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技术交底编号：ZESG-2-QL-001工程名称呼准鄂铁路工程交底类别岛兔沟钻孔桩技术交底技术交底内容：一、钻孔桩施工技术交底二、安全注意事项三、严格按交底施工（内容附后）交底单位中铁十九局呼准鄂II标段项目经理部二工区接收单位交底人复核人批准人副经理领工员接收人签名接收时间一、施工技术交底施工流程图1、施工准备:由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前要设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。以保证施工安全。做好作业场地排水工作，在征地红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。2、定桩位根据测量放线确定钻孔灌注桩位置，并十字交叉设置护桩。护桩木桩钢护筒护桩3、钻机就位旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。4、埋设护筒钢护筒壁厚不小于10mm，长度不小于2m，内径比设计桩径大约20cm。护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位，护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台0.5m，利用护桩十字线中心复核，确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒安装到位后，还需对钻头进行二次对中，确保开钻前，钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上。5、钻孔开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。6、清孔及检孔钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍。严禁用强插检孔器方法进行检孔。孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。7、钢筋笼的制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由圆形同标号细石混凝土垫块来保证，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周设4个呈梅花型布置。制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，每个钢筋笼节段上都要挂上标示牌，写明墩号、桩号、节号。在运输的过程中避免使钢筋笼变形，必要时采用人工抬运。钢筋笼采用汽车起重机吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。8、安装导管导管采用φ300mm钢管，每节2～3m,底节长度4m，配1～2节1～1.5m的短管。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。9、灌注桩基混凝土计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m，确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，宜在8h以内完成，防止在运输中产生离析。在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在1-3m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。考虑桩顶含有浮渣及浮浆，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。考虑采用干法灌注桩基混凝土，灌注过程中，设计桩顶标高以下3米范围内混凝土采用插入式振捣棒进行振捣密实，以保证桩顶混凝土质量。10、钻渣清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的钻渣，为防止对周围环境及桩孔造成不利影响，这些废弃的钻渣，经处理后，运往指定的废弃钻渣的堆放场地，并做妥善处理。11、质量检测所有钻孔桩按设计要求采用低应变检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。12、旋挖钻机作业注意事项钻进过程中，要及时掌握钻孔深度，根据地质层变化，及时调整钻进压力、钻进速度，以防钻进不利地层时塌孔。钻进中随时注意地层变化，在地层变化处均应留取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣渣样编号保存，以便分析备查。二、安全注意事项：1、操作人员必须经过一定的培训，了解机械的构造、性能、操作方法，并经考试合格后，方可持证上岗。2、上班进入施工现场必须戴安全帽、穿好工作服、防护鞋等劳动保护用品，衣帽整洁。3、严格遵守操作规程制度，严禁非操作人员对机器的一切使用、操作行为。4、操作人员工作前，工作中严禁喝酒及服用有可能影响操作能力的药物。5、钻孔机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得入内。6、加强现场安全防护，认真做好孔口防护，提倡现场文明整洁，克服脏、乱、差，营造文明整洁的施工现场。7、旋挖钻机不论在作业或行走时，机体和架空输电线路应保持最小垂直距离6米的安全距离。如不能保持安全距离，必须采取防护措施或停电后方可工作。8、钻机进入施工现场前，操作手必须对现场有充分的了解(如电缆、陡坡、地质状况等)，钻机必须有充分的作业空间，场地必须平整，并具有相应的承载力。9、机组人员做登高检查或维修时，必须系好安全带；工具或其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛弃。10、遇大风、暴雨、大雾天气和夜间照明不足的情况下，不得在高压线附近作业。11、非操作人员不得进入旋挖钻机驾驶室。任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过，机器行走过程中严禁靠近履带；操作手注意履带或运行情况，防止有碰撞等任何事故的发生；严禁其他配合机械在旋挖钻机回转半径范围内同时作业。12、机器运转时，严禁进行任何保养、润滑和修理工作。对桅杆顶端滑轮和钢丝设专人进行检修时，必须使桅杆平置后进行。13、卷筒内钢绳不得缠乱挤压，并随时检查钢丝绳的断丝、破损情况，发现超出安全使用规范的及时处理。14、钻机提升设备(副卷扬)设计目的为钻挖服务，用于吊物，要特别注意副卷扬的安全使用，严禁吊装超过其额定提升力的物体。严禁倾斜重手。15、安装、拆卸钻机时，任何人不得在桅杆起落范围内通过或停滞。16、严格交接班制度，实行对口交接，安全隐患以及排查过程尤其是各种电器设备的运转状态要认真交接清楚。17、设立班组兼职安全员制度，每个队、每个班要设一名兼职安全员，对本队的安全工作切实负起责任来，提倡安全工作，人人负责任，事事有人管，看好自己的人。18、护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。19、钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质图核对，发现不符合时应及时采取安全技术措施。20、设立班组兼职安全员制度，每个队、每个班要设一名兼职安全员，对本队的安全工作切实负起责任来，提倡安全工作，人人负责任，事事有人管，看好自己的人。21、严格遵守三防制度，即防火、防盗、防触电，搞好宿舍卫生，严禁乱接乱拉电线，严禁宿舍内用电炉，出门购物必须注意安全，严格请销假制度，做到三人同行。22、遵守公共道德，下班后严禁打闹，以防发生意外事故。三、严格按技术交底施工