1、材料检验制度

中铁十八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场材料检验制度1材料检验制度一、目的为了保证产品所用的各种材料质量符合规定要求，对本制梁场的主要原材料、构件的质量要求和检验频率进行控制，特制定材料检验制度。二、适用范围本制度适用于与中铁十八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场有关的主要原材料、构件的控制。三、检验机构设置及职能检验机构为：中铁十八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场试验室，该试验室由母体试验室中铁十八局集团第二工程有限公司中心试验室按《铁路建设项目工程试验室管理标准》对人员、仪器设备配置及管理情况进行验收，验收合格后给予授权，授权范围覆盖了申证产品相关的主要原材料等项目。梁场试验室人员：***（主任兼技术负责人）、***（质量负责人）、***、***、***、***，均持有《试验员证》，试验室主任***、质量负责人***为试验工程师，其职责和权限按《试验管理手册》执行，具体试验方法见《试验作业指导书》。特殊材料及过程检验，委托具有相应资质的检验单位检验。四、一般要求进场材料必须附生产厂家的出厂合格证或产品质量检验证明书，进场后由物资部门填写《试验任务委托单》，连同出厂合格证、质量证明书或检验报告单交制梁场试验室，由制梁场试验室按规范取样检验。检验完成后试验室及时签发材料检验结果通知单和材料试验报告，物资部收到试验室的材料检验结果通知单和材料试验报告,确认材料检验合格后办理入库手续；检验不合格时，通知物资部等有关部门按不合格材料处理。当材料标准及材料试验方法被修订时，按最新版本的要求实施。在材料检验制度执行中，若有部分标准及具体的技术要求有更新时，更新部分以附件形式进行补充说明。对每类原材料试验的各检验指标每月进行一次统计分析，并将统计分析结果及时向物资部反馈。试验室每月月底进行一次质量目标完成情况的考核，考核表见附录表33。五、预制梁用钢筋钢筋进场时，按批抽取试件进行力学性能和工艺性能试验，包括屈服强度、抗拉强度、中铁十八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场材料检验制度2伸长率、弯曲、钢筋直径和每延米重量，其质量必须符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）和《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010等现行国家标准的规定和技术要求。（一）热轧带肋钢筋1.组批规则进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验收。由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成一个验收批，每批重量不得大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。2.每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须符合表1的规定。表1热轧带肋钢筋试验项目及方法序号检验项目取样数量试验项目试验方法1力学2（或增加1根)抗拉强度,屈服强度,伸长率GB/T228.12弯曲2（或增加1根)冷弯性能GB/T2323.钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合表2的规定。表2钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）牌号化学成分（质量分数）%，不大于CSiMnPSCeqHRB4000.220.601.600.0450.045＜0.50HRB400E0.220.601.600.0450.045＜0.504.钢筋的力学性能须符合表3的规定。表3热轧带肋钢筋力学性能要求牌号公称直径屈服强度Rel/(MPa)抗拉强度Rel/(MPa)伸长率A/%中铁十八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场材料检验制度3（mm）不小于HRB40010-2840054016HRB400E10-2840054016HRB400E除要符合上表要求外还要符合以下要求：a）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R°m/R°eL不小于1.25。b）钢筋实测屈服强度与表6规定的屈服强度特征值之比R°eL/R°eL不大于1.30。c）钢筋的最大总伸长率Agt不小于9%。5.弯曲性能须符合表4的规定。表4热轧带肋钢筋弯曲性能要求牌号公称直径㎜弯心直径d备注HRB400HRB400E10～254a弯曲角度180°，d：弯心直径，a：试样直径。按规定的弯心直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不产生裂纹，判定合格。285a6.热轧带肋钢筋的尺寸允许偏差须符合表5的规定。表5热轧带肋钢筋尺寸允许偏差要求公称直径d内径d1（mm）公称直径d内径d1（mm）公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差109.6±0.42019.3±0.51211.52221.31615.42524.21817.32827.2±0.6注：带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。7.热轧带肋钢筋的理论与实际重量及允许偏差须符合表6的规定。表6热轧带肋钢筋重量允许偏差要求公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%10～12±714～20±5中铁十八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场材料检验制度422～28±4注：1.测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。2.钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算：重量偏差=(试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）)÷(试样总长度×理论重量)×100（二）热轧光圆钢筋1.组批规则进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验收。由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成一个验收批，每批重量不得大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。2.每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须符合表7的规定。表7热轧光圆钢筋试验项目及方法序号检验项目取样数量试验项目试验方法1力学2（或增加1根）抗拉强度,屈服强度,伸长率GB/T228.12弯曲2（或增加1根）冷弯性能GB/T2323.热轧光圆钢筋的力学性能、工艺性能须符合表8的规定。表8热轧光圆钢筋力学及弯曲性能要求表面形状牌号公称直径mm屈服点Rel(MPa)抗拉强度Rel(MPa)伸长率A/%冷弯d—弯芯直径a—钢筋公称直径不小于光圆HPB3008～1630042025.0180°d=a钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹4.热轧光圆钢筋的直径、重量允许偏差须符合表9规定。表9热轧光圆钢筋直径及重量允许偏差要求公称直径/mm直径允许偏差/mm实际重量与理论重量的偏差/%中铁十八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场材料检验制度5812±0.3±716±0.4±5注：光圆钢筋直径的测量应精确到0.1mm。重量偏差测量见表6注1、2。（三）钢筋焊接接头1.组批规则在同一条件下（同规格型号、同强度等级、同一焊工和同接头形式）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个时也作为一批），从中截取6根试件，3根拉伸，3根冷弯。2.钢筋焊接接头检验项目及试验方法须符合表10的规定。表10钢筋焊接接头试验项目及方法序号检验项目取样数量试验项目试验方法1力学3抗拉强度JGJ/T272弯曲3冷弯性能3.钢筋焊接接头质量要求1）钢筋焊接接头表面无明显的烧伤和裂纹，焊接接头熔接良好，完全焊透。2）闪光对焊钢筋焊接接头周缘应留有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形,接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角不得大于3°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。3）3个钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于母材的抗拉强度，至少有2个断裂点在焊缝之外，呈延性断裂，评定为该批接头抗拉强度合格；当接头试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但强度大于或等于规定的抗拉强度的1.10倍时，也评定为该批接头抗拉强度合格。4）接头弯曲试验指标符合表11的规定。表11接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（°）中铁十八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场材料检验制度6弯至90°时，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，评定为该批接头弯曲试验合格。六、预制梁用混凝土及混凝土原材料（一）水泥水泥进场时，必须要有出厂水泥合格证和出厂水泥质量检验报告单（含3d抗折抗压强度报告）。水泥应按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收。在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，必须再次进行复检,并按复检结果使用。水泥样品留置期限为90d。在90d内，对水泥质量有疑问时，买卖双方将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁试验。水泥采用普通硅酸盐水泥P.O42.5（水泥中掺合料仅限为粉煤灰或矿渣粉），其质量要求符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）的规定。1.组批规则同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一强度等级和同一出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一检验批，袋装水泥每200t为一检验批，当不足上述重量时，也按一批计，每批抽检一次。2.检验项目及试验方法检查产品合格证、出厂水泥质量检验报告并进行比表面积、凝结时间、安定性、强度等常规项目检验。任何新选货源或同厂家、同批号、同品种和同出厂日期达3个月的水泥应进行全项检验。普通硅酸盐水泥P.O42.5检验项目、试验方法、质量要求须符合表12的要求。表12水泥检验项目及标准要求序号检验项目标准要求试验方法1烧失量%≤5.0GB/T1762氧化镁含量%≤5.0GB/T1763三氧化硫含量%≤3.5GB/T1764游离氧化钙含量%≤1.0GB/T1765凝结时间初凝≥45minGB/T1346终凝≤600minHRB4005d90中铁十八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场材料检验制度76安定性沸煮沸煮法合格GB/T134673d抗折强度MPa≥3.5GB/T176713d抗压强度MPa≥17.0GB/T1767128d抗折强度MPa≥6.5GB/T1767128d抗压强度MPa≥42.5GB/T176718碱含量%≤0.60GB/T1769比表面积m2/kg300～350GB/T807410助磨剂种类及掺量/掺量不超过水泥质量的0.5%/11熟料中的C3A含量%≤8GB/T2137212石膏种类及掺量/G类或M类二级以上/13混合材种类及掺量/混合材限磨细矿渣粉或粉煤灰/14氯离子含量%≤0.06GB/T176水泥3d强度满足标准规范要求后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次水泥用于哪片梁，实现可追溯性,以便处理不合格品（如果本批次水泥28d强度不符合规范要求，追溯使用该批次水泥生产的产品，按不合格品处理）。（二）细骨料1.组批规则及质量要求拌制混凝土所用的细骨料，按批进行检验，同料源、同品种和同规格且连续进场的细骨料，每600t作为一批，不足600t也按一批计。质量要求须符合现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）的规定。2.检验项目、标准要求及试验方法每批材料进场须进行颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量和有机物含量的常规检验。任何新选货源或连续使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者应按表13要求的进行全项检验。表13细骨料检验项目及标准要求序号检验项目标准要求试验方法1颗粒级配（筛分）符合表14要求，中砂JGJ522骨料吸水率，%≤23细度模数2.6～3.0中铁十八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场材料检验制度8序号检验项目标准要求试验方法4含泥量，%≤2.05泥块含量，%≤0.16坚固性，%≤87云母含量，%≤0.58轻物质含量