框架结构钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案第1页钢筋施工方案建设单位：施工单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：2013年7月11日一、工程概况：钢筋工程施工方案第2页1、工程名称:桌资县民政局光荣院宿舍楼2、工程地点:桌资县3、建设单位：桌资县民政局4、施工单位：5、监理单位：建筑特征：1、本工程为桌资县民政局光荣院宿舍楼，建筑面积:4001.28㎡，2、结构形式:框架结构2、地基场地土类别：Ⅱ类3、建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度7度，建筑物使用年限:50年4、建筑层数:四层5、基础垫层C15，地梁以下C30，1-4层梁板柱采用C30。现浇楼梯采用C306、建筑使用性质：公建施工现场条件：本工程交通比较便利，施工场地便利，基于这种情况，项目经理部要合理有序地安排好施工现场。目前建筑单已做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。二、钢筋工程概况2.1钢筋使用要求：钢筋ф-HPB300级钢筋，fy=270MPa；ФHRB335级钢筋fy=300MPa；Ф-HRB400级钢筋fy=360Mpa.本工程框架结构纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋连接钢筋直径d≥20mm的采用直螺纹机械连接，d＜20mm时采用搭接接头（接头面积百分率≤50%）。2.2钢筋规格：钢筋等级有HPB235级、HRB335级及HRB400级具体钢筋型号详见图纸要求。2.3钢筋工程的重点及难点2.3.1部分结构（地梁、框架柱）的梁柱尺寸大，运用钢筋直径较大，排列密集，钢筋工程中机械连接量大，造成钢筋工程施工过程中工序复杂，工期较长，根据生产进度合理安排提前加工钢筋和定制直螺纹套筒。2.3.2框架柱的埋件加多，造成钢筋施工节点密集，增加了绑扎难度。2.3.3钢筋总量大，施工难度大，尤其是地梁、条形基础、框排架柱核心区相互交错，不同层次钢筋工程施工方案第3页钢筋的穿插顺序、同层钢筋的排放顺序以及不同位置箍筋与各方向主筋的穿插顺序是钢筋施工的难点和质量控制的重点。2.3.4此工程钢筋加工准确性要求较高；大量应用滚轧直螺纹连接技术，对操作质量、钢筋翻样要求较高。3、施工部署3.1工程进度及施工流水段划分3.2施工进度：本工程开工日期为2013年7月11日，主体结构完成时间为：2013年11月11日，总工期为120天。3.1.1工期进度：施工进度计划详见项目部每月、周生产计划，若有调整，以当月（周）计划为准。3.1.2施工段划分划分原则：应使分段数量大于主要工序数量，以减少各分项工程工人的窝工。应使各段的模板、钢筋、混凝土工程量大体相等，以拉近各分项工程的分段时间，尽量做到流水节拍大致相等，减少施工缝、便于人工、材料周转安排，考虑吊次、工作面情况，减少窝工。分段应尽可能减小施工工艺难度，以加快施工进度、提高工程质量。3.2钢筋加工、运输及堆放3.2.1本工程所需的钢筋在场区中部的集中加工场进行加工，由一支专业队负责加工，并安排专业工长负责管理，确保钢筋加工满足施工需要。3.2.2由于本工程的特殊性，框排架柱较多，层数为一层，垂直运输上不再考虑塔吊，钢筋由人工水平、竖向运输，必要时采用汽车吊配合。3.2.3本工程现场钢筋的存储量，随用随进，分类码放，标识明确，严禁脱离工程进度情况随意将成品钢筋料运至现场，防止造成成品钢筋丢失和搬运不便。由钢筋加工场出场、加工完的成品钢筋应挂标识牌，注明其规格、数量和使用部位。由专人负责钢筋半成品加工和运输，与现场施工员进行交接，保证钢筋供应有序。3.3劳动组织及责任划分3.3.1项目管理职责人员数量职责划分主任工程师1组织编制施工方案，进行施工方案及试验交底，监督施工过程中方案的执行情况。钢筋工程施工方案第4页生产经理1协调生产，合理安排生产计划，负责生产过程控制。主管工长1协调各栋号的生产，合理安排生产计划，负责各栋号的生产过程控制。工长1根据施工方案组织施工，进行技术交底，及时解决施工中遇到的各种问题。技术员1编制施工方案，协助解决施工中的技术问题。资料员1及时收集整理有关技术资料，并对有关资料进行审核，发现问题及时向主任工程师汇报。质量员1对工程质量进行检查并评定。在施工过程中发现问题及时汇报。试验员1根据试验交底作好各项施工试验，并定时向资料员移交试验资料。3.3.3劳动力的安排：框架结构工程按照工程量划分流水段，每段劳动力安排基本如下：序号工种人数（人）1钢筋加工10-152钢筋绑扎10－153架子工104普工305实验员16合计61－71本工程包括水、电、电梯等多种专业，结构中需做大量的预埋管线，钢筋工程应与各专业在施工中要密切配合，发生矛盾及时上报项目部总工程师和生产经理进行协调。4、施工准备4.1技术准备4.1.1工程施工前，由项目部总工程师组织钢筋工长、质检员、技术员熟悉图纸，学习规范，明确施工工艺，并对施工队主要管理人员进行书面交底，包括工艺、质量、安全、消防、文施及环保等内容，并对工人进行有计划的培训，做到人人明确质量目标和操作工艺。4.1.2将设计中的疑难问题记录下来，在设计交底会上提出并办理书面洽商，及时反映到各施工图纸上。钢筋工程施工方案第5页4.1.3钢筋的连接和锚固：4.1.3.1钢筋连接：根据设计图纸要求，主筋Φ≥20的采用滚轧直螺纹连接技术[Ⅰ级]接头，Φ＜20的钢筋全部采用搭接连接。4.1.3.2钢筋的搭接长度和锚固长度：钢筋的搭接和锚固根据施工图结构设计说明、钢筋机械连接通用技术规程和03G101-1～06G101-6施工图集的要求设定。4.1.4钢筋保护层：4.1.4.1钢筋保护层厚度制订原则：纵向钢筋保护层最小厚度（钢筋外边缘至砼表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定：基础梁、板40mm，检查坑底板、侧墙迎水面40mm，背水面30mm；柱：30mm；楼板、墙：15mm；梁：25mm；（以图为准）4.1.4.2钢筋保护层厚度控制由于本工程钢筋种类较多，难于制作统一厚度的垫块，故原则上制定如下规定，以保证控制保护层厚度：当梁主筋应有保护层最小厚度：箍筋的直径≤箍筋的保护层最小厚度时，垫块应绑扎于箍筋上，以保证箍筋的保护层；当梁主筋应有保护层最小厚度-箍筋的直径＞箍筋的保护层最小厚度时，垫块应绑扎于主筋上，以保证主筋保护层厚度。墙、梁中的拉钩需拉住最外排钢筋（包括主筋和分布钢筋），但其拉钩端头以不露筋为准，不能单考虑其保护层。4.1.5钢筋原材料检验及连接试验要求：4.1.5.1钢筋原材料检验、复试要求：a.钢筋出厂质量证明由项目部材料部在钢筋进场后及时交送技术部，由项目部技术员和试验员负责组织原材复试工作。对于钢筋混合批，要求炉号基本连续，含碳量之差≯0.02%，含锰量之差≯0.15%，并在出厂质量报告上注明。b.钢筋进行复试合格后方可加工。钢筋按批量进行检查和验收，钢筋原材进场后应对每一规格的钢筋进行原材取样，组批原则如下：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。c.根据设计要求，本工程钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.1.5.2钢筋连接试验要求：本工程钢筋连接试验主要包括等强度滚压直螺纹连接（Ⅰ级接头），由项目部技术部向试验工进行钢筋的书面交底，栋号工长配合试验工进行试件的制作，试验工送试件，并负责将试验报钢筋工程施工方案第6页告及时送交技术部。A.工艺检验试验：在正式施工前，同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中表3.0.5的强度要求，试件抗拉强度应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度，其中计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。B.现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）和《滚压直螺纹钢筋连接接头》中的规定格式记录和评定。当3个试件单向拉伸试验结果均符合规范强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。当接头两边的钢筋不是同一厂家时，应着重取样。4.1.5有关钢筋的试验可详见本工程的试验交底方案。4.2生产准备：4.2.1钢筋加工场及时设置，确保不耽误钢筋工程的施工，特别是框排架柱的施工，钢筋必须保证到位。并在本工程北侧设置专门钢筋料场，用于存放便于施工。4.2.2钢筋成品材料应在垫层施工完毕后随即进场，保证所用钢筋能提前加工，确保不耽误生产。根据钢筋加工量的大小，钢筋加工场计划设置2台滚轧直螺纹机床供本工程专门使用。4.2.3材料部门应及早落实货源，作好进场钢筋和接头套筒的出厂质量证明的收集工作。4.2.4保证钢筋加工场地及存放疗程平整且有足够的操作面，钢筋堆放有序，下部用木方垫起，并保证在雨季时地面排水良好。保证钢筋工种在现场施工过程中有足够的工作面，并在浇筑混凝土后将钢筋清理干净。4.3加工机械准备序号机械名称型号数量1电焊机BX1-3002台2钢筋切断机FGQ40A1台3卷扬机JK-2DA1台4砂轮锯FG4002台钢筋工程施工方案第7页5钢筋弯曲机GW40-12台6钢筋直螺纹套丝机2台5、主要施工方法5.1钢筋加工、连接5.1.1钢筋采购：钢筋从甲方指定名录中选择，在加工之前必须按规定取样进行试验，合格后方可使用。钢筋运至现场后，由钢筋加工场加工。5.1.2钢筋的除锈：HPB235级钢筋在用卷扬机冷拉、调直过程中除锈；HRB335级钢筋采用钢丝刷人工局部除锈。对于钢筋锈蚀较多的原材由材料组控制，严禁进场。5.1.3钢筋的调直：HPB235级钢筋在采用卷扬机冷拉调直，HRB335级钢筋原材两头弯折、缩头等缺陷较大处应采用切断机切除。5.1.4钢筋的切断：采用钢筋切断机断料，将同规格、同等级钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料；为提高断料的精度，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。5.1.5HPB235级钢筋的配制：5.1.5.1工艺流程：根据料单计算下料长度→采用卷扬机冷拉钢筋调直、一次断料→按下料长度二次断料（半成品）→按配料单成型（成品）→分规格、品种挂牌码放→盖上塑料薄膜。5.1.5.2箍筋、拉钩的成型：采用机械在工作台上成型，箍筋弯钩角度要达到135°，平直段长度≥10d且≥75mm；拉钩弯钩角度要达到135°，平直段长度≥10d且≥75mm。HPB235级钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）≥钢筋直径（d）的1.25倍；HRB335级钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）≥钢筋直径（d）的2倍。箍筋及拉钩构造见下图：5.1.5.3HPB235级钢筋末端做180°弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L≥3d。平直长度2、弯钩后平直长度为φ10：30mm、φ8：24mm、φ6.5:20mmHPB235钢筋末端180度弯钩加工示意图1、HPB235（Ⅰ级）钢筋末端180弯钩，其弧内直径D为φ10：25mm、φ8:20mm、φ6.5:15mm说明:D钢筋工程施工方案第8页5.1.6HRB335、HRB400级钢筋的配制：5.1.6.1工艺流程：根据下料单计算下料长度→按下料单长度利用钢筋切断机下料（半成品）→按配料单加工成型（成品）→分规格、品种挂牌码放→盖上塑料薄膜。5.1.6.2箍筋、拉钩的成型：采用钢筋弯曲机机械成型，其135°弯钩的构