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第二节回转窑的结构一、窑体1、窑体形式：（1）直筒型窑：整个窑体直径相同，结构简单，部件及衬砖规格较少，便于制作和维修。（2）热端扩大窑型：扩大回转窑燃料燃烧区域（燃烧带）的直径，这样可以加大燃烧带的容积，从而提高窑的发热能力，同时加大了火焰气体的辐射层的厚度，改善了窑内高温区域的传热，而且对于直径较小的窑，扩大燃烧带直径可以减少窑内结圈的机会，从而延长了窑的运转周期（3）冷端扩大窑型：扩大干燥带和预热带，主要用于湿法长窑。（4）哑铃形窑：热端和冷端均扩大，中间收缩可节省钢材的一种窑型。第二章回转窑2、长径比窑的长度与直径的比值称为长径比；KL＝L/D选择回转窑的长径比应根据物料要求的煅烧温度，加热制度以及窑尾是否设置预热装置等因素考虑。煅烧烧结温度高的原料（如镁石）的高温回转窑，长径比应较大。对设有预热装置的回转窑，由于预热装置起了窑的部分长度所起的作用，长径比可适当减少。第二章回转窑筒体平均内径筒体的有效长度DLKL回转窑长径比KL的选择：原料的煅烧温度——温度高，KL大；加热制度——加热时间长，KL大；窑尾是否设置余热装置——有预热装置，KL小；我国现有耐材回转窑：(有预热装置取下限）粘土、高铝KL取15～20；镁石、白云石KL取30～40；水泥工业用回转窑：(有预热装置取下限）干法长窑KL30～35；干法短窑KL15～20；湿法长窑KL30～40；3、筒体筒体是一个用钢板焊接而成的圆筒，所用的钢板厚度一般为20～40mm，在筒体的长度方向，每隔一定距离装设有加固圈，以增加筒体的强度和刚度，减少筒体的变形。筒体通过若干滚圈支撑在托轮上。大型窑，筒体内侧每隔一定距离设有一卡砖圈。4、窑体内衬材料窑体的内衬材料的选择主要根据内衬工作条件的要求，如：煅烧物料的种类、性质，最高煅烧温度等，还要尽量减少窑体的散热损失，施工及拆卸方便。材质选择根据工作条件的要求。窑头化学侵蚀严重。要求耐高温性和较高的热震稳定性。煅烧带承受高温冲击、化学侵蚀。要求材质有耐高温性，在高温下易于粘挂窑皮，保护衬料。第二章回转窑放热反应带温度变化频繁、温度高、化学侵蚀严重。要求窑衬能承受高温冲击，有较高的热态抗折强度和较小的弹性模量。分解带与预热带相邻区热应力、化学应力小，可采用各种质量的粘土砖、高铝砖。分解带与放热反应带相邻区高温、机械磨损。选用Ⅱ等高铝砖、普通镁铬砖。预热带采用普通耐火砖，如粘土砖。卸料口、冷却带机械磨损、化学侵蚀严重。要求良好的抗磨蚀性和较高的热震稳定性。预热带：粘土砖或高铝砖；烧成带：煅烧粘土熟料：一级粘土砖或三等高铝砖；煅烧高铝矾土熟料：高铝砖；煅烧镁砂：白云石等碱性耐火材料：镁铝砖或镁铬砖。煅烧水泥熟料：镁铬砖；煅烧镁铝尖晶石：高纯镁砖；隔热层：轻质粘土砖或粘土砖；窑头和冷却筒的首端：耐火混凝土预制块砌筑；冷却筒的出料端：设有扬料板，由金属做成，直接焊接或铆接在冷却筒上，扬料板对出料有利，扬料板附近不砌耐火砖。热烟室和集尘室内衬：粘土砖二、支撑及传动装置1、滚圈与托轮滚圈：滚圈安装在回转窑的筒体上，回转窑通过滚圈和窑基上的托轮接触，滚圈在托轮上转动。第二章回转窑托轮作用借滚圈支撑窑体，还在径向和轴向对筒体起着定位作用。数量取决于窑体长短，一般2～9对。位置与滚圈的位置相对应。安装托轮中心线与窑的中心线平行。为保护托轮，在托轮底座上装有水槽，由冷水进行冷却。在窑体热端的托轮上安装易于拆卸的遮热板。图3-15托轮轮带轮带节2、挡轮挡轮安装在靠近传动设备附近的一个滚圈的两侧，它的作用是检验窑体是否有纵向的移动。挡轮只起到回转窑是否发生上下窜动的报警作用。当窑体窜动比较小时，可通过增加托轮与滚圈间的摩擦力，以及调整托轮的倾斜角的方法来调整。回转窑倾斜安装，斜率一般3%～5%，绝大多数3.5%～4%之间。正常情况，窑体本身的重力在沿轴线方向向下滑动的分力等于滚圈与托轮间的摩擦力，窑体平衡。当失去平衡时，大小齿轮的轮齿会离开啮合范围，密封装置受到破坏，严重时出现掉窑或窑体下沉的重大事故。作用检验窑体是否有纵向移动并控制窑体上下移动。回转窑正常运转时，滚圈处于两挡轮中间位置，滚圈两侧与挡轮的工作面间的间隙为30～40mm。当滚圈与任何一侧挡轮接触，说明窑体发生了窜动。挡轮的结构形式：普通挡轮、推力挡轮、液压挡轮、自控式推力挡轮。①普通挡轮不能防止窑体上下窜动，只能起信号作用，又叫信号挡轮。调节窑体上下窜动，主要是靠歪斜托轮的方法。且有很多不良后果，如：轮带与托轮接触不良；活动摩擦增大；表面润滑不良；托轮调整过于频繁；增大了主电机功耗。②推力挡轮③液压挡轮。结构图3-16。挡轮布置于滚圈的下侧，通过空心轴支撑在两根平行的支承轴（由上底座、下底座固定在基础上）上。空心轴可在活塞—活塞杆的推动下，沿支承轴轴向滑移。图3-16工作原理设有这种挡轮的窑，托轮与滚圈可以平行安装，窑筒体在下滑力的作用下向下滑动，到达一定位置后触动限位开关而启动液压油泵，靠液压油的压力推动活塞—活塞杆，从而推动挡轮，由挡轮强制推动滚圈即窑筒体上窜，上窜到一定位置后触动限位开关，油泵停止工作，滑阀换向，挡轮推动窑筒体的力消失，筒体向下滑动。如此往返，时滚圈在托轮表面上以每8～12小时有1～2次的上下滑行游动。缺点特征工作原理④自控式推力挡轮挡轮窑筒体轴向位移窑筒体轮带挡轮图2-72轮带与挡轮3、传动装置作用通过大齿轮带动窑体旋转。图3-16安装大齿轮通过弹簧钢板与窑体相连，安装在窑体中部，中心线与窑体中心线重合。工作原理电动机通过减速器带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动窑体转动。新的传动装置：液压传动装置回转窑齿圈三、窑口及密封装置1、窑头小车为了检修的方便，回转窑的窑头是可以活动的，窑头下部装有四个轮子，可以在轨道上来回移动，窑头正面有一个安装烧嘴的圆孔，圆孔两侧留有相互对称的看火孔。窑头的下部有一个大方孔直接与热烟室相连，煅烧好的物料从大方孔经过热烟室，自动落入冷却机。2、密封装置回转窑的热端（燃料喷入端）接到可在轨道上移动的活动窑头小车内，窑的冷端（生料入窑端）接到集尘室内，为了防止漏气，保证窑的正常抽力，在回转窑窑体与窑头及集尘室的结合处装设有密封装置。常用的密封装置主要有：1.摩擦式2.迷宫式3.气封式窑尾密封窑尾密封及冷风套弹簧摩擦板筒体接触式密封装置密封装置