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宁波巨鼎轴承有限公司管理人员职责1、目的、范围：各岗位职责管理标准化、责权分明，消除内耗，提高公司的凝聚力、工作效率，加强部门间的协作与配合，创造高的质量水平和经济效益；适用于巨鼎轴承有限公司各岗位员工。2、宁波巨鼎轴承有限公司管理职责：1）在公司统一销售、统一协调生产的前提下，适应市场需要，提高产品质量、发展新产品；2）健全工作体系，以确保工厂生产、经营、管理和技术进步的良性循环，使工厂具有竞争能力，立足于国内、外市场，达到增强公司整体效益目的。3、宁波巨鼎轴承有限公司各级主管岗位职责3．1、生产厂长岗位职责：坚持以人为中心，提高员工素质，增强员工凝聚力，充分发挥全体员工集体的智慧，组织协调各部门密切配合，监督和指导生产过程中各项生产、质量工作的落实；适应市场，按照市场销售部下达的生产任务制定生产计划，确定相应的生产目标；与销售部密切配合，及时优质高效地完成生产任务，对全厂的生产任务完成及时性，产品的生产和质量负全面责任。1）有计划的开展各项管理的效果检查，探讨提高工厂管理水平，完善管理机制、制度和基础工作，坚持“一个中心，两个基本点”的工作原则（以经济效益为中心成本最低点质量最高点），有效地自觉执行TS16949作业文件，进一步提高TS16949执行效果，贯彻落实现场5S管理。2）自觉地有计划的收集国内同行和国际轴承企业的生产、技术、经济信息，做好资料对比，吸收先进、提高各项指标，及时掌握行业最新技术动态，领导生产技术团队进行新产品开发和工艺改进，技术更新等，主持新产品开发的可行性分析、工艺设计，推进设备及工装的完好性及精度保障3）制定各部门主管的职责范围、工作内容，工作流程，充分发挥各团队主管的作用，尽力支持，监督、检查、指导他们的工作；不定期的开展工艺普查，对各工序人（操作人员）、机（机器设备）、料（物料）、法（工艺方法）、环（工作环境）、测（质量检测）六要素中不合格的进行整除；6）做好成本控制。监督指导各部门主管做好质量成本，生产成本，设备维护成本的控制计划和控制报表。不断研究成本降低方法，制定成本降低措施。7）坚持生产巡视，及时了解发现各团队现场生产中需要厂长落实的主要矛盾，跟踪重大事项的落实，消除重大生产、质量、安全问题；检查生产部生产计划的落实，突发异常状况下的工作调度及生产予盾的协调情况；及时了解生产前准备工作未落实的事项，督促检查生产部抓好生产前的准备工作，特别是外协件、备用件，工装配件，损耗件的落实情况，消除生产待工现象8）主持生产质量例会，检查讲评各团队生产进度，质量动态，质量控制和生产中的矛盾，进行生产与质量的平衡，对接下来的生产质量工作提出要求，制定相应的计划；监督、支持生产部落实控制投入产出、控制生产储备，5S现场管理和均衡生产，安全生产，全面贯彻TS16949管理。9）监督、协助解决关键工序、关键设备加工过程中出现的异常状况；3．2、品管部经理岗位职责：贯彻本公司的质量方针、目标，负责全厂质量控制、质量管理、质量成本控制工作，维护质量体系的有效运行1）根据质量目标，质量要求，制定各工序质量管理条例，编制相应的工艺标准，检验标准，制定不合格物料及产品的处理办法，制作检验参照样本。做好有关质量成本核算工作和落实各工序质量成本控制活动，从而达到质量成本控制降低。指导并协助异常品处理工作。全面负责各工序各生产环节的质量问题。2）外协件（套圈，热处理套圈，钢球，保持架，防尘盖，密封圈，防锈油）的入库检验，填写相关检验报表，编制产品批号，将质量检验记录品管部存档，批号及数量报仓储入账。备注：各外协件的检验方法依据相关产品的检验作业指导书。3）关键工序的抽检把关（装配前产品）。对磨超车间每班加工零件产品进行抽检。检验依据车间关键工序产品抽样检验标准（每种型号根据不同质量要求制作出检验样本5-10套，检验员或操作员工根据样本对照执行），对检验结果作出分析，提出明确的指导意见。对装配入库产品适时进行随机抽检。4）加强装配车间合套率的控制。指导和配合装配车间及时对不能合套零件进行处理。对装配车间不确定的质量问题进行试装实验，拆套分析等，确保质量问题的客观准确性。负责磨削出的装配用半成品的对比试装工作。5）对生产过程中工序内产品质量的巡检监督指导，各工序质量控制的全面巡视，突出对重点工序的质量监督，及时对各工序出现的质量问题提出处理意见，作出处理措施。配合解决各生产部门反映的关于质量方面的问题。6）监督指导计量员做好标准样件，仪器仪表的校对，确保量值传递的客观准确性，监督配合计量员做好质检设备，仪器仪表的综合管理工作（具体计量工作内容参照3.2.1)7）监督各质量管理员做好质量检验现场5S管理8）对各部门质量管理人员提供的检验资料进行统计分析，对满足不了客户质量要求的部分开展质量管理升级活动，制定相应的升级措施。9）对生产主管在质量控制方面提出指导性意见，对巡检工作进行全面工作指导（巡检员工作职责参照3.2.2），组织质量培训学习，提高质量管理水平。按照工厂绩效考核标准对各位巡检员进行绩效考核。10）配合完成临时性任务（工厂方面的临时性任务以及生产现场的临时性任务）3．2.1、计量员岗位职责：计量设备，计量仪器仪表的管理，确保计量的准确性1）负责基准尺寸的准确传递；2）校对内外径、沟道、端面标准件；3）按有关管理文件规定校对本部门检测仪表、仪器，管理好本公司所有的仪器、仪表等资产；4）做好量仪的修理、校对与鉴定工作，保证量具正常、稳定使用；5）做好刮色钢球的检定、定期更换工作；6）制定检测设备及其零配件采购、加工计划。7）配合完成临时性任务（工厂方面的临时性任务以及生产现场的临时性任务）3．2.2、巡检员岗位职责：配合生产部，品管部做好该部门的质量管理工作，落实品管部提供的质量目标，执行品管部的质量标准，协助生产部解决生产现场的质量问题，做好现场生产质量的把关和异常质量产品的及时处理1）按质量管理规定严格做好首检记录，做好本部门每道工序的质量统计（填写工序质量巡检记录，装配部分另包括测振百分合格率，成品抽检表），协助生产主管完成生产统计。确保统计数据的客观性，及时性，准确性。2）按规定时间做好生产现场仪器仪表与品管部检验用仪器仪表的校对，随时关注质量检测仪器器具的检测精度，发现问题及时与计量员联系，确保量值传递的客观准确性。3）不间断的密切关注本部门各工序所加工产品的质量动态，根据质量问题的状况，及时联系生产员工，部门主管，质量主管。（员工能解决的联系员工解决，解决不了的联系生产主管，再解决不了的联系质量主管，还解决不了的由生产主管联系生产厂长协助解决）4）在生产部经理和车间主任的主持下，结合品管部经理的指导意见，落实生产部经理（车间主任），品管部经理对生产过程中出现的异常质量产品（或物料）的处理措施。如需要人员帮助由车间主任安排协调。5）配合生产部，品管部贯彻落实TS16949质量管理体系和现场5S管理。6）配合完成临时性任务（工厂方面的临时性任务以及生产现场的临时性任务）3．3、生产部经理（生产部经理和车间主任）岗位职责：根据工厂生产任务目标和质量目标，及时解决生产过程中出现的生产问题，质量问题，安全问题，监督指导各操作员工严格按照质量要求，遵从TS16949生产管理规定，现场5S管理规定高效率的完成生产任务，确保生产任务完成的及时性，产品质量的合格率，对生产部的生产问题，质量问题全面负责。1）制定详细的任务计划，合理的将任务落实到每一台机器，每一个人。2）实时跟踪物料流动状态，确保生产的连续性。及时向采购部提供外协来料状况，满足生产现场对物料的需求3）制定各工序操作规范，监督各生产人员规范操作，执行落实工作纪律，安全生产，编制设备管理程序，负责设备档案管理，作好平时设备事故记录，对本部门的文件、资料做好存档保管工作4）协调生产关系，对生产中出现的突发状况及时作出调整，合理调度。（停电，请假等）5）全面关注各生产工序所加工产品的质量动态，确保生产设备的加工精度，对满足不了质量要求的设备及时调整。对漏水，漏气，漏油，盖板脱落等及时处理。确保设备的完好性。6）维护供油，供液，供气设备的正常运转，对异常情况及时组织人员彻底处理。随时关注油路，液路，气路管道，供电线路的运行状态。做好相关设备的运行状况记录，维护保养记录。确保生产辅助设备安全正常运转。7）落实现场5S管理。对物料，工作器具，生产设备等进行规范化管理。负责对配件使用情况进行跟踪、反馈，作好本部门各工序工具的登记、检查工作8）落实TS16949(关于生产部分)规范管理，做好各环节物料的的类别和跟踪标示，监督做好各生产设备的点检等。准确及时的填写现场生产看板，负责汇总设备保养、润滑、点检卡的使用跟踪情况9）对生产过程中出现的异常物料，结合品管部的处理意见，主持做好及时处理工作10）做好生产现场的生产统计工作，确保统计数据的及时性，准确性。按规定时间将统计数据传递至仓库主管，配合巡检员做好现场质量数据统计11）负责组织对新进厂设备的安装、调试和试车工作，监督对重点设备的保养工作12）负责向仓库提出有关设备及其配件的采购、更新、报废的工作。对生产需要的易损件，损耗件，备用件，及时提供采购数据至仓储，确保各部件的安全保有量，保证生产活动的持续进行。13）负责机床工装、配件的制造质量工作，开展有关设备运转成本指标控制下降工作，加工配件体系经济核算成本降低工作，做到设备运转正常、安全，运转费用低、设备完好率高，维修费用低；管好本公司机床设备固定资产14）组织生产部门进行技能培训学习，全面提高设备操作人员的操作技能水平，工作素质15）按照考核标准，对部门生产员工进行绩效考核。16）配合完成临时性任务（工厂方面的临时性任务以及生产现场的临时性任务）3．4、仓库主管岗位职责：按照仓库管理规定对外协件，备用件，耗损件，生产成品，生产辅助件等进行科学管理，做好各部件的记录台账，按规定路线适时传递各统计数据。本着保证质量，降低成本，节约损耗的原则，确保统计数据的准确性，为生产和考核提供客观依据。所有物料凭入库单入库，出库单出库。根据公司有关管理程序要求，负责做好库存物资的定位摆放，标识清楚，5S管理，按物资种类建立台帐，做到帐、卡、物一致并对库存物资每月进行盘查1）负责材料、配件仓库各项内部管理工作，严格按照公司的有关仓库管理程序进行操作，对仓库开展5S管理、库存质量管理、最小库存管理减少资金积压量、月终盘存等工作2）套圈外协单位套圈送至工厂仓库后，库管员通知品管部按规定抽样检验，做好批号标示。检验单由品管部存档，对合格品填写入库单进行入库，仓管做好套圈入库记录。生产部根据生产需要，向仓管提出领料申请，仓管部根据生产部的要求安排套圈热处理，并将发出的产品数量做好套圈出库记录。热处理入厂的产品，经品管部经理检验，根据检验合格产品的批号填写入库单入库。生产部向仓库申请领料，仓库做好出库记录。3）钢球，保持架，油脂，密封件采购部采购的产品到厂后，由品管部按规定进行质量检验，检验单品管部存档，检验合格品由品管部经理填写入库单入库，仓库做好入库记录。各配件使用人员凭车间主管开具的领料单向仓库领料，仓库根据领料单做出库记录。4）成品车间主管根据加工出的成品填写入库单，将标示清晰明确的成品交给仓管员确认签字入库，然后放置于仓库指定位置，仓库凭入库单做入库记录。5）发货由装配车间工序间物流人员协助，采购部提供发货资料，仓管人员主持发货，对发出的产品做好出库记录6）其它物料采购部采购的物料凭单据入库（部分物品诸如工装夹具等由相关主管确认规值质量后入库），各领用人员凭部门主管开具的领料单领用所需物品。7）处理各部门的采购诉求（部门主管填写的请购单），随时关注和了解库存动态，根据库存的实际状态填写请购单向采购部提出采购申请，负责有计划性地上报公司经营、生产所需的材料、配件等物资，和采购部保持持续沟通，确保所有请购物资按时到位，对物资的使用质量进行记录、追踪与反馈、落实工作；负责毛坯库或半成品库的日常管理，做到合理储备，并及时向生产线主管提供有关信息。负责有计划性地汇总公司生产、经营所需物