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上/换料平台图解：SMT条形码上料操作简要说明：优点：1.代替传统的手写上料表的确认做法，大大提升效率，除传方法既费时，又费人力成本，影响生产效率，但不管是客户审厂还是内部过程管理是必不可少记录。2.大降低上料错误批量事故，传统主要表现在喂料器站别上、料号、规格使用错误，现在上料平台做到系统物料信息与BOM下发的物料信息相对比、系统物料信息与SMT或AI机器程序中的物料料号规格进行对比，（如J1、R5---）与机器程序中的位号对比，上/换料当前扫描站别与机器程序中的指定的站别相比较，误，电脑都会提示哪个环节出现错误。3.在第2步基础上全部正确，系统自动添加上料记录（上料产品，上/换料人员，物料料号、规格、上认人员及确认时间全部自动加入记录中如图1，一直累计下去，及时性时间也是可查的。4.如果出现错误，根据实际情况，如新人较多，可以选择“启动错误解码”，当出现错误时只有班组长（含）以上人员进行确认解码方可持续。便于管理人员了解员工错在哪个环节，便于培训。且所有出现的错误，系统也会监控记录，只有指定人员进行查看。5.如果是换线上料，系统抓取BOM和设备程序中的用量统计“应上总数”，“已上总数”，差额也会显示给上料人员进行查看，但换料时功能自动取消。同时在换线上料时如果程序中没有使用重复的物料（一般均按此方法执行，除非XXX料使用数量特多，为提升效率使用多个喂料器）进行选择顺便判断是否使用了重复的料（换料都是重复，因为上盘料用完才换），如果有重复，系统也会提醒，不选择此功能不生效。6.上料表持续累计，每一次自动保存，直到工单做完，如果工单当天没有做完，下一次可以继续上一次记录，报表系统会自动导出到EXCEL报表（根据需求打印存档），当然每次报表系统会有存档，随时可以调出。7.上/换料员、互检员、检验员均无法冒名顶替，需要登录才可实施，中途换人直按点击“离线”下一换料需要重新输密码登录，系统报表记录也会随之切换。8.-----------------------。此平台已经在使用，员工反馈效果很好，欢迎加入QQ平台功能菜单报表控制区及信息区上料/换料人员扫描结果形成条形码错误解码选择图1上料/换料人员登录的图片与个人代码姓名平台相关信息。检验员确认后选择处理条形码上料操作简要说明：代替传统的手写上料表的确认做法，大大提升效率，除传方法既费时，又费人力成本，影响生产效率，但不管是大降低上料错误批量事故，传统主要表现在喂料器站别上、料号、规格使用错误，现在上料平台做到系统物料信机器程序中的物料料号规格进行对比，BOM中的元件位号换料当前扫描站别与机器程序中的指定的站别相比较，------如有任一个错换料人员，物料料号、规格、上/换料时间、确，一直累计下去，及时性时间也是可查的。如果出现错误，根据实际情况，如新人较多，可以选择“启动错误解码”，当出现错误时只有班组长（含）以上续。便于管理人员了解员工错在哪个环节，便于培训。且所有出现的错误，系统也会监控记录，和设备程序中的用量统计“应上总数”，“已上总数”，差额也会显示给上料人员进行查看，但换料时功能自动取消。同时在换线上料时如果程序中没有使用重复的物料（一般均按此方法执行，除非料使用数量特多，为提升效率使用多个喂料器）进行选择顺便判断是否使用了重复的料（换料都是重复，因为上盘上料表持续累计，每一次自动保存，直到工单做完，如果工单当天没有做完，下一次可以继续上一次记录，报表报表（根据需求打印存档），当然每次报表系统会有存档，随时可以调出。换料员、互检员、检验员均无法冒名顶替，需要登录才可实施，中途换人直按点击“离线”下一换料/检验人欢迎加入QQ：353736952共同探讨。相关信息扫描输入上料用量总数与已经上料数信息报表和系统其它信息上换料类别相关信息输出与处理与结果效果图：（为相关公司保密）上换料表正确时。累计记录上换料表数据导出另加功能。相关信息输出与处理与结果检验窗口菜单及快捷检验员登录生产已经上过图2生产已经上过料的信息，总记录和待检记录。第二条线：第一台机60站，站位转经为条形码第二条线：第二台机60站上换料表数据导出另加功能。