通风管道施工技术规程

通风管道施工技术规程1总则2通用规定3风管制作3.1一般规定3.2镀锌钢板及普通钢板风管3.3不锈钢风管3.4铝板风管3.5酚醛复合风管与聚氨酯复合风管3.6玻璃纤维复合风管3.7无机玻璃钢风管3.8硬聚氯乙烯风管3.9净化空调系统风管3.10风管配件3.11柔性风管4风管安装4.1一般规定4.2支吊架制作与安装4.3风管连接的密封4.4金属风管安装4.5非金属风管安装4.6柔性风管安装4.7净化空调系统风管安装5检验与试验5.1一般规定5.2主控项目检验内容及检验方法5.3一般项目检验内容及检验方法附录A风管耐压强度及漏风量测试方法附录B风管系统漏光检测及漏风量测试方法规程用词说明条文说明1总则1.0.1为了规范风管的制作、安装、检验和试验方法,做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工，确保工程质量，制定规程。1.0.2规程适用于新建、扩建与改建的工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道(简称风管)的制作与安装。1.0.3风管制作与安装的技术与质量要求，除应符合规程外，还应符合国家现行有关强制性标准的规定。2通用规定2.0.1风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。2.0.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。2.0.3风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。2.0.4以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告（非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告）。成品供货风管的性能试验方法应符合规程附录A的规定。2.0.5风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。2.0.6风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。2.0.7隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。2.0.8风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，其试验方法应符合规程附录B的规定。2.0.9风管系统按其工作压力(P)划分为以下三个类别：1低压系统P≤500Pa2中压系统500Pa＜P≤1500Pa3高压系统p＞1500Pa2.0.10金属风管宜以外边长（或外径）为标注尺寸；非金属矩形风管以内边长(或内径)为标注尺寸。矩形风管边长常用规格应符合表2.0.10-1规定,其长边与短边之比不宜大于4:1。圆形风管规格应符合表2.0.10-2规定，应优先选用基系列。表2.0.10-1矩形风管常用规格(mm)风管边长表2.0.10-2圆形风管规格(mm)风管直径基本系列辅助系列基本系列辅助系列3风管制作3.1一般规定3.1.1金属板材应符合下列规定：1普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。2镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。3不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280的规定。4铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880的规定。3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707、《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB702的规定。3.1.3非金属风管材料应符合下列规定：1非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624规定的不燃A级或难燃B1的规定。2复合材料的表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度应不小于0.06mm。当铝箔层复合有增强材料时，其厚度应不小于0.012mm。3复合板材的复合层应粘结牢固，板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6‰。内部绝热材料不得裸露在外。4铝箔热敏、压敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B1级，并在使用期限内。粘结剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。5铝箔压敏、热敏胶带的宽度不应小于50mm。铝箔厚度不应小于0.045mm。铝箔压敏密封胶带180º剥离强度不应低于0.52N/mm。铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到150℃时变色的感温色点。热敏密封胶带180º剥离强度试验时，剥离强度不应低于0.68N/mm。6硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准《硬质聚氯乙烯层压板材》GB/T4454或《硬质聚氯乙烯挤出板材》GB/T13520的规定。板材燃烧性能应为难燃B1级。成型的硬聚氯乙烯板不应有气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。7非金属风管板材的技术参数及适用范围应符合表3.1.3的规定。表3.1.3非金属风管板材的技术参数及适用范围风管类别保温材料密度(kg/m3)管板厚度(mm)燃烧性能强度(MPa)适用范围酚醛铝箔复合风管≥60≥20弯曲强度≥1.05工作压力小于或等于2000Pa的空调系统及潮湿环境聚氨酯复合风管≥45≥20弯曲强度≥1.02工作压力小于或等于2000Pa的空调系统、洁净系统及潮湿环境玻纤复合风管≥70≥25B1级-工作压力小于或等于1000Pa的空调系统水硬性无机玻璃钢风管≤1700A级弯曲强度≥70无机玻璃钢氯氧镁水泥风管≤2000见表3.7.3-1、2、3A级弯曲强度≥65低、中、高压空调及防排烟系统硬聚氯乙烯风管1300～1600见表3.8.2-1、2B1级拉伸强度≥34洁净室及含酸碱的排风系统3.1.4金属风管板材连接形式及适用范围符合表3.1.4的规定。表3.1.4金属风管板材连接形式及适用范围名称连接形式适用范围内平咬口、低、中、高压系统、单咬口、外平咬口低、中、高压系统、联合角咬口、低、中、高压系统、矩形风管及配件四角咬接转角咬口低、中、高压系统；矩形风管或配件四角咬接按扣式咬口、低、中压矩形风管或配件四角咬接低压圆形风管立咬口，圆、矩形风管横向连接或纵向接缝、圆形弯头制作不加铆钉焊接见图3.2.1低、中、高压系统3.1.5金属矩形风管连接形式及适用风管边长、圆形风管的连接形式及适用范围应分别符合表3.1.5-1、3.1.5-2规定。表3.1.5-1金属矩形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格适用范围(风管边长mm)低压风管中压风管高压风管M6螺栓∠25×3≤1250≤1000≤630M8螺栓∠30×3≤2000≤2000≤1250M8螺栓∠40×4≤2500≤2500≤1600角钢法兰M8螺栓∠50×5≤4000≤3000≤2500弹簧h=25、δ1=0.6≤630≤630-夹式h=25、δ1=0.75≤1000≤1000-插接式h=35、δ1=1.0≤2000≤2000-顶丝卡式弹簧夹板厚度≥1.0mm顶丝卡厚度≥3mm顶丝螺丝M8h=40、δ1=1.2≤2000≤2000-h=25、δ2=0.75≤2000≤2000-薄钢板法兰组合式顶丝卡厚度≥3mmh=30、δ2=1.0≤2500≤2000-平插条大于风管壁厚度且≥0.75mm≤630--S形插条立插条大于风管壁厚度且≥0.75mmh≥25mm≤1000--平插条大于风管壁厚度且≥0.75mm≤630≤450-立插条大于风管壁厚度且≥0.75mmh≥25mm≤1000≤630-C形插条直角插条等于风管壁厚且≥0.75mm≤630--立联合角形插条等于风管板厚且≥0.75mmh≥25mm≤1250--立咬口咬口包边板厚等于风管壁厚h≥25mm≤1000≤630-注：h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。表3.1.5-2金属圆形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格连接要求适用范围角钢法兰连接∠25×3∠30×3∠40×4法兰与风管连接采用铆接或焊接低、中、高压风管普通插入深度≥30mm应有密封措施直径＜700mm的低压风管承插连接角钢加固∠25×3∠30×4插入深度≥20mm应有密封措施低、中压风管压加强筋插入深度≥20mm应有密封措施低、中压风管芯管连接芯管板厚度≥风管壁厚度插入深度≥20mm应有密封措施低、中压风管立筋抱箍连接抱箍板厚度≥风管壁厚度风管翻边与抱箍应匹配，结合紧固严密低、中压风管抱箍连接抱箍板厚度≥风管壁厚度管端应对正，抱箍应居中低、中压风管抱箍宽度≥100mm3.1.6非金属矩形风管连接形式及适用范围应符合表3.1.6规定。表3.1.6非金属矩形风管连接形式及适用范围3.1.7非金属风管在使用粘结剂或密封胶带前，应清除风管粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。3.1.8风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.8规定。表3.1.8风管及法兰制作的允许偏差（mm）允许偏差风管边长b或直径D边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法兰或管口端面平面度圆形法兰任意正交两直径金属B（D）≤320≤2风管B（D）＞320≤3≤10≤3≤2≤2非金属B（D）≤320≤2≤3≤3≤2≤3非金属风管连接形式附件材料适用范围45º粘接铝箔胶带酚醛铝箔复合板风管、聚氨酯铝箔复合板风管b≤500mm榫接铝箔胶带丙稀酸树脂玻璃纤维复合风管，b≤1800mm槽形插接连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mmPVC低压风管b≤2000mm工形插接连接中、高压风管b≤1600mm铝合金b≤3000mm∠25×3b≤1000mm外套角钢法兰∠30×3b≤1600mm∠40×4b≤2000mmPVC铝合金c形插接法兰（高度25～30）镀锌板厚度≥1.2b≤1600mm“h”连接法兰PVC铝合金用于风管与阀部件及设备连接注：b为风管边长风管320＜b（D）≤2000≤3≤5≤4≤4≤53.2钢板风管3.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列要求：1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。表3.2.1-1普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)矩形风管风管边长尺寸b中、低压系统高压系统除尘系统风管b≤3200.50.751.5320＜b≤4500.60.751.5450＜b≤6300.60.752.0630＜b≤10000.751.02.01000＜b≤12501.01.02.01250＜b≤20001.01.2按设计2000＜b≤40001.2按设计按设计1不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。2排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。3特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图3.2.1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。图3.2.1焊接风管焊缝位置4除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。5风管加固应符合下列规定：1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风