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焊接强度培训教材天津一汽夏利汽车股份有限公司质量保证部质量技术室2009.3.培训内容•车身焊接总体概述•焊点强度检查方法•焊点NP检查•焊点质量的保证措施•现场质量控制车身焊接总体概述车身焊接是汽车制造四大工艺之一。轿车车身主要是由冲压件通过点焊连接起来构成的，焊接质量的好坏直接影响汽车的质量，焊点出现问题后，轻则降低车身使用寿命，重则导致安全事故。所以在车身制造过程中，必须对焊点的质量按工艺要求进行检查，以便及时发现焊点假焊等质量问题，进行过程控制。车身焊点按所起作用分为重要焊点和一般焊点，重要焊点分布在悬挂、座椅、安全带安装部位。焊点强度检查方法•焊点强度检查方法：錾子检查法；焊点解剖检查法共二种。錾子检查法：一、所用工具：錾子、铁榔头二、适用范围：在生产现场操作三、缺点：检查不全面，仅限外部可操作部位，不能检查焊点直径。焊点强度检查方法四、检查方法：共二种1、多焊点位置：图示2表示焊点表示工件錾子榔头AB图示1检测方法：錾子距焊点5－15mm，深度：錾子头与焊点相同，既B位置，敲击次数:3-4次焊点强度检查方法2、单焊点位置：图示3表示焊点表示工件錾子检测方法：錾子直接由焊点打入，深度：錾子头到焊点为止，敲击次数:3-4次焊点强度检查方法五、錾子检查后应对变形板材进行修复六、检查发现焊接不良，及时反馈，协助整改及补救措施，避免出现批量问题。七、检查频次：按发现不合格品后前序件不出车间为最低频次，保证问题焊点不出车间，在车间内部解决，不流入下序。按生产线摆20台车计算，每隔20台车就剔焊点一次。八、将检查结果进行记录。焊点强度检查方法1、用气焊枪、铁钳将焊接件的焊点撕开，露出焊核2、用卡尺测量焊核直径，重要焊点焊核直径＞4一般焊点焊核直径＞3（t最小板厚）五、将检查结果进行记录，并分析汇总反馈车间六、检查频次：一年一次四、检查方法：tt焊点解剖检查法：一、所用工具：气焊枪、铁钳子、卡尺等二、适用范围：对焊点精确检测三、缺点：检查后制件被彻底破坏，不可恢复焊点NP检查NP检查就是焊点数、焊点位置正确与否的检查,对焊接质量影响很大，尤其少点直接降低车身强度，要求检查者熟练掌握本工位点焊工艺，对本工位焊点的数量位置了如执掌。一、概念：N—英文单词Number的头一字母，表示焊点的数量;P—英文单词Post的头一个字母，表示焊点的置。二、检查工具：钢板尺三、检查方法：与焊点图对照测量焊点距离焊点NP检查四、检查方法图示：焊点数量N焊点位置P要求焊点均匀焊点质量的保证措施焊点质量的好坏与焊接设备、焊接参数、焊钳及电极头的管理有直接关系，所以必须对焊接设备、焊接参数、电极头进行有效的管理。一、焊接设备管理：每日对焊钳、点缆、压力表等焊接设备进行点检，及时发现问题，并进行修复，保证焊接设备正常工作。如：焊钳臂转轴螺母是否松动；电缆是否长期没更换；压力表是否损坏等。二、电极头管理：对电极杆进行定期打磨、电极头定期更换、每300点更换一次。焊点质量的保证措施三、焊接参数管理：焊接参数对焊接的质量至关重要，对焊接参数三要素电流、焊接时间、压力进行管理。对电流、时间压力定期测量，每月检测一次，并与焊接工艺对照，对检测不合格的参数进行及时调整，使之符合工艺要求。焊钳电极头图示：电极头要对中现场质量控制现场要求悬挂焊点作业指导书示例：焊点强度检查表必须认真填写示例：焊点强度检查表现场悬挂示例焊点检查作业指导书现场悬挂示例必须有摆放工件的检查台必须对检查过的工件做出标识，剔过的焊点划色区分，注明检查时间，检查人剔焊点检查台示例剔过工件注明时间、签字示例示例：现场质量控制示例：剔过工件部位划色示例剔焊点检查台示例现场质量控制