杜家沟煤业预防和隔绝煤尘爆炸

杜家沟煤业预防和隔绝煤尘爆炸安全技术措施杜家沟煤业预防和隔绝煤尘爆炸安全技术措施一、概况杜家沟煤业通过对2号煤层煤尘爆炸样测定，水分为1.02%，灰分为16.66%，挥发分为15.20%,煤吸氧量为0.90cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅲ类，为不易自燃煤层；煤层火焰长度为20mm，煤尘云最大爆炸压力为0.59MPa，煤尘云最低着火温度为620°C，煤尘层最低着火温度为350°C，煤尘具有爆炸性。为了加强煤尘管理，杜绝煤尘爆炸，特编制本措施。二、防煤尘爆炸安全技术措施1、坚持湿式打眼、水幕、水槽（袋）棚、转载点喷雾、煤机喷雾、架间喷雾等综合防尘措施，并做好个体防护。2、井下严格控制烧焊，不得残留火星，杜绝电器失爆现象，控制一切火源，以防发生意外。3、加强防尘管路的管理。4、井下电气设备及保护必须选用：电气设备的外壳应具有一定的防护能力；具有良好的防潮性能以保证电气设备良好的绝缘性能。各种电气设备必须具有良好的防爆性能。各种电气设备的检修、搬迁不允许带电作业。三、隔爆安全技术措施为防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，采取隔爆水棚作为预防和隔绝煤尘爆炸的措施。水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽（袋）棚组成，当发生爆炸时，冲击波将水棚震翻及破碎，水被泼洒出来，形成水幕带并充满整个巷道，以此抑制熄灭接踵而来的火焰，阻止爆炸的传播。1、隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装的质量要求：隔爆设施的安装地点符合《煤矿安全规程》第一百八十六条的规定：矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，掘进煤巷同与其相连的巷道间，煤仓同与其连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同其他相连通的巷道间，必须使用水棚或岩粉棚隔开。2、主要隔爆棚使用GD60和GD80型水棚。辅助隔爆棚使用YS40L型水棚。3、水棚的计算与布置（1）水棚的布置方式为集中式。（2）总水量：主要隔爆棚用水量400L/m2；辅助隔爆棚用水量200L/m2。G=g×s式中：G—总水量L；g—每平方米巷道所需水量L/m2；S—巷道断面，m2。(3)单架水棚水量：Gn=SnL=1/2H(B1=B1+B2)L式中：Gn—单架水棚水量，m3；Sn—水槽（袋）净断面积，m2；L—水槽（袋）平均净长度，m；H—水槽（袋）盛水高度，m；B1—水槽（袋）净上宽，m；B2—水槽（袋）净下宽，m；（4）水棚架数n=G/(Gn×1000)式中：n－水棚架数（取整），架；其它符号同上。（5）水棚的长度L=nC式中：L－水棚长度，m；C－水棚间距，m。（6）对隔爆水棚架设的要求水棚排间距为1.2m，主要水棚的棚区长度不小于30m，辅助棚的棚区长度不小于20m。首列（排）水棚与掘进头、回采面上下口、装载点距离为60～200m。水棚应设置在巷道的直线段内。水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。4、主要隔爆水棚设置在与主、副井筒相连通的皮带、轨道和回风大巷。辅助隔爆水棚设置在采煤工作面进风巷和回风巷，采区内的煤巷、半煤巷掘进巷道，煤仓上口联络巷。5、水棚给水系统水棚采用巷道中消防管路系统给水，在水棚附近的消防尘管路上设阀门，接胶管给水棚注水。6、隔爆水棚的安装、拆除与维护（1）按设计要求选择合理位置打眼并埋设吊钩。（2）隔爆水棚应设置在巷道的直线段内，棚区前后20m的巷道断面与棚区断面一致。（3）隔爆水槽（袋）安装方式呈横向吊挂式布置，水槽（袋）长边垂直于巷道轴线），水槽（袋）应采用易脱钩的吊挂方式，挂钩位置应对正，每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对)。（4）水槽（袋）底部至巷道轨面的垂直距离不小于1.8m；水槽（袋）外边缘与巷壁、顶板之间的垂直距离不小于100mm，距离顶板不大于1.0m；水槽（袋）之间的间隙与水槽（袋）同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1．5m，特殊情况不得大于1．8m；同一排水槽（袋）之间最小间隙不小于100mm，不大于1.2m。（5）水槽（袋）吊挂必须排列整齐，要求保证下边缘在同一水平。（6）水棚区应设有加水的三通和阀门，备有加水软管。水棚安装完毕，水槽（袋）内必须加满水，并悬挂隔爆设施说明牌。（7）水棚设专人管理，每周检查一次。发现水槽（袋）损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。上井后，填写隔爆水棚检查记录。（8）撤除水棚时，首先将水槽（袋）的水放掉，回收水槽（袋）后，逐个拆除水棚托架。（9）撤除的水棚托架、水槽（袋）、配件要及时装车运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐。四、综合防尘安全技术措施1、在煤、岩中钻孔应采取湿式钻孔，冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。2、加强防尘管路系统的管理。（1）凡长度在100米以上的巷道应敷设防尘管路。（2）矿井主干供水管路管径不得小于4寸，采煤工作面（炮采工作面除外）两道至少有一趟不小于4寸的供水管路。综掘工作面供水管路管径不得小于4寸。（3）皮带巷每个三通应安装25m长的胶管，防尘管路三通阀门能够正常使用，严禁出现无水轮、拔哨或用手不能开启。（4）胶带斜井和胶带运输平巷管路每隔50米设置一个三通阀门，其他管路每隔100米设置一个三通阀门。3、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤工作面进回风巷、主要进回风大巷及进风斜井和掘进工作面都必须安装净化水幕，采煤工作面距上下出口不超过30米；掘进工作面距迎头不超50米，距迎头20米安设一道放炮喷雾最好为自动或洒水喷雾；水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化效果好，使用正常。4、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置（原无内喷雾的除外），雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用。综采工作面设移架自动同步喷雾，放顶煤工作面设放顶煤自动同步喷雾。5、采煤机、掘进机必须使用喷雾加压泵。采煤机内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa,如果内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不得小于4MPa；掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa，如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。6、定期冲刷大巷积尘，主要大巷每年至少刷白一次，主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘，采区巷道冲刷积尘周期由矿总工程师决定。有定期冲刷巷道的制度，并做好记录备查。井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5米的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）。7、冲刷巷道要顺着风流进行。巷道冲刷时水量要适当，喷洒要均匀，水管出水口设专用喷嘴，保证巷道冲刷干净、无积尘。洒水冲尘要避开电气设备，电气设备上的粉尘要用棉纱进行清理。8、冲刷巷道用的胶管长度要和管路上三通阀门的距离相适应，洒水后要把阀门关好，把胶管撤走或盘放在适当位置，不得乱扔、乱放。9、对积尘较厚的地点，应先洒水湿润煤尘，然后将煤尘装车或装入胶带输送机运走。10、每个掘进工作面安设一组净化风流水幕，每组设置二道净化水幕（每道间距5m）。11、综掘队和综采队必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。坚持个体防尘，接尘人员都要佩戴工业防尘口罩。12、净化水幕的安装与维护：（1）掘进工作面的净化水幕安装在距掘进工作面不大于50m，每组水幕设置2道，每道间距5m。（2）水幕与主水管用钢管或高压胶管连接，应置与高度适当，水幕吊挂应平直。（3）喷头沿巷道横断面布置，喷嘴的安装数量和安装角度应使水雾能覆盖巷道全断面。（4）每排水幕设专人管理、维护，必须保持所有喷头的喷雾状态良好，喷头损坏或堵塞时必须及时更换和处理。（5）采掘工作面水幕超过规定距离时应及时前移。13、皮带机头、机尾转载点等各转载点必须设置喷雾降尘设施。转载点喷头安装在扬尘点下风侧，斜对扬尘点。14、防尘制度健全，配有足够的防尘专业人员，各种记录图纸台账齐全，记录准确。按规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定工作。必须测定全尘和呼吸性粉尘，并有符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪。井下所有测尘点半月测尘一次；地面扬尘点，每月测定一次；呼吸性粉尘浓度每月至少测定一次。五、避灾路线和避灾措施1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：工作面－八采区运输巷－平硐－地面。2、井下发生煤尘爆炸事故时时，遇险人员的避灾方法：（1）事故发生后，遇险人员不要惊慌，要保持冷静，迅速判断发生事故的地点和自己所处的位置。（2）当遇险人员位于事故地点的上风侧时，应迎着风流撤退，位于下风侧时，可迅速使用自救器或用湿毛巾捂住口鼻，尽快由捷径进入新鲜风流中。（3）如果在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内，头要尽量低些。爆炸波过后，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流，离开灾区。（4）若巷道破坏严重，又不知撤退路线中是否安全，就应选择顶板坚固，无有害气体，有水或离水较近的地方躲避，耐心等待营救。并尽量利用风筒、木板、工作服等材料搭筑风障，阻止和减少有害气体的进入。同时要时刻注意附近情况的变化，发现有危险时，应立即转移。（5）躲在避难硐室或躲避所内的人员，应倒卧休息，并关闭矿灯，只留一盏矿灯，挂在硐室口，灯头向外，以示有人，或有可能应派出两名有经验而又熟悉线路的老工人进行侦察，并在沿途作上信号标志，以便救护队寻找。经侦察人员确认后，在场的领导应迅速组织大家沿安全路线撤离。（6）避灾中，每个人都要自觉遵守纪律，听从指挥，主动照顾好受伤的人员，换人随时敲打铁轨或铁管，发出呼救信号，并尽量寻找电话，以便及早同灾区外或地面取得联系。3、预防一氧化碳及其它有害气体中毒措施（1）发现有烟雾或异味，应迅速而正确的戴好自救器。（2）处于上风侧人员迎风撤退，下风侧人员迅速进入安全地带。（3）实在无法撤离时，应在附近硐室内躲避，并采取措施隔断风流，等待营救。（4）对中毒人员应迅速送到新鲜空气巷道内。六、本措施未尽事宜，按照三大规程执行。