一次法成型机070807

技术规格及要求设备名称：一次法全自动成型机适合生产：半钢乘用/轻卡子午线轮胎设备的供货范围1设备包括：1.1主机箱1套1.2辅机箱及回转台1套1.3滚压装置1套1．4胎圈夹持环（其中方形、六角形各一套，方形与六角形通用）1.5传递环1套1.6胎圈予置器1套1.7卸胎器1套1.8底座1套1.9复合件压头器、帘布压头器各1个1.10带束鼓（适应″规格，种规格）2个1.12主机供料架（含自动送料、纠偏、自动定长裁断、自动定中上鼓）1套1.13辅机供料架（含自动送料、纠偏、自动定长裁断、自动定中上鼓）1套1.14JLB缠绕（含导开、储料、张力控制、自动缠绕头）1套1.15内衬层供料小车（含导开、收垫布装置及工字轮）1套1.16帘布供料小车（含导开、收垫布装置及工字轮）2套1.17胎侧供料小车（含导开、收垫布装置及工字轮）2套1.18带束层供料小车（含导开、收垫布装置及工字轮）2套1.19胎面供料小车（含导开、收垫布装置及工字轮）1套1.20自动调距定位激光灯3套1.21气动控制系统1套1.22电气控制系统1套1.23安全装置1套1.24电热刀加热器1套1.25随机一年使用的易损件、备件、专用工具1套1.26设备的技术文件资料6套+电子版1套技术条件和技术参数说明2.1适用于乘用/轻卡子午线轮胎一次法成型，生产规格为（）主要参数尺寸范围1．胎胚直径2．胎体帘布宽度3．内衬层宽度4．胎侧宽度5.胎侧内间距6.胎侧外间距7．内衬层/胎侧予复合件宽度8．帘布补强层宽度9.帘布补强层内间距10.帘布补强层外间距11．带束层宽度12.胎面宽度胎面长度13．带束层角度14.带束鼓直径范围15.带束鼓宽度16．传递环内直径范围17．冠带条宽度18．成型鼓鼓肩行程（卡盘间距工艺参数）19．胎体帘布工字轮20．内衬层工字轮21.胎侧工字轮22．带束层工字轮23．胎面工字轮2.2部件自动传输，传输过程中部件拉伸≤3%2.3部件自动定长裁断、自动对中、自动上鼓贴合2.4工字轮手动推进导出工位2.5成型胎频率：约秒（设计目标）注:两层胎体帘布胎面压胎侧工艺（T.O.S）2.6动力条件电源：380VAC10%控制电源：24VDC压缩空气：0.7Mpa3.各部件的技术要求和装配说明：3.1主机：由成型鼓主机箱、机座、带束贴合鼓、辅机箱及回转台、激光指示灯组成。3.1.1成型鼓：（1）形式：由气缸连杆锁紧胎圈，机械反包胎侧（2）调距采用滚珠丝杠（3）成型鼓主轴直径的强度和刚性满足成型鼓胎圈外间距设定范围：（4）成型鼓规格：3.1.2主机箱：为焊接箱体，成型鼓由交流伺服电机驱动，电磁离合器和电磁制动器互动切换。3.1.3机座：为焊接结构，经过时效处理3.1.4带束贴合鼓：带束层贴合鼓由24块扇形块组成，双锥面驱动扇形块扩张，气缸推动锥面移动实现主动伸缩，气缸行程由可调挡块调节。扇形块表面防粘处理，扇形块表面镶有磁条，吸住带束层，磁条位置根据带束角度和位置确定，满足窄冠带和宽冠带缠绕。3.1.5辅机箱及回转台:辅机箱采用焊接结构，带束贴合鼓由交流伺服电机驱动。回转台为高精度回转台。3.1.6滚压装置：由机座、移动架、中心压辊、肩压辊及动态压辊组成。中心压辊、肩压辊及动态压辊安装在移动架上，移动机座进退由伺服电机、滚珠丝杠驱动，由安装在机座上的直线导轨导向。中心压辊采用气缸控制动作，压合气压可调。肩压辊用于压合胎面的肩部，进退由气缸控制，压合气压可调，开合通过丝杠手动调宽度，带有宽度标尺。动态压辊由气缸控制旋转运动，压合气压可调。3.1.7胎圈夹持环：胎圈夹持环采用焊接结构，由伺服电机、滚珠丝杠驱动。3.1.8带束层和胎面传递环由夹持块组成圆环形夹持带束层和胎面的组合件，亦夹持已滚压成型的胎坯实现卸胎。每块夹持块径向伸缩均由一个可调行程的气缸驱动。传递环由交流伺服电机通过滚珠丝杠丝母在直线导轨上移动。3.1.9胎圈予置器：胎圈予置器悬挂在与主机垂直的吊架梁上。胎圈用人工放在予置器的四个均布滚轮上，滚轮支撑胎圈的直径可调以适应″～″的胎圈。予置器通过无杆气缸将胎圈送到主机中心线位置再由夹持环取走。3.1.10卸胎器:卸胎器悬挂在与主机垂直的吊架梁上，卸胎器通过气缸实现沿吊架梁进、退及升降和90°旋转。卸胎臂自动将胎坯平移至卸胎位置，水平旋转90°后气缸下降将胎坯卸到卸胎位置。3.2主机自动供料装置：包含2层胎体帘布、1层内衬层、2条胎侧自动供料导出（2层帘布补强层自动供料导出设计联络时确定），胎侧与内衬层预复合装置、自动纠偏装置、采用伺服控制的自动定长裁断装置，复合件采用超声波刀裁断、帘布采用加热勾刀裁断以及自动定中上鼓装置。第2层胎体帘布贴胶片和剥离系统。所有导开装置使用工字轮小车（帘布补强层除外）。装载部件能快速装卸换料，部件在导出输送过程中不会被拉伸；工字轮小车带有垫布收卷及料卷、倒卷功能。3.3辅机自动供料装置：包含2层带束层、1层窄冠带条缠绕和1层胎面的自动供料导出输送和采用伺服控制的自动定长裁断装置。带束层采用热勾刀。胎面采用超声波刀裁断。带束层自动上鼓采用德国BST或E+L智能对中系统。所有导开装置使用工字轮小车。装载部件能快速装卸、换料。部件在导出输送过程中不会被拉伸，工字小车带有垫布收卷及料卷、倒卷功能。3.4窄冠带供料贴合装置：由双工位导开装置，储料装置及自动缠绕头以及输送、牵引辊组成。自动缠绕头有自动上鼓贴合，剪断功能。缠绕速度：≈200m/min。缠绕张力：10N-50N缠绕形式：螺旋形、S形、F形等3.5自动调距定位激光灯：采用自动激光定位灯，灯线粗度≤1mm。3.6电控系统本机选用美国AB公司ControlLogix可编程序控制系统控制。在此框架中，配有Sercos光缆通讯模块，以太网通讯模块，以及Devicenet通讯模块。交流伺服系统采用美国AB公司的Kinetix6000系列伺服驱动单元和1326系列及MPL系列伺服电机控制。ControlLogix对伺服系统的控制与数据交换采用Sercos光缆通讯。变频调速系统采用美国AB公司的PowerFlex40系列变频调速器。ControlLogix对变频器的控制与数据交换采用Devicenet通讯协议。现场I/O采用美国AB公司的PointI/O(1734系列)形式。ControlLogix对现场I/O的控制与数据交换采用以太网通讯。采用2台触摸式工控机作为人机界面，成型鼓侧1台，带束鼓侧1台。工控机与ControlLogix控制系统之间采用以太网通讯。工控机可实现的功能有：监控报警、按键操作、参数设定、配方管理、状态提示、故障诊断、控制程序查询与监控、生产管理等，并可实现多机联网，可与车间及厂级微机管理系统组网，以便于设备及生产管理，也可直接联网到Internet实现远程监控与管理。本机采用3套BST或E+L公司的CCD自动对中系统，实现2层带束层和PA复合件、2层胎体帘布在上鼓前的自动对中。此3套自动对中系统也采用以太网通讯与ControlLogix控制系统之间进行数据交换与控制。另外，在2层胎侧、内衬层及2层胎体帘布的上料入口处采用5套安优自动定边及定中系统实现它们在上料时的自动纠偏。安全控制采用德国PILZ公司的可编程安全模块来实现。在传递环上设有安全边缘开关，成型鼓与带束鼓导轨前设有安全地毯，胎圈预置架及卸胎器处设有安全光幕，带束鼓回转台设有安全激光扫描仪，供料导开小车处设有安全光幕，供料架上设有拉线急停和安全门开关，并在每个操作站、盒上设有急停开关。3.7气控系统：压缩空气管路上配有空气储气罐，储气量合理保证在整个生产过程中气压稳定。3.8主要配套件要求控制系统PLC:美国ABcontrologix操作按钮开关：和泉，施耐德，ABB交流伺服电机减速机及驱动器：美国AB人机操作界面：工控机低压电器：和泉，施耐德，ABB变频调速器：美国AB自动纠偏装置：BST或E+L光电开关：TURCK，SIKE接近开关：TURCK，SIKE液压吸震器：台湾电磁阀：电磁阀：美国:NUMATICS调速阀、接头、气管：美国:NUMATICS气缸及其它气动元件：美国:NUMATICS或德国FESTO主轴轴承SKF交流电机减速机：SEW激光灯标天津4．精度4.1机械精度4.1.1成型鼓和定型鼓：鼓膨胀直径公差：±0.4mm胎圈夹持器轴向定位精度：±0.2mm胎圈夹持器径向定位精度：±0.2mm左右两胎圈夹持器对主轴的同心度：±0.2mm指示灯相对于鼓的对中精度：±0.5mm角度定位测定：±0.5度指示灯定位宽度偏差：＜0.5mm指示灯定位平行度偏差：＜0.5mm压缩空气控制系统压力波动的调整和控制：±0.05MPa单个胎圈夹持器基准面的平行度：±0.3mm4.1.2带束层贴合鼓：鼓块撑开直径公差：±0.4mm鼓块撑开周长公差:±1.25mm轴向定位精度：±0.1mm定位角度精度：±0.5度指示灯定位宽度偏差：＜0.5mm指示灯定位平行度偏差：＜0.5mm指示灯相对于带束层贴合鼓的对中精度：±0.5mm带束层贴合鼓和带束层传递环中心线定位精度：±0.25mm4.1.3带束层传递环中心线与成型鼓中心线定位精度：±0.25mm4.1.4带束层传递环与带束层贴合鼓、成型鼓的同心度：±0.3mm4.1.5后压辊的平行度：≤1mm4.1.6后压辊的对称度：≤1mm4.2、组合件的精度要求4.2.1定中心4.2.1.1内衬层：±1.5mm4.2.1.2胎侧：±1.5mm4.2.1.3预复合件：±1.5mm4.2.1.4胎体帘布±1.5mm4.2.1.5鼓上带束层；±1mm4.2.1.6胎面：±1mm4.2.2长度和角度4.2.2.3带束层接头精度：0-0.5根帘线预复合件裁断后一分钟长度±1.5mm预复合件首位搭接长度3mm帘布搭接2-3根胎体定长裁断后定长/1分钟内0-3mm4.2.3拉伸（鼓上测量）4.2.3.1内衬层拉伸：＜0.5%4.2.3.2胎侧：＜0.5%4.2.3.3胎体帘布：＜0.5%4.2.3.4带束层（鼓上测量）：＜1.0%4.2.3.5胎面：＜1.0%4.3轮胎部件精度和质量要求：成型部件序号部件名称标准精度（毫米）1胎侧宽度厚度卷取精度±2±0.3±102内衬层宽度厚度卷取精度±3±0.3±103胎体帘布宽度厚度卷取精度接头偏移角度±1±0.1±5±1±0.5°4胎圈宽度厚度内径径向偏差横向偏差±1±1.5±1±1±1在导开工位定中时得到的精度成型部件序号部件名称标准精度（毫米）5带束层宽度厚度卷取精度接头偏移角度±2±0.2±3±1.5±0.5°6胎面宽度厚度长度±1.5±0.5±3在导开工位定中时得到的精度。2.质量特征：成型部件序号部件名称质量要求未达标质量情况1胎侧充分自粘胶料稳定：导开时无伸长表面：粗糙/焦烧不平整边缘：破口/弯曲冷缩：裁断后变形粘性：不好2内衬层充分自粘胶料稳定：导开时无伸长表面：粗糙/焦烧不平整边缘：破口/弯曲冷缩：裁断后变形粘性：不好3胎体帘布充分自粘胶料稳定：导开时无伸长橡胶与钢丝充分渗透橡胶与钢丝充分粘合表面：粗糙/焦烧不平整边缘：破口/弯曲冷缩：裁断后变形粘性：不好钢丝：波状、扭曲钢丝头：松散、露头4胎圈充分自粘表面：粗糙/焦烧不平整边缘：破口/弯曲三角胶接头不好钢丝与橡胶粘合不好，松散胎圈不平整5带束层充分自粘胶料稳定：导开时无伸长橡胶与钢丝充分渗透橡胶与钢丝充分粘合表面：粗糙/焦烧不平整边缘：破口/弯曲冷缩：裁断后变形粘性：不好钢丝：波状、扭曲钢丝头：松散、露头6胎面充分自粘胶料稳定表面：粗糙/焦烧不平整边缘：破口/弯曲外形长度不同5.技术资料及证书：5.1设备总图（包括设备基础图、安装图纸、装配总图及各部件、减速箱等装配图），润滑系统、气动系统等原理图和布置图，易损件图册、全套工装图纸等；5.2电气说明书（包括：电气原理图、电气接线图、程序图）及有关配套件操作手册，软件安装程序及程序备份等；5.3设备使用说明书，包括：设备使用、维护说明书（包括安全操作规则、润滑规范、易损件明细表、定期维护要求等）；5.4零部件、装配质量精度检验记录复印件；5