液压支架检修流程

G320-13/32液压支架大修工序G320-13/32液压支架主要技术特征：工作压力：320kg/cm2初撑力：120×2=240T工作阻力：160×2=320T最低高度：1300mm最高高度：3200mm宽度：1420~1600mm中心距：1500mm总重量：1098kg对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2支护方式：立即支护操纵方式：邻架操作通风断面：5.25cm2人行道宽度：600mm能适应金属网下工作液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修内容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。液压支架修理的一般工艺流程图：根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm；C用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；D清洗地上的煤泥，并冲洗干净。第二道工序：液压支架解体第一步：拆除控制阀和各种液压管支架入厂清点交接外部清洗整体分解结构架（顶梁、底座等）检查鉴定合格不合格修理除锈油漆加工件（柱、阀）分解清洗检查合格不合格更换修理部件组装部件试验总组装整架试验二次油漆验收入库1、过程A将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；B拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12×80）；C将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；D将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；E将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；F将管路的所有接头拆除，分类收集。第二步：拆除侧护板1、过程A先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；B用天车吊住顶梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的八条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；C用天车吊住尾梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；D用天车吊住掩护梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф20×120和挡环，将侧护板吊出码放整齐；E用天车吊住顶梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф24.3×125和挡环，将侧护板吊出码放整齐；F用天车吊住尾梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф24.3×180和挡环，将侧护板吊出码放整齐；G将各长锥弹簧组拆除，码放整齐。第三步：拆除各种千斤顶1、过程A将前调架与顶梁连接的2个销轴ф24.3×125拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，码放整齐；B将后调架与掩护梁和尾梁连接的销轴ф24.3×180拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，将加长段打出，码放整齐；。C用天车将回转千斤顶吊住，拆除与顶梁连接的销轴ф90×302拆除，将千斤顶吊走，拆除回转千斤顶控制阀，码放整齐；D将移溜千斤顶与底座连接的销轴拆除，用天车将其拉出，之后将移溜千斤顶与推移装置拆开，码放整齐；E将平衡千斤顶伸出，用天车将平衡千斤顶吊住，拆除平衡千斤顶与掩护梁和顶梁连接处的两个销轴ф50×220，将平衡千斤顶吊出，同时拆除平衡千斤顶控制阀，码放整齐；F拆除大柱压板的四个销轴，用天车将顶梁吊住，用大木将顶梁顶住，再拆除大柱与顶梁连接的两个销轴ф40×190，将双柱控制阀拆除，之后将大柱分别回收，用天车分别吊走，码放整齐。第四步：拆除结构件1、过程A用天车将顶梁吊住，拆除顶梁与掩护梁之间的轴，将顶梁吊走，码放整齐；B拆除四连杆的销轴的四条螺栓（M12×130）和四条螺钉（M24×70），拆除保险板和隔离套；C用天车将掩护梁吊起，拆除尾梁与掩护梁之间的两个销轴ф80×580，再拆除掩护梁与四连杆之间的两个销轴ф80×580，将掩护梁吊走，码放整齐；D用天车将四连杆吊起，分别拆除四连杆与底座之间的两个销轴ф80×396，将四连杆吊走，码放整齐；E用天车将尾梁吊起，拆除尾梁与底座之间的两个销轴ф80×396，将尾梁吊走，码放整齐；F将操纵阀托架拆除，将底座吊走，码放整齐。第三道工序：冲洗结构件用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁、四连杆、侧护板等至适当高度，分别用高压水32MPA，冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。第四道工序：检修结构件。1、检修标准（1）平面结构件检修标准A顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰；B构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；C构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；D构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。（2）侧护板检修标准A侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%；B复位弹簧塑性变形不得大与5%。（3）推移框架杆检修标准A推移框架杆的直线度不得超过5‰。2、检修内容：A前梁、顶梁、掩护梁、侧护板发现有裂纹的地方，用气焊焊接，再用液压机整形；B顶梁、掩护梁、前梁、底座、侧护板等发现有较大面积的变形，用液压机整形使其达到质量标准。第五道工序：结构件去锈、喷漆1、过程A将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座）分别摆开，对有铁锈的部位用铁刷除锈；B将铁锈处理干净之后，准备刷漆，各结构件内外上下均匀刷用规定的油漆，分开放置至干；C用天车分别吊走，码放整齐。2、注意事项A喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。第六道工序：检修千斤顶1、质量标准（1）千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时，允许用油石修整；A轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；B径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；C轻微擦伤面积小于50mm2；D同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；E镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。（2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。（3）立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。（4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。（5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位完整，管接头不得有变形现象。（6）缸体非配合应无毛刺，划伤程度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。（7）其它配合尺寸应能保证互换组装要求。2、检修过程在大修的过程中，对于液压支架的各种千斤顶应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各种千斤顶送入指定地点维修。第七道工序：检修液压支架阀类1、质量标准A解体后各类阀的零部件彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物；B阀上所有密封件一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定；C各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺；D阀上所有各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%；E阀上各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑；F阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷；G阀装配后，无论有压或无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定；H阀的定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。2、检修过程在大修的过程中，对与液压支架的各类阀应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各类阀送入指定地点维修。第八道工序：各种销轴、接头、销子等镀锌1、质量标准镀层结晶应细致均匀。不允许有下列缺陷：A镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；B树枝状结晶；C局部无镀层或暴露中间层；D密集的麻点。2、检修过程在大修的过程中，对与液压支架的各种销轴、接头、销子等镀锌应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各种销轴、接头、销子等送入指定地点维修。第九道工序：检修长锥弹簧组1、质量标准A弹簧杆直度不大于5‰。B螺纹完好。C弹簧片无裂纹。第十道工序：组装液压支架第一步：安装尾梁1、备件序号名称规格（mm）数量(个)备注1轴ф80×39622螺栓M12×13022、安装A用天车将底座放置合适位置；B用天车将尾梁吊起，与底座对正；C将销轴插入尾梁与底座之间；D上螺栓将销轴固定。第二步：安装四连杆1、备件序号名称规格（mm）数量（个）备注1销轴ф80×58022螺丝Ｍ24×7023隔离套２４保险板２２、安装A用天车将掩护梁吊起反向平放；B用天车将四连杆吊起，与掩护梁位置对正；C在四连杆与掩护梁之间插入销轴，并用螺丝将保险板与隔离套固定在销轴上。第三步：安装掩护梁1、备件序号名称规格（mm）数量（个）备注1轴ф80×39622螺栓M12×13023销轴ф80×58024螺丝Ｍ24×7025隔离套２6保险板２2、安装A将已装备好四连杆的掩护梁与底座位置对正；B在掩护梁与底座之间插入销轴并用螺栓固定；C将掩护梁吊起，与尾梁位置对正；D在掩护梁与尾梁之间插入销轴并用螺丝将保险板与隔离套固定在销轴上。第四步：安装大柱1、备件序号名称规格（mm）数量（个）备注1大柱ф180/220×140/210×865/87522支柱压板43压板销轴42、安装A用天车分别将大柱吊起安装于底座；B在大柱与底座之间插入支柱压板，用销轴将支柱压板固定。第五步：安装推移装置1、备件序号名称规格（mm）数量（个）备注1推移千斤顶ф105×80×70012连接套12、安装A将推移千斤顶置入推移框架中，并用销轴固定；B将推移装置用天车吊起，置入底座中，用销轴固定。第六步：安装顶梁1、备件序号名称规格（mm）数量（个）备注1销轴ф80×60022销子ф24.3×12023销轴ф40×19024B型销ф642、安装A用天车将顶梁吊平，并与掩护梁位置对正；B在顶梁与掩护梁之间插入销轴，并用销子将销轴固定；C启动天车，上下移动顶梁，将顶梁的大柱窝与大柱对正；D大柱与大柱窝之间插入销轴，用B型销将销轴固定。第七步：安装长锥弹簧组1、备件序号名称规格（mm）数量（个）备注1长锥弹簧组122润滑脂2、安装A分别将长锥弹簧组涂上润滑脂；B分别将长锥弹簧组置入顶梁、掩护梁和尾梁的弹簧孔内。第八步：安装双柱控制阀1、备件序号名称规格（mm）数量（个）备注1双柱控制阀12死堵ф1333集成控制阀托架14双柱控制阀压板15螺丝M10×10026弯头ф1367胶管ф13×80022、安装A将集成控制阀托架放置在底座上；B用螺丝将双柱控制阀控制在双柱控制阀压板上；C将死堵、弯头安装集成控制阀上；D用胶管将大柱升腔与双柱控制阀升柱腔相连；E将双柱控制阀固定在托架上；F打开乳化液泵，将大柱升起至适当高度。第九步：安装平衡千斤顶1、备件序号名称规格（mm）数量（个）备注1平衡千斤顶ф135×90×31012销轴ф50×22023B型销ф644平衡千斤顶控制阀15安全阀37MPa26螺丝M10×12022、安装A用螺丝将平衡千斤顶控制阀固定在平衡千斤顶上；B用天车将平衡千斤顶吊起，放置在顶梁与掩护梁的平衡座上；C插入销轴并用B型销固定销轴；D将安全阀安装在控制阀上。第十步：安装调架千斤顶1、备件序号名称规格（mm）数量（个）备注1调架千斤顶ф50×30×35042接头83销轴ф24.3×18014销轴ф24.3×12535B型销ф636加长段ф80×19317加长段ф80×6118涨销ф6×5069轴碗410接头42安装A将加长段