管道安装施工方案

中国石油天然气管道局金丽温输气管道工程B标段项目部金丽温输气管道工程第三机组管道安装施工方案编制人：郭秋芬审核：石红念批准：陈华斌中国石油天然气管道局金丽温B标管道输气项目部2015年5月11日中国石油天然气管道局金丽温输气管道工程B标段项目部目录1．编制依据.................................................11.1设计文件........................................................11.2标准及规范......................................................12.工程概况.................................................23.施工准备.................................................23.1管道安装条件检查................................................23.2修筑施工便道及临时堆管场.........................................23.3施工材料及机具准备..............................................33.4根据安全要求措施................................错误!未定义书签。4.施工工序.............................................................34.1主要工序施工措施................................................34..2管道运输34.3管道的组对焊接44.4焊缝无损检测，返修，补口，捡漏55．工期安排.................................................66.各项资源配置.............................................76.1劳动力需求配置..................................................76.2施工机具、设备配置..............................................76.3施工材料配置....................................................87.质量保证措施.............................................98.HSE保证措施.............................................98.1安全措施........................................................98.2HSE管理措施.................................................1111．编制依据1.1设计文件(1);《浙江天然气南方管网项目金丽温输气管道工程初步设计.》（储-13948）（2）《金丽温输气管道工程线路施工技术要求》（储-14051）1.2标准及规范《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》SY/T4108-2005《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-2000《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008《长距离输油输气管道测量规范》SY/T0055-2003《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-1990《开发建设项目水土保持技术规范》GB50433-2008《水工挡土墙设计规范》SL379-2007《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011版)《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20102.工程概况2.1金丽温B标输气管道工程第三标段；管径Ф813mm，设计压力6.3MPa，材质为X65钢。在B标线路沿浙江省丽水市青田县和温州市山区敷设，青田段H-412-I001；线路长度6.358km,瓯海段I001-I072;线路长度5.587km;管道规格为Ф813×10、Ф813×11.9，热煨弯头壁厚为14.3mm。冷弯弯头11.9，途径山区，河床穿越，村庄，路桥等，高程700米左右，由于山坡陡斜角度大，给管道布管和管道组对施工带来难度，对管道安装安全和质量要求高。2.2设一座阀室占地面积如图；23.施工准备由于山势陡斜，施工相对增加了施工难度，存在端坡度大，管道运输困难。施工中需提前做好准备，以保证施工的质量安全：3.1管道安装条件检查3.1.确保施工质量能符合设计要求和安全要求、管线质量整度是否满足要求，先做到自检，施工时各个环节要清查，记录，追踪管内清理干净，管厂排水通道畅通。3.2修筑施工便道及临时堆管场3.2.1在山道陡坡地方施工，便道不能满足运管安全的情况下，我方将对宽度或转弯半径等条件进行局部拓宽、平整、加固。3.2.2根据山体的坡度、地理位置及场地宽敞情况确定堆管场地。首先对已有的场地进行适当平整和拓宽后，作为临时堆管场，如果没有现成的场地可供利用，可采3用削方填充的方法自行修筑，修筑时用削方得到的碎石分层铺填，逐层压实，场地周围采用土工布袋装土围护，修筑作业平台.3．2.3修进管便道：进管便道点尽量选在淤泥少的地方。用作业带上面取用碎石土，用挖掘机碾压，保证施工车辆能正常行走。从伴行公路向作业带一点一点向前推进。进管便道入口处征用一，二块地，做临时堆管场地。3.3施工材料及机具准备3.3.1施工机具设备及施工手段用料的配备：挖掘机、吊车、运管车、焊接，发电机设备等提前运抵施工现场，经报验后方可使用。3.3.2制作施工所需要的各种工具、设施、尼龙吊带、编织袋、胶皮等准备完毕。3.3.3作业面每隔一段距离配备干粉灭火器。3.4根据安全需求，采取以下措施：3.4..1在合适地段安装支架，分层架设，架设高度2m，用以铺设电缆，供施工使用、焊接用电，用于组焊、补口等施工。3.4.2动力干线设主开关及分开关，开关箱内设一机一闸，不得多机公用一个闸刀，避免超负荷引起不安全隐患，不得在动力线上架设挂设施；动力电配电箱封闭严密，不得乱接电源，设专人管理，并经常检查、维修、和保养，供电焊机等设备接电4.施工工序4.1测量放线→作业带地基处理→修进管便道→管材运输→布管→管道组对、焊接→无损检测→防腐补口、补伤→管沟开挖→管道下沟→压载回填→试压→三桩埋设→地貌恢复4．1.主要工序施工措施4.1.1测量放线：用测量仪器将施工段的管道中心线和作业带边界线放出，由于山区树木杂草茂盛，不好分辨出桩号位置，采取打木桩的方法放线，木桩规格为500×0.7m6m10m施工便道断面示意图说明：1、底部用两层条芭（中间夹一层土工布）对地基进行处理。2、上面用戈壁级配卵石铺垫0.7m厚。3、路面用戈壁土铺垫0.1m厚。430×30mm，桩间距20m，桩露出地面200mm，用红漆喷涂防止丢失不易查找。4.1．2作业带地基处理：地表有水地段先在作业带两边线筑堤挡水，堤的高度以高出水面200mm为准。可就近挖土筑堤，如就近无土可取就用防水布和编制带装土筑堤。筑堤后把作业带内水排净、凉晒，然后再进行地基处理，保证大型设备行走。地基处理的宽度为10m。4.2管道运输4.2.1在运管前，提前将每根管子两端的管口周长、椭圆度、坡口角度等尺寸测量，对符合管口组对要求的管子进行编号，以避免组对不匹配而出现调管。认真检查每根管子的3PE防腐层，对出现破损的防腐层按照规范要求补伤，并用电火花检漏仪检测，确保每根管子的防腐层没有漏点。4.2.2管材运输：利用伴行公路用拖管车将需用的管材拉到进管便道入口的临时堆管场地。钢管卸车后每根管子两端各加一个临时管帽，防止泥土、石块等杂物进入管内。4.3管道的组对焊接4.3.1管道的组对焊接分平巷段和斜巷段施工，施工时先进行平巷段的安装，再进行斜巷段的安装。4.3.2平巷段的安装4.3.3管道的对口采用外对口器进行，组对时使用龙门架上的升降装置实现管道的垂直和平面移动。4.3.4管道预热采用环形加热器，按照施工规范保证焊口的预热温度和层间温度。水水挡水堤挖掘机管线弃渣石排水沟排水沟挡水堤3m管沟10m砂石土竹芭作业带示意图54.3.5完成一道焊口焊接后，放下起升装置使管子就位于预先设置好的支墩上，再进行下一道焊口的组对和焊接。4..3.6斜巷段的安装4.3.7为防止斜巷段管道下滑引发安全事故，在斜巷段采取从下向上进行组焊。4..3..8将转弯点的弯头焊接完成后，再进行斜巷段的组对焊接。4.3.9用卷扬机将钢管用到安装位置后，首先在焊接端管子下方安装临时支墩，用千斤顶配合将管子抬升到组对的高度。4..3.10用钢丝绳牵引钢管，防止管道下滑，用千斤顶配合，完成管子组对和焊接。4..3.11用同样的方法，进行下一道焊口的安装。4.4.焊缝无损检测、返修、补口、检漏4.4.1管道焊接完毕后，按照设计要求，对所有焊缝做100％射线检测和100％超声检测，如果焊口无损检测不合格，采用小型活动电焊机进入隧道内部进行焊口的返修。4.4.2焊口检测合格后，立即进行管线补口补伤。补口采用聚乙烯冷缠带。管体及补口处除锈应达到《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407－97）中规定的Sa2.5级的要求。4.4..3管线在布管及焊接安装前，首先对防腐层进行外观检查及电火花检漏检查，待安装完毕后回填前再进行一次电火花检漏检查，对于发现的损破点及漏点按照设计要求进行修补。4.4.4管道清管和试压按设计要求进行清管、强度及严密性试验。清管试压合格后，与管道两端的主线路进行连头作业，连头作业严格按照主线路操作规程的要求进行，清理施工现场余料和工业垃圾。5、工期安排5.1施工机组部署及工期5.1.1本工程关键工程施工项目有管道运输、组对焊接、试压等。5.1.2，计划在2015年11月20日具备完工，我方计划在关键工程施工项目工期计划如下：工序计划工期下表,管道工程施工计划一览表：6日期工序2014年5月1日-2015年11月20日123456789101112131415161718192021222324252627282930313233放线扫线管道运布管管道焊接顶管穿越管沟开挖下沟硅管敷设回填吹缆吹扫试压三桩埋设地貌恢复76.各项资源计划6.1劳动力需求配置我机组施工线路长度为11.945km，我机组拟配置1个主体焊接机组，并对其它辅助作业队进行合理配置。序号作业队(机组)名称总人数定员(人)配合民工管理人员电焊工管工起重工操作手气焊工测量工防腐工电工司机修理工后勤人员1测量班组512112土建班组923133主体焊接班组2444231194综合班组3124.1布管、通风照明组4.2设备机具维修组224.3运输班组44试压班组合计476.2施工机具、设备配置序号设备名称规格型号单位数量备注一起重、运输设备台131汽车式起重机25T台12双排座汽车1.25T台13运管炮车台24指挥车轻型越野汽车台1二动力设备21发电机300KW台22空压机台2清管三焊接设备41STT-Ⅱ台4四工程施工设备421液压挖掘机PC220台48序号设备名称规格型号单位数量备注2液压破碎锤台13喷砂除锈装置套14切割机台15注水试压泵撬套16多级离心泵Q=100m3/hH=450m套27千金顶台48火焰加热