品质异常处理作业流程图

客诉处理流程客户投诉作业流程图客户不满意无效有效满意8.2MRB会议流程：供应商相关部门总经理品质部工程，工艺品质工程师发生客户投诉(不符合)客户投诉信息的反馈接获客户投诉信息依投诉内容对不符合进行追溯与确认跟踪不良设备的返回原因分析及提出对策并整理成书面资料回复品质部对策实施资料汇总/整理回复投诉单位跟踪/确认/评估对策实施的有效性开立《不符合改善对策表》结案客户满意度调查来料检查反馈或制程反馈NOYESNOYESNGOKOK8.3制程异常处理作业流程图：品质部品质经理YESNO生产部相关部门工程/开发开品质异常单QE工程师确认与追溯各部门会签MRB最终判定异常单COPY各相关单位不合格批处理标示/隔离/退货/特采/报废QE评估是否立案并转入MRB开不符合改善对策表COPY供应商供应商分析原因，提出对策QE确认/评估对策的符合性QE确认改结案制程反馈制程异常反馈开品质异常单QE工程师确认不符合事实YESNO非制程不良制程不良YESQE工程师确认品质QC对不良进行确认，对不良品及嫌疑品进行围堵必要时附测试报告（可靠，检验过程的）提出对策并实施；书面回复品质部初步确认分析不良产生原困分析不良产生原因提出对策并实施；书面回复品质部QE整理异常报告相关部门会签对策实施效果追踪与确认最终判定与批示结案品质对应只是生产部门，工程部门对生产部门的工艺，产品异常负责；最终判定.客诉不良品的返工退货1.品质接到客户的投个诉，一个工作日完成围堵措施；2.品质窗口为定品质工程师来确认，具体的人员田丽兼职，5月19日之前定具体的人员3.DOA,RMA,客诉由该品质工程师来处理；4.对于功能的确认品质会做初步的检测与；5.批量返工，由工程给出返工SOP；PMC直接下单进行批量返工；6.对于客诉的严重性，将召开不同等级的品质会议；1.来料产品规格书是工程承认后，给到IQC；2.品质将主导MRB会议的召开；总经理1.首检由生产送检，生产，工程，品质签字确认；2.合同评审的评审时必须对客制化信息进行确认，工程下达SOP给到生产，品质；；3.品质根据客制化信息制定检验标准4.品质对应只是生产部门，工程部门对生产部门的工艺，产品异常负责；1.来料产品规格书是工程承认后，给到IQC；2.品质将主导MRB会议的召开；生产的变更1.客户的变更及客户的客制化信息变更工程必须下达给到生产，品质人员；2.品质设置白板，品质主导把每天的异常记录到白板上，现场对问题进行检讨与改善；品质人员：翟红云3.不能解决的问题，直接上升到各自领导层面4.一码多料问题，由PMC整理后，在总监会议进行检讨；最终判定与批示重大品质异常1.批量异常（同样问题5%以上）2.2.品质窗口为定品质工程师来确认，具体的人员田丽兼职，5月19日之前定具体的人员2.合同评审的评审时必须对客制化信息进行确认，工程下达SOP给到生产，品质；；2.品质设置白板，品质主导把每天的异常记录到白板上，现场对问题进行检讨与改善；品质人员：翟红云