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目录一、编制说明二、工程概况三、施工部署四、施工准备工作五、材料采购及检验六、工程施工方案七、施工进度计划及保证措施八、各项资源投入量计划九、质量保证体系及保证措施十、安全保证体系及保证措施十一、施工平面和临时设施计划十二、服务一、编制说明本施工组织方案是根据《XXXX招标文件》，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。本工程位于XXXXXXXXXXXXXX，工程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境卫生。我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。二、工程概况2.1、工程简介：工程名称：压缩空气管道安装工程工程地点：设计单位：建设单位：施工单位：本公司工程内容:管道为不锈钢材质，DN200管道：约186米；DN100管道：约26米；DN80管道：约8米；及φ219×8管道岩板管壳保温。计划工期：。2.2工程特点本工程为管道安装主要特点如下：2.2.1本系统工程中φ219×8管道设计压力5Mpa，系统密封性要求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。2.2.2管道为不锈钢材质，采用氩弧焊工艺施工。2.2.3管道预制深度可加大，既保证了焊接效率和质量又有利于保证安全。2.2.4在安装过程中与土建施工存在交叉作业等。2.2.5合理安装施工程序，有效组织各专业施工队的作业。2.3编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《管道及设备保温》98R418《室内管道支架及吊架》05R417-1《压力表安装图》01R405《温度仪表安装图》01R406《碳素结构钢》GB/T700-2006《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《平面、突面对焊钢制管法兰》GB/T9115.1-2000《钢制管法兰盖》GB/T9123.1-2000《钢板制对焊管件》GB/T13401-92《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2000《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）设计图纸及招标文件施工中执行的相关标准、规程及规范公司承建同类工程施工经验等。四、施工准备工作4.1技术准备4.1.1组织技术人员进行图纸会审，要求施工人员对图纸完全理解，对图纸尺寸进行全面复核，提出完整的材料计划及施工措施用料；由于本工程的材料采购采用一次性集中采购，要求材料计划的制定完整、准确。4.1.2组织设计交底，明确设计意图和施工关键点、控制点，就图纸和技术要求中未明确的或有疑问之处，予以澄清和明确。4.1.3熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径；4.1.4编制施工组织和质量计划，制定项目管理规划，编制工序作业指导书。4.1.5针对本工程适用的各种材质、规格的焊接工艺评定，经焊接责任工程师等专业人员检测签证后，制定焊接作业指导书，组织施工人员进行技术交底。4.1.6组织有关人员勘查施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况4.1.7根据压力管道的管理规定，向技术质量监督部门办理压力管道的报检手续。4.1.8绘制管道安装的单线图，完成图纸转化工作，为管道的预制做好准备工作。4.2劳动力准备4.2.1项目经理部组织技术、质量、试验、测量、材料等方面有较强能力的人员以充实管理。4.2.2根据工程用工情况的预测，选定信誉好、施工组织能力较强、富有高压管道、长输管道安装经验的专业施工人员，组建施工流水作业组，确保安装的高质量和施工工期。4.2.3人员培训、资格认证：项目经理部在进场前对主要工种人员进行理论知识和实际操作培训，培训的工种包括：电焊工、管工、起重工、打磨工、防腐工等，其中理论培训的内容有：有关的施工标准、规范，本工种的操作规程、质量安全要求等，实际操作培训内容主要是模拟现场条件实际操作，熟练掌握操作要领，特别是对焊接操作人员要进行严格的实际操作培训，以适应本工程的实际要求。4.2.4保证相关特殊工种人员具有相应的持证项目，并在有效期限内。4.3材料、物资准备4.3.1首先布置物资材料存放场所，重要物资入库保存。4.3.2在作好施工组织的同时，对各种材料的入场时间、数量等要提前做好准备计划，由材料员负责，分阶段陆续组织进场，保证施工正常使用，以避免造成积压浪费。4.3.3技术、生产、材料、财务、预算等相关人员共同协调并制定整个工程材料的供应计划。计划要有时间提前量，以便进行检测试验，并进行资金准备。4.4设备准备4.4.1前期施工采用的机械设备、仪器仪表目前即可组织做好检测、保养及调试等准备工作；4.4.2后续施工机械随施工进度陆续组织进场。4.5质量工作准备（1）制定本工程的质量目标和质量计划，建立适应本工程的高压管道安装质量保证体系和质量管理体系。（2）项目经理部设质检责任工程师，根据相关规程的质量检验评定标准，组织所有施工操作、管理人员进行质量保证和控制方面的理论和操作学习。五、材料采购及检验5.1材料采购及检验方法及控制措施由于工期紧张，本工程的材料采购采用一次性集中采购，对采购程序、供货商选择等严格按程序操作。项目经理：批准物资供应计划；专业工程师：审核采购计划、批准技措计划；计划工程师：批准采购计划；技术部（含专业技术员）：编制单位工程用料计划；采购员：根据供应计划及业主授权，确定合格供货商；按采购计划，按管材、管件、法兰、垫片、紧固件、电气、仪表、钢材、防腐材料等专业，采购合格产品；保管员：验收采购产品、保管入库材料；计配员：利用计算机对材料采购、入库、使用全部管理；材料员：办理领用材料手续；质检部：对采购产品、业主供应产品按规范检验；5.2采购计划5.2.1编制原则5.2.1.1产品合格的供货商（索取第三方质量认证资料证明）根据择优的原则，对工程所需的各种原材料展开调查和咨询，将企业资质、质控、实力、业绩、与其合作的经历等方面均达标的单位筛选出来，对其进行多方考察，最后确定出材料供应单位。5.2.1.2按施工进度计划的要求，编制采购计划。5.2.1.3本工程按管道管件顺序编制：即保证工期又减少储存。5.2.1.4采购计划要明确产品名称、型号、生产厂家、材质要求、技术等级及标识方法。5.2.1.5提出产品检验规范及适用质量体系标准。5.2.2采购计划的编制5.2.2.1采购计划的编制程序（1）专业施工队工程师提出单项工程完整的材料计划，由项目经理部工艺工程师审核，项目经理审批，发计划工程师。（2）专业施工队工程师按工程进度计划提出当月材料、设备进场计划，由项目经理部计划工程师审批。（3）项目经理部按各单项工程计划，编制当材料供应计划。结合库存情况提出采购计划，结合本工程具体情况，编制采购计划。（4）采购计划由计划工程师审查，项目经理批准。（5）特殊急用材料，由专业工程师提出计划，计划工程师审查，项目经理批准。5.3采购程序5.3.1程序5.3.2控制环节专业施工队工艺工程师单项工程材料计划材料供应计划计划工程师批准项目经理器材部确定合格供货商按专业划分计划采购员项目经理签采购合同批准批准计财部付款审核采购员运输保管员验收入库质检部检验5.3.2.1严格执行采购计划编制、审批程序。（1）合格供货商的确定。由于本工程的特殊性（介质易燃易爆），供货商的确定必须严格筛选具有响应材料生产制造许可证且具有良好业绩和信誉的行业大厂，并严格履行内部审批手续。（2）采购①由采购员根据批准后的采购计划，在授权范围内，按照合格供货商名单采购产品②采购产品过程中要明确产品的类别、名称、型号规格、技术等级、材质等要求，以及检验规格，与供货方共同确认。③采购产品应明确供货时间与要求、付款及赔偿方式。④供货方应提供产品保管方法及要求。⑤建立单位工程采购合同、物资库存台帐。5.4质量保证材料生产厂家所供的材料必须符合设计要求，满足规范的规定，同时应具备全部符合竣工要求的各种合格证和质量证书。根据采购计划的检验规程及质量标准对采购产品进行质量控制。5.4.1原材料控制管材的原材料，可监督检查其进货渠道和质量证明文件；管件材质由我方购入材料进行加工，即带料加工，控制材料的材质。5.4.2采购产品的质量保证由保管员、采购员、现场质检工程师、现场专业工程师负责检查实施。5.4.3采购计划中注明需在生产过程中实行监测的，质检员在购销合同注明的生产时间内，对产品生产过程进行随机抽查，并做好记录，对生产过程中存在质量问题的产品，不允许放行。对于出现产品质量的厂家，应对其合格供货商资格重新评审。5.4.4产品进入现场时，由保管员、采购员、质检工程师对产品清单、材质合格证进行核对，符合采购计划规定的产品，填写验收记录、高压管子检验登记表等，并做好标识。5.4.5在产品用于施工前，由现场技术员根据设计要求及质量标准，对产品进行检验，检验合格的产品方准许使用，并做好检验合格标识。对于检验不合格的产品，做出不合格标识，退出现场。5.4.6进场的设备，由保管员、采购员、质检员、技术员按照设备供货清单，对设备进行开箱检验，核对无误，做好标识，如有数据不全或有疑问，需按规范进行复验。5.4.7所有管道组成件材料必须具有质量证明文件并进行核对，且下列项目要符合产品标准的要求：5.4.7.1化学成份及力学性能；5.4.7.2锻件的金相分析结果；5.4.7.3热处理结果及无损检测报告。5.4.8管道组成件在使用前进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。5.4.8.1管件的外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号、批号等标识，并与质量证明文件相符。5.4.8.2管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。5.4.9钢管5.4.9.1管子的质量证明文件包括：产品标准号；钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果（包括晶间腐蚀试验结果）；制造厂检验印记。5.4.9.2全部管子应进行外观检查，检查表面情况、直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。5.4.9.3钢管的表面质量应符合下列规定：钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准规定的壁厚负偏差；有符合产品标准规定的标识。5.4.10阀件5.4.11.1本工程所用阀件的阀体、阀盖的铸钢件，应有无损检测的合格证明书。5.4.11.2全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：5.4.11.3阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。5.4.11.4外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体不得有裂纹、氧化皮、砂眼、缩孔、气孔、粘砂、疏松等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。5.4.11.5对阀门的阀体密封面、垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件，若不符合要求，该批阀门禁止使用。5.4.11.6对阀门逐个进行阀体压力试验，试验压力为其公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格，液压试验时要求所用水的氯离子含量不得超过25p