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1中西区污水泵房改造工程施工方案一、编制依据及原则1、编制依据（1）中西区污水泵房站改造施工图（2）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96（3）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97（4）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（5）建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006（6）机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-1998（7）中国石化中原油田的施工现场相关安全管理规定（8）泵房现场实际情况2、编制原则本施工方案属于原有工程升级改造范围，依据业主要求及施工图纸的内容，遵照国家现行有关标准规范，结合现场实际情况及我公司以往类似工程的施工经验，本着保证工程质量、保证施工安全、保证施工进度，做到经济合理的原则，全面统筹考虑施工，确保改造顺利完成。提供业主一个满意工程。二、工程概况此次改造升级工程涉及菊园小区中区泵房与西区泵房。主要工作为原有老化设备及其线路拆除，新设备安装及其线路敷设。具体工作量见下面附表：2位置拆除工作量新安装工作量中区1、拆除原有照明线路及设备，拆除原有动力线路和配电柜一台、水泵电器控制柜（一拖二）1台、流量计两套、拆除污水液位装置一套。2、拆除旧潜水排污泵（200x450-8-18.5）两台、自动耦合器两台、拆除DN200旧钢管12m、弯头2个、接头2个、法兰4付、拆除钢平台5.04㎡。3、污水池清理污泥88.2m³，污泥外运8㎞。1、安装照明线80m，68W高效节能防爆灯一套，防爆开关、防爆转换开关各一个，防爆三通2个，防爆结合5个，防爆弯头20个。2、安装电力电缆（3x25+2x16）10m,安装镀锌钢管（DN50）8m，（DN20）100m，镀锌扁铁（-40x4）10m，防爆动力柜1台，水泵电器控制柜（一拖二）一台，无堵塞潜水排污泵（200-450-8-18.5）两台，自动耦合器（GAK-200）两台，超声波流量计两台，流量控制仪表电缆60m，液位计自控装置1台。3、安装DN200×6钢管12m弯头2个、接头2个、法兰4对。穿墙破洞16处，垃圾外运8km、1m³西区1、拆除原有老化照明线路、动力线路、一台动力配电柜、一台水泵电器控制柜（一拖二）、一台除污机控制柜、两套流量计、一台电动葫芦（GD13-9）,电动葫芦防爆控制柜一台，液位自控装置一套。2、拆除旧潜水排污泵（350-1200-8-45）两台，自动耦合器两台，DN350钢管12m，弯头2个，接头2个，法兰4付，钢筋混凝土盖板0.9³。3、污水池清污泥76.3m³，污泥外运8㎞。1、安装照明线200m，双管荧光灯2x36W3套，68W高效节能防爆灯四套，防爆开关、防爆转换开关各一个，单控明装开关3个，防爆接线盒8个，防爆弯头22个，五孔插座一个，明装不锈钢接线盒12个，防爆三通2个，电力电缆（3x95+2×50）10m，电缆（5x4）60m，流量仪表电缆60m。2、安装镀锌钢管（DN100）8m；（DN25）100m；（DN20）130m。镀锌扁铁（-40*4）10m；DN350×7钢管12m；弯头2个、接头2个、法兰4对。3、安装防水防尘防腐动力柜1台，水泵电器控制柜（一拖二）1台，无堵塞潜水排污泵（350-1200-8-45）2台；自动耦合器（GAK-350）两台；超声波流量计2台。污水液位自控装置1台；电动葫芦（CD13-9）1台；电动葫芦防爆控制柜1台；电动葫芦滑线(4*6)15m;除污机控制柜1台，钢筋混凝土盖板安装0.9立方米。穿墙破洞25处，垃圾外运8㎞、1m³。三分部分项工程主要施工方法33.1污水泵及其管线拆除（1）工作开始之前,与业主主管部门取得联系,是否具备交出条件。确认交出后，进行污泥清理工作，污泥清理采用高压水冲洗，利用污水泵抽离，确保在不进行受限空间作业情况下清除污泥，为后续施工创造有利的施工条件。（2）正式拆除设备之前，需先将拆除范围内的所有相关的电气仪表拆除，拆除时,同相关部门协商,需继续使用的,挪到安全的地方,不影响使用和拆除工作的进行；不能使用的,拆除后送到业主指定的地方妥善存放，准备恢复时待用；拆除后的电线接头,要用绝缘胶布包扎好,并设置危险标识。（3）与业主负责人员确定好需拆除的污水泵管线的位置，并划线标示清楚。（4）先拆除与泵进出口连接的法兰；然后再拆除其他管线。（5）最后拆除污水泵，拆除污水泵时，注意对其预埋螺栓的保护，必要时用风镐敲出已损坏的地脚螺栓，按规范重新预埋。3.2排污泵的安装（1）排污泵到位后，检查泵的型号、规格和合格资料等是否符合要求。再检查泵部件有无缺损等情况。若有质量问题或资料不齐全，需及时与厂方联系。（2）对比新旧泵大小尺寸是否一致，尺寸变化是否影响现场安装精度。（3）利用电动葫芦吊装排污泵就位；用水平尺确定其水平度达4到2‰之后，垂直度在3‰之后，进行定位。（4）与泵进出口管进行法兰连接。（5）试运行前复查设备说明书，检查安装尺寸是否符合设计要求。检查所有与泵运行有关的仪表、开关；检查电动机的转向是否与泵相符；各紧固件再次加固；安全保护装置是否可靠、齐全，叶轮是否灵活。（6）试车启动时，对三相电流、压力、转速、冷却系统、排水情况、保护装置等逐个巡视、记录、运行现场设备一急停开关，以应急之用。3.3电气施工技术要求（1）电缆拆除①根据设计提供的电气旧图结合改造新图，对拆除盘柜内所有电缆进行挂牌标识。②电缆挂两个黄标识牌，分别标明该电缆原编号、盘柜回路号和该电缆新编号和盘柜回路号。③对于进线单芯电缆要做好相色标记，防止恢复时相位接错；对于380V电源电缆，电缆芯线没有色标的要做好色标，对于芯线色标与柜内色标不符的要特别标明，防止恢复时相位接反。④如果电缆是铝芯电缆，接头用电缆为铜芯电缆，用镀锡铜套管作为铜铝过渡，压制作中间接头。（2）电缆敷设1）电缆敷设前应进行下列检查：①电缆型号、电压、规格应符5合设计要求。②电缆绝缘无机械损伤③塑料电力电缆和聚氯乙烯电缆最小允许弯曲半径≥10D。电缆敷设应从电缆盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未清除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，并设置标志牌。2）导线敷设分管内敷设施工时应注意：①应检查导线的型号，规格是否符合设计要求。②管内穿线应先将管中的积水及杂物清除干净，套好护口，穿线应由两边操作，不许硬拉，以防拉断。③管内不得有接头和扭结，管内导线总截面积不大于负截面40%。导线连接：在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在盒内连接，不同材料导线不准直接连接。（3）、配电箱安装配电箱安装前应熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各种配电箱的形体结构，安装尺寸，安装方法考虑支进出线方式及检修，操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。安装前必须对到货配电箱进行下列检查：1）产品须有合格证、型号、规格及电压等级符合设计要求。2）漆面应完整，无损伤，尺寸正确无变形，颜色均匀无杂色。3）母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门、柜门应有软铜与接地装置相接作保护作用。3.4、调试（1）、仪控系统运转调试6各种电动机接线前，应做绕组的绝缘电阻试验，常温下，绝缘电阻不应低于0.5MΩ，并及时填写记录；在仪表设备各项技术数据均符合要求后配合供应商输入各类指标运行数据。并有供应商向业主提供相应的试验数据记录内容；控制器和其它常规仪控设备安装于控制盘中，通过电缆与现场仪表设备连接组成各种控制回路，从而实现显示、报警、连锁、自调等功能。仪控部分在系统运转调试前，应进行单组件的试验与调校，具体如下：1）、检测与显示控制仪表的安装调校：安装前应对所有仪表进行检查验收；所有需要清洗脱脂的一次仪表、取样部件、执行机构应进行清洗脱脂；根据设计要求，对被检测对象（检测点）选点安装连接附件；用专用仪器（仪表）加讯号对单个仪表进行误差校正调试、安装；2）、仪表单回路及系统试验：压力、差压系统系统调试；温度系统单回路试验；单回路自控输入、输出及执行机构校验；自控系统与电气系统联锁动作试验。3）、仪表系统联锁模拟试验、调试：按照工艺流程要求与电气控制系统联锁动作调试；7仪表控制系统正常使用状态调整（静态）。（2）设备单机调试对单机调试的总体要求：a.调试前的检查：主要检查机械装配的完整性、合理性、安全性和渗透漏痕迹等。b.空负荷的负荷试验；主要试验机械的工作性能。包括启动性能、动力性能、经济性能、操作性能、制作性能、负荷性能和工作装置的工作质量等,考核其是否达到正常使用，安全生产等技术条件。调试过程中，现场调试技术人员和本机操作人员不得同时离开现场，应主动了解机械的性能、概况、调试程序及附属装置的操作控制等。c设备调试记录；在现场必须有技术人员笔录设备调节器试过程。调试过程的笔录属原始性记录，是日后操作机器、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。5、系统运行系统运行前检查单机试运行记录和验收报告是否齐全完整，各项技术指标是否符合要求，检查机械设备、电气、仪表的状态是否良好；检查各关键环节的检测点运行参数是否正常；检查各工艺管线是否畅通无阻，各种介质管线是否涂色正确；检查各种介质工艺管线的压力试验报告和气密性试验报告，是否齐全和符合要求：检查有关土建数据是否齐全；对工艺运行有直接影响，要求较高的标高要统一复测；设备、技术安全操作规程要完善，提前做好操作人员的培训工作，要求做到理论和实际操作双达标。8四、施工人员安排主要管理施工人员表名称姓名证件号现场施工管理杨保安41210101A00045质量管理刘建民41060103B00182材料管理王学增41060105A00342预算管理程光祥41060102A00202安全管理任克瑞41060110A00346电气工长刘继伟41000100401716起重工长张培习41010210000362铆焊工长巴朝里41010202016675五、拟投入施工的主要机械设备主要施工机械设备序号机械设备名称规格型号数量国别产地生产能力备注1交流弧焊机BX1-4001中国良好2砂轮机1003中国良好3钢卷尺3、5、10、50m1中国良好4钢盘尺测量短线长度1中国良好5自控远红外电焊条烘干箱ZYH-201中国良好96套丝机1中国良好7潜水排污泵QW100-80-201中国良好8水平仪1中国良好六、质量目标及保证措施1、质量目标：优良2、质量保证措施我公司有完善的质量保证体系，在此基础上针对工程特点建立一系列的质量管理制度，设立专门质量管理部门和专职质检人员，全面监督工程质量。施工前做好施工方案和施工措施的编制，做好技术培训和技术交底工作；坚持自检互检和检验验收制度，开展和落实QC小组活动。管道系统质量保证技术措施管道预制，必须按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按系统图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管子切割前应做好标记，切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。管子管件组对，其内壁应平整平齐，内壁错边量不大于壁厚的10%且不大于2mm，管子管件的组对时，应检查坡口的质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷、并对其外表进行清理；10焊条使用前应按照出厂说明要求进行烘干处理，并在使用中保持干燥；管子管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊长度一般在10-15mm，高度在2-4mm或小于壁厚的2/3，点固焊时如发现裂纹等缺陷，应及时处理；管道焊后应对焊缝进行外观检查，并进行外部清理，管道焊接缝的高度和宽度必须符合规范及设计要求，一般焊缝高度应高出管表面2-3mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的高度应符合设计规范规定，其外形平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm、咬肉长度不大于20mm或焊缝总长度的10%，焊脚高度一般为管壁厚的1.2-1.5倍，对焊接预制完的管道作好焊接质量检验记录，并对管道敞口进行临时封堵。预制好的管段、应将内部清理干