无尘净化车间施工应注意的一些问题

纯臻净化工程1无尘净化车间施工应注意的一些问题随着工业生产要求的提高，无尘净化车间已经广泛应用于电子、制药、医疗卫生、生物工程、实验室、食品、化妆品和仪器仪表、航空航天等多种产业。不过在建造无尘车间前，除了要知道无尘净化车间的设计规划外，对无尘净化车间的施工也要有所了解，那么无尘净化车间施工应注意哪些题呢？且听下文详细介绍：一、无尘净化车间的施工内容无尘净化车间的施工需各专业、多工种根据无尘净化车间的特点、工程项目的实际情况，遵守相关的标准、规范，按具体洁净厂房工程设计图纸要求，制定具体无尘净化车间工程的施工程序和计划进度，循序渐进地完成无尘净化车间的施工建造。无尘净化车间的施工内容主要有：厂房主体结构的施工（同普通建筑）、建筑装饰、净化空调系统及过滤器安装、各种配管配线安装等。具体来讲，由于各类无尘净化车间的用途不同，生产的产品不同，要求的空纯臻净化工程2气洁净度等级不同，所以各种无尘净化车间的工程施工内容存在一定的差异。微电子产品生产用无尘净化车间的施工内容主要有：厂房主体结构的施工；无尘净化车间建筑装饰（含回风地板等）施工，净化空调系统及其风管、过滤器的施工安装，高纯水系统及其管线的安装，高纯气体系统（含特种气体供应等）及其管线安装；化学品供应系统及其管线的安装，各种排风和排气系统及其处理设备的安装，消防安全报警系统及其控制设备的安装，变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装，照明系统及灯具的安装，防微震装置的安装，生产工艺设备及其配管、配线的安装等。医药产品用无尘净化车间的施工内容主要有：无尘净化车间建筑装饰施工，净化空调系统及其风管、过滤器等的安装，配管系统（含纯水、注射水等）的安装，变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装，各种排风、排气系统及其处理设备的安装，消防安全报警系统及控制设备的安装，照明系统及灯具的安装，生产工艺设备及其配管、配线的安装等。精密机械、电子元件生产用无尘净化车间的施工内容主要有：无尘净化车间建筑装饰施工，净化空调系统及其风管、过滤器的安装，配管系统（一般供水等）的安装，变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装等。二、无尘净化车间施工的基本要求1、施工现场应保证良好的通风和照明，对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃，易爆和有毒气体和管线后方可施工，对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。2、对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。3、在无尘净化车间建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间(如吊顶和夹墙内部等)还应做好清扫记录。4、无尘净化车间临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。5、应保护已完成的净化车间工程表面，不得因撞击，敲打，踩踏，多水作业等造成板材凹陷，暗裂和表面装饰的污染。塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小，厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。6、密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质，油污剔除干净，并保持表面干燥。无尘纯臻净化工程3车间临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。7、无尘净化车间工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底，各专业安装，内门窗安装，修补洞口及周边，基层打底，饰面抹灰和罩面板工程，嵌缝处理，油漆刷浆工程和裱糊工程。8、塑料板材和卷材面层铺贴前应预先按规格大小，厚薄分类，板材和卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。三、无尘净化车间施工的技术要求1.适用标准与规范：《无尘净化车间施工及验收规范》JGJ71-90;《洁净厂房设计规范》GB50073-2001《采暖通风及空气调节设计规范》GB50019-2003《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472-2008参照测试验收标准：ISO14644-2，施工单位除应按本工程施工图设计图纸和相关施工、安装、测试、验收规范进行施工外，还应遵守下列技术要求：纯臻净化工程42.技术要求(1)详细施工技术要求参见暖通专业施工图设计图纸和总说明。(2)本标段施工单位在收到厂房建筑施工平面图后，应按照该建筑施工图纸的标示，在一周内绘制完成净化壁板（墙板）排板图和吊顶板排板图，交本工程设计单位和业主审核、批准。(3)施工单位在无尘净化车间系统施工前，需编写“无尘净化车间施工安装管理规定”，报业主和监理单位审核、批准。并在无尘净化车间安装施工的全过程中严格执行该“规定”。(4)施工单位在材料采购前，需向本工程设计单位、业主、监理单位提交材料样品（含无尘净化车间顶板、墙板、窗、门在内的一体化小样）和材料技术参数、检测报告等文件。获得业主批准后方能正式采购。(5)无尘净化车间送、回风管均采用插接式法兰连接方式。漏风率不得大于1％。钢板厚度、支吊架间距等须满足相关施工验收规范和暖通设计施工总说明的要求。(6)施工单位需在施工现场或附件建立镀锌风管加工厂并做好成品、半成品保护。(7)施工单位需在风管安装现场建立风管安装前的清洗场地；清洗后立即安装。清洗后的风管须在本安装作业班组作业时段内安装完毕。(8)无尘净化车间吊顶施工须使用激光找平仪进行水平找平校准。(9)高效空气过滤器须待无尘净化车间形成气密性空间、完成“洁净”阶段清扫、并空吹至少12小时以后方能安装。根据本工程较紧的施工和工艺设备搬入周期，建议高效空气过滤器在工艺设备搬入，并拆除外包装后的阶段再行安装，以免过滤器受污染或受损。(10)本标段施工单位对无尘净化车间的耐磨防静电PVC块材地面的施工范围包括从室内铜箔导电网引至室外的（铜棒）接地极（含接地极）。接地电阻不大于1欧姆。(11)墙板和吊顶板施工中的打胶工序，须由施工单位先试做样品，获得业主及监理单位认可后方可进行大面积施工。否则因打胶质量不合格（不饱满、不平直，线条宽窄不匀等）所造成的返工，由施工单位自行负责。硅胶应采用中性硅胶。(12)所有在无尘净化车间墙板、顶板上的开孔需使用开孔专用工具。四、无尘净化车间施工考虑因数纯臻净化工程51、所有设备的试运转,含所需的材料,仪器机具,人力等费用2、各系统安装完毕，按照验收规范进行试验,吹扫,清洗,含所需的材料,仪器机具及人力等费用3、各系统安装完毕后，按照验收规范进行系统调试,试验,含所需的材料,仪器机具及人力等费用,测试内容按照设计及规范要求进行(1)测试前须作出详细的测试方案经审批后才能进行实施(2)测试人员须有相关经验并具有相应资质(3)所有的测试仪器经检验合格并在有效期内(4)出具详细的测试报告(5)纯水,CDA系统验收以具有相应资质的第三方检测结果作为最终验收的参数,检测位置为设备使用点(6)第三方测试费用含在测试费中,不单独列出,投标人的投标报价中自行考虑.(7)第三方测试内容:1)CDA1系统:压力测试;压力露点测试(-25℃)测试点不少于20个点,测试点位置由招标人确定.2)CDA2系统:压力测试;压力露点测试(-40℃)测试点不少于20个点,测试点位置由招标人确定.3)DI水系统测试内容:电阻率≥10MΩ.cm等以及压力测试.具体测试点位置和测试内容由招标人确定.4、施工所需的保护气体,无尘净化车间及洁净服,洁净材料等其它费用包含在管道制作安装中,不单独列出.相关费用投标人在报价中自行考虑.5、纯水管路安装中所需的连接法兰包含在管路系统中,相关费用投标人在报价中自行考虑,不单独列出.五、无尘净化工程施工需要遵循的步骤1、风管材质要符合设计要求，对原材脱脂工序坚持全检。2、风管预制主要控制制作环境要符合，规定工艺是否符合设计。3、安装过程的封闭控制以及法兰、紧固件要符合规范要求。4、空调机组的试运转要脱开风管系统，漏风量测试。5、无尘净化工程壁板除检查平整度、垂直度外，主要控制密封状况，包括门窗纯臻净化工程6的密封，水电气孔洞密封，以及表面清洁要使用无脱落纤维织物搽拭。6、交叉施工，主要是自流坪施工，无尘净化工程一定要防止施工过程产生的二次污染。自流坪地面施工，有对地坪打磨的工序，要使用自身带吸尘装置的打磨机。自流坪地面面层施工要掌握好时机，做早了交叉施工易造成损伤。尤其自地坪施工产生大量有害气体，无法排出，这时建议封闭回风口利用空调新风正压强制排气，新风口要另加装过滤器。7、高效过滤器安装。安装前风管要先行吹扫，过滤器必须进行检漏试验，必要时全面检验，这是保证洁净度的关键工序。安装过程要符合规范要求。8、施工过程中人员流动、工器具搬移和操作人员着装要实行严格管制。9、无尘净化工程地面平整度要求较高。六、无尘净化车间施工应遵守的事项及管理守则1、无尘净化车间的目的无尘净化车间不同于普通厂房，它有洁净度要求。为了使洁净厂房达到最终洁净纯臻净化工程7度要求，需要逐步减少最终杜绝粉尘的产生。因此需要分阶段对洁净厂房进行洁净管理，在各阶段需要有相应的施工规范、管理制度，使无尘净化车间的洁净度逐步提高，最终达到洁净度要求。2、无尘净化车间出入者遵守事项(1)所有出入者必须要携带指定的出入证，并且要记录在出入名单册后出入；(2)所有出入无尘净化车间的人员必须从规定的出入口进出，着装必须达到各阶段的洁净要求，管理员检验合格后方可进入；(3)材料、工具必须从指定的入口进入，并且进入前做好材料、工具清洁工作，管理员检验合格后方可进入；(4)出入无尘净化车间必须要通过指定的路线；(5)严禁能够在无尘净化车间引起灰尘的行为；(6)严禁在无尘净化车间使用火器（必要时，应事先得到许可）；(7)严禁在无尘净化车间内进行材料加工，只能利用指定的加工场所加材料；(8)工作中不要跑动，并禁止在地上坐着或躺着；(9)必须要有充分的准备（具有清洁用具，干布块、洁净纸、吸尘器等）才能进入工作状态。在工作完毕后要进行细致的整理、整顿和清扫。(10)由施工产生的废弃物、粉尘、污水必须同步清洁；(11)做好无尘净化车间内已完成的施工品的保护工作，防止粉尘流入或遭到破坏；(12)禁止在无尘净化车间内饮食、吸烟。(13)严格遵守无尘净化车间管理5大原则，即禁止灰尘流入、禁止灰尘产生、迅速去除灰尘、彻底整理整顿、彻底分离清楚；(14)必须配合管理员的检查工作；(15)有不遵守上述事项，立即从无尘净化车间中撤出。3、无尘净化车间施工守则(1)所有人员必须从规定的出入口进出，必须换上软底球鞋方可进入洁净区，并且不得将软底球鞋穿出洁净区外。除施工人员及管理人员外闲杂人等一律不得进入洁净区；(2)非需用的物品，如食物、饮料、香烟、打火机等禁止带入洁净区；(3)进出入人员应着装干净的工作服；纯臻净化工程8(4)进入洁净区前施工用机具、工具、材料及附件等必须在室外清洁并擦拭干净，不得有油、锈及灰尘等，并且只能从规定的出入口进出。梯脚、施工机具底脚必须有橡胶软底；(5)洁净区内搬运物料及机具搬运应轻拿轻放，防止碰撞壁板或顶板。工具或材料搬运时必须完全离开地面，不得在地面上拖行。管道等长度≥1.5米的材料必须由两人进行搬运，一人拿一端，不得一人独自搬运；(6)洁净区使用的脚手架必须清扫干净、踏板必须用保鲜膜包裹好，每个脚手架上必须配备一套清扫工具。所有设备（包括脚手架、推车等）车轮必须是橡胶轮子，而且轮子必须用透明胶带缠紧；(7)不得在无尘净化车间进行任何电焊、钻孔、切割、打磨等加工作业，不得已时需向业主申请并做好防护措施；(8)凡进行具有污染性的工作时，必须使用吸尘器同步清洁或将施工区域用塑料薄膜隔离起来；(9)施工处若有安全隐患时，应在工作区给以明显的标示；(10)现场施工必须做好环氧地面的保护工作。如需堆放材料必须垫塑料薄膜，较重的材料必须垫用胶带包裹好的木方。(11)刷漆或刷涂料时地面必须另外用板保护，油漆、涂料及其施工设备必须随手携带，不得在现场存放；(12)施工后必须检查施工区域，确保未损坏其他东西，万一有损坏时必须立即向业主汇报；(13)由施工产生的任何废弃物必须随手清扫，不得留任何废弃物在现场。不用的工具、材料必须运离洁净区4、无尘净化车间内各种参数的检测记录(1)必须长期地、准确地做关于洁净厂房内各种参数（洁净度、温度、湿度）的检测，有关参数还应分别做好逐周逐日逐时记录。