时，膨胀加强带处的模板按设计要求采用钢板网，一种新型的永久性模板。钢板网采用薄形钢板经加工成为单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板。具有力学性能好、自重轻、操作简单等优点，对止水带无影响。施工时，对施工缝的处理简单，能保证新旧砼结合密实。4.2.2膨胀加强带的钢板网模板保护膨胀加强带部位的模板与钢筋尽可能一起焊接，保证钢板网模板的牢固程序。同时要合理安排膨胀加强带的施工进度，基本帮到与其它混凝土同步。减少钢板网模板的挤压变形程度。4.2.3膨胀加强带砼浇筑施工时，要认真清理底板及施工缝部位的夹渣、浮浆及灰尘等杂质，并用水冲洗干净。钢筋要进行除锈、调直工作。膨胀加强带的砼也分两次施工，底板及底板面向上50cm池壁一次施工，剩余池壁一次施工。膨胀加强带部位的砼要添加较原先浇筑的砼增加5%左右的膨胀剂（按配合比要求），并且浇筑砼的强度等级要比其它部位混凝土结构强度等级提高一级。膨胀加强带部位的砼浇筑以后，要对砼充分养护，养护时间为28天。底板、池壁采用铺设草帘子及塑料薄膜洒水养护。5变形缝施工技术方案5.1概述由于本工程的生物池池体的平面尺寸较大，为防止砼收缩及干缩变形和大面积地基不均匀沉降的影响，设计中在池体纵向设置变形缝，缝内设橡胶止水带，用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板及双组份聚硫密封膏填塞密实。止水带原材检验标准为化工部《橡胶原材料检验标准》（HG/T2288-92），成品检验标准为国家《橡胶止水带成品检验标准》。5.2施工方法伸缩缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同伸缩缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，必须经项目部质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。5.2.1橡胶止水带安装要求橡胶止水带在进货时就严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部工程技术部委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。5.2.2橡胶止水带接头做法及就位固定根据结构设缝位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，橡胶止水带接头由止水带生产厂家定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接，现场粘接只用于水平方向。施工完毕应保证橡胶止水带能够结构交圈。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移。5.2.3变形缝支模和止水带保护各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物底板、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到顺直居中，封端模板牢固不变形。底板变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用绳绑扎吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响防水效果。底板及侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由项目技术负责人组织隐蔽验收。5.2.4变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在底板变形缝顶面安放宽30mm、高20mm木板条。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除木板条而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封膏施工，保证其质量。通过木板条的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与直接埋放聚苯板的方法相比工程效果更显著，施工质量更加稳定。5.2.5封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封膏防水层施工，施工过程中随时用“皮老虎”吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽侧立面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要顺直、平行。按照密封膏的说明书按一定配比进行机械搅拌，搅拌均匀的密封膏在规定时间内用完，施工过程中随搅拌随使用。密封膏灌注通过专用密封膏压力枪压入凹槽内，对已压入凹槽内的密封膏使用腻子刀整平压实，在砼表面处密封膏微凸出5mm左右，宽度比缝宽每边大10mm左右，并与砼粘结牢固。待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。在底板最下部的变形缝处必须安放遇水膨胀橡胶条，防止地下水渗入变形缝内，从而发生渗漏现象，影响施工质量。6施工缝施工技术措施6.1构筑物施工缝留设方法由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留施工缝是不可避免的。施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物池壁砼施工质量，不渗漏、外形美观，池体施工缝尽量设置在水平方向上。所有外池壁水平施工缝均在下层混凝土施工时埋置厚3mm高400mm止水钢板或根据要求设置止水凹槽，止水钢板与结构钢筋点焊固定。内池壁水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽60mm，下口宽30mm，深60mm，该凹槽通过预埋梯形木条形成。6.2施工缝处混凝土凿毛方法底板混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平施工缝进行凿毛处理，先用錾子将施工缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实度较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。6.3施工缝部位中防止漏浆措施池壁施工缝以上的模板安装过程中容易造成模板下端与池壁有缝隙，由此导致浇筑砼时砼浆会从缝隙处渗漏出来，造成砼漏浆现象，严重时可形成蜂窝麻面的砼质量通病。为防止这种现象发生，在支池壁模板前，施工缝以下30mm处，粘贴双面胶条，安装模板时模板下沿部分与双面胶条贴紧。6.4池壁砼浇筑前准备工作池壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将施工缝与欲浇砼接触面用清水润湿，然后铺50mm～100mm与欲浇砼配比例相同的水泥砂浆。7砼结构抗渗性能、抗裂措施7.1提高砼结构抗渗性能保证措施本工程中如格栅池、贮泥池、生物反应池等均为储水构筑物，防渗性能要求高。施工过程中要通过提高砼自身抗渗性能及采取防施工缺陷造成渗漏两方面来达到提高砼构筑物抗渗性能的要求。（1）提高砼自身的抗渗性能①严格按照设计规范要求及混凝土抗渗标准，设计砼配合比，水灰比控制在允许范围内。②优先选用抗渗性能好的普通硅酸盐水泥，严格把好集料的质量关，优先选用级配优良的集料，含泥量控制在≤1%，最大粒径不大于30mm。③为了减少早期裂缝及提高砼的抗渗性能，要添加3-6%的高效抗裂减水剂，构筑物一般部位的掺入量为水泥用量的3%，用于膨胀加强带部位的掺入量为水泥用量的6%。④浇筑砼时，加强砼振捣力度，养护期间保持足够温度和湿度的养护环境以提高水泥的水化程度。⑤严格按照混凝土防裂、防腐保证措施进行施工，以提高构筑物整体防渗能力。（2）预防施工缺陷造成渗漏保证措施经分析水工构筑物施工渗漏隐患薄弱环节多在接缝处理不当、对拉螺栓和穿墙管及钢筋、垫块绑丝安设不合理，另外混凝土浇筑振捣不符合要求等方面都会造成渗漏，相应预防措施如下：①加强接缝处理：对于施工缝，关键是保证施工缝部位砼的密实和接缝质量，对于储水构筑物来说，还要加设止水钢板或设置止水凹槽提高抗渗性能，止水钢板要采取可靠固定方法，确保止水钢板安设牢固，位置准确，浇筑砼过程中要注意对其的保护，施工缝下部混凝土浇筑要确保振捣密实。上部混凝土浇筑过程中加强缝面处理，在浇筑前对混凝土表面进行凿毛、清理干净，并洒水湿润，浇筑上层砼时，先铺设50～100mm厚与砼同标号的水泥砂浆接槎。对于伸缩缝，严格控制止水带的质量和各项性能指标，止水带的安设，要严格按照设计图纸规定，设置横向固定筋，同时采用纵向固定筋和专用卡扣，使用绑丝将止水带两端固定，消除止水带在混凝土浇筑过程中的竖向移位和变形。在混凝土浇筑过程中，要安排专人在此部位加细操作，保证该部位砼浇筑密实，伸缩缝处的表面处理，严格按照设计要求填充伸缩缝两端聚硫胶封水层，应选用优质聚硫胶，填充均匀，密实。②对拉螺栓、穿墙管、钢筋和垫块绑丝防渗保证措施本工程水工构筑物穿墙管量大，管径不一，同时对拉螺栓数量更是巨大。施工过程中严格按照设计、规范要求，在对拉螺栓、穿墙管中部焊制止水环。对于对拉螺栓，选用高强材料，在条件允许的条件下尽量拉大螺栓间距，减少螺栓用量，选用高强橡胶锥形螺母，增强对拉螺栓的防渗能力。在浇筑前