现浇盖板涵施工工艺技术标准

中国二十二冶集团有限公司企业标准现浇盖板涵施工工艺技术标准2017—？—？发布2017—？—？实施中国二十二冶集团有限公司路桥工程分公司发布11、适用范围本标准适用于公路涵洞工程的现浇盖板涵施工。2、目的为了规范企业涵洞工程现浇盖板涵施工的可视标化、标准化、可控化，特编制本工艺标准。3、施工准备3.1技术准备3.1.1认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。3.1.2编制盖板涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。3.1.3做好相关施工技术交底，并向作业人员进行技术交底和相关知识的培训教育。3.1.4测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。3.1.5基坑开挖前认真阅读设计提供的地质资料及水文状况，掌握地下常水位及施工水位情况。3.1.6调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案，重要管线需提前向有关部门提报施工方案并取得批复。3.2主要施工机具及检测仪器汽车吊24、施工操作工艺4.1工艺流程钢筋弯曲机钢筋切割机混凝土罐车振捣棒34.2操作工艺4.2.1准备工作4.2.2测量放样◆基础的底宽度为基础的尺寸加上工作面50~100cm的宽度；◆根据土壤类别和深度，确定挖基坡度；◆算出上口宽，画出开挖范围，钉好橛；◆在施工场地附近设置控制桩和检查桩，以便经常核对涵洞位置。4.2.3基坑开挖根据测量放样的挖基施工范围进行开挖，采用人工配合机械开挖。44.2.4清理基础基础开挖至基底20cm后，采用人工对基底进行全面清理，石质基底可用水进行清洗，土质基底须清扫干净，然后按照基底设计高程进行复核，同时进行基底承载力试验。54.2.5立侧模、线架基础模板采用钢模板，模板加固采用￠18钢筋做拉杆，外套PVC管，模板顶部采用钢管拉紧，外侧背纵向钢管加固，钢管外侧设置斜撑。6基础混凝土地面预埋接茬筋，接茬筋采用不小于￠16钢筋，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍。台身采用钢模板，模板竖肋采用￠50钢管，间距30cm，横肋采用并排两个￠50钢管，间距60cm，两根钢管之间为对拉螺栓。模板外侧设置斜支撑钢管，内侧采用钢管支架支撑。支架立杆间距距0.6m,横杆间距1.2米，顶部设置顶拉钢管。74.2.6混凝土浇筑（基础、墙身）混凝土采用混凝土搅拌机集中拌和、罐车运输进行浇筑。混凝土应分段分层浇筑，上层混凝土在混凝土初凝前完成浇筑。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。混凝土的振捣使用插入式振捣器振捣，在振捣过程中，移动的间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣器应插入下层混凝土50～100mm，布点要均匀，以保证混凝土的密实性。分段混凝土应一次性连续浇筑，当混凝土浇筑至模板顶后，及时清除表面已离析的混合物和水泥浆。浇筑涵洞基础和涵洞墙身时，根据现场基底情况每4～10m设置一道沉降缝，沉降度宽度2cm，沉降缝两端面应保持竖直、平整，上下不得交错，缝间采用沥青麻絮填塞。84.2.7盖板预制钢筋混凝土盖板采用集中预制，对正交涵洞预制时仅对地膜尺寸变换即可。当涵洞为斜交时，将洞口盖板预制为梯形即可，具体施工工艺如下：（1）对盖板底膜和侧膜进行打磨，除去锈迹和局部疤痕，然后在模板上涂抹脱模剂，最后安装模板，测量尺寸和角度。(2)对安装好的模板内绑扎钢筋，安装钢筋时注意将事先制作好的混凝土块（3～4cm）平稳安放在底层钢筋下，使钢筋保持设计规定的净保护层间距。(3)钢筋安装完毕后复合盖板长度、宽度及角度，如果符合要求，可以浇筑混泥土。浇筑时振捣必须密实，同一板一次性浇筑完毕，并对表面进行找平清洗，对超出侧模的混凝土予以清除，保持盖板厚度一致。（4）当盖板的强度超达到设计强度的90%后方能脱模搬运存放。盖板在存放时采用两点搁置（方木垫与支撑线位置），不得翻转。94.2.8盖板安装当涵台的强度达到设计强度的90％，即可安装盖板。安装时采用汽车吊吊运安装，施工中注意以下事项：(1)安装前，先先清扫涵台顶的污物和杂尘，将涵台顶湿润，摊铺一层砂浆，然后将盖板安装就位。10（2）盖板安装采用四点起吊法安装。(3）盖板在墙身和基础沉降缝处断开，沉降缝两处的盖板采用沥青麻絮进行填塞，其余盖板之间采用M30水泥砂浆充填。（4）盖板安装完毕后采用M30水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙。114.2.9台背回填和涵顶填土（1）盖板填缝强度达到90%后即可进行台背回填（2）台背回填不小于两倍台高范围内，采用透水性较好的沙子土和砂粒石土，不得采用含有泥草或冻土块的土。（3）在涵洞与填土接触面设置防水层，顶面采用三油两毡处理，台背涂热沥青三遍；进行涵洞外层防水层施工后再进行台背回填。（4）回填土应对称分天夯实、分层检查，每一压实层的松铺厚度不宜超过15cm，回填时涵洞两侧的填土与压实应对称回填；12（5）填土碾压先用小型手扶振动夯或手扶振动压路机碾压；（6）在涵顶以上50cm范围内采用轻型静载压路机碾压。涵洞顶部至路床顶面的压实度与路基相同。4.2.11洞口工程洞口工程包括跌水井、八字翼墙、墙锥（一字墙）坡等形式，施工时注意以下事项：（1）涵洞进出口采用锥坡时，一字墙与洞身一起浇筑；采用跌水井、八字翼墙时均应13与洞身分开建筑，连接缝内填以沥青麻絮(2)涵洞进出口铺砌，排水设施应做好与路基排水沟、原有沟渠的顺应连接，保持涵洞排水流畅。5质量要求5.1模板表面应平整，钢筋无锈蚀，模板、钢筋安装应符合规范要求。145.2盖板涵涵台偏差及检验方法应符合表9.3.2要求，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。表9.3.2涵台实测项目序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1混凝土或砂浆强度在合格标准内按附录D或F检查2涵台断面尺寸砌体±20尺量：检查3~5处混凝土±153竖直度或斜度0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程±10水准仪：测量3处5.3盖板预制、安装应符合表9.6.2和表9.7.2的要求表9.6.2盖板制作实测项目序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检验方法1混凝土强度在合格标准内按附录D检查2高度明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度现浇±20预制±104长度+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧表9.7.2盖板安装实测项目序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检验方法1支撑面中心偏位10尺量：每孔抽查4~6个2相邻板最大高差10尺量：抽查20%155.4防水层允许偏差及检验方法应符合下表的规定。防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基层平整度31m靠尺检查2卷材搭接宽度-10尺量检查5.5涵身直顺，盖板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁无渗漏。涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。沉降缝应设在盖板的接缝处，盖板不得搭压边墙的沉降缝。洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺、无阻水现象。涵洞总体检查项目应符合表9.2.2的规定。表9.2.2涵洞总体实测项目序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏位明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2流水面高程±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1~2处3涵底铺砌厚度+40，-10尺量：检查3~5处4长度+100，-50尺量：检查中心线5孔径±20尺量：检查3~5处6净高明涵±20，暗涵±50尺量：检查3~5处6安全措施进入现场要正确佩戴安全帽。16