通用供应商能力评价标准+第六版(中文)

供应商质量能力评价准则潜在供应商审核自审过程审核、产品审核履行存档责任（D/TLD零件）供应商技术审计问题分析分供方管理FormelQ质量能力包括大众汽车集团各公司为确保采购链与供应链中的过程质量和零部件质量而在合同中约定的各项要求。2009年8月第6次修订版1.初版-1991年2.二版-1994年1月3.完整修订版-1997年1月4.完整修订版-2000年4月4.1对第4版的补充/更改（B2B平台在线）5.完整修订版-2005年1月6.完整修订版-2009年8月本手册的有效版本只在大众汽车集团B2B平台网站中以电子文档的方式供供应商使用。最新的有效和有约束力的文件资料均可在上述B2B平台上找到。“Formel-Q质量能力”的最终解释以德语版为准。大众汽车集团所有仅允许大众汽车集团各公司供应链内的供应商复制、使用和传播。受版权保护。所有权利属于大众汽车集团。出版商：大众汽车集团集团外购件质量保证集团供应商质量审核信箱1467/0，38436Wolfsburg第3页，共100页外购件质量管理协议外购件质量管理协议在下述FormelQ手册中，对大众汽车集团作为顾客的特殊质量要求进行了详细说明。插图1：外购件质量管理协议本手册描述该组成部分。作为合同组成部分的总协议评价系统和支持性过程“理念”FormelQ-质量协议质量协议质量协议质量协议FormelQ新零件的成熟度新零件质量开发计划（QPN）2日生产验收供应商评价为了持续改进质量、服务、价格、物流、环境和创新FormelQ组成：FormelQ质量能力软件供应商质量能力软件评价准则
潜在供应商审核
自我评估
评价
代码分析
问题分析FormelQ质量能力供应商质量能力评价准则
供应商自审
履行存档责任
问题分析
技术审计第4页，共100页同时有效文件的适用版本同时有效文件的适用版本集团质量文件请见：
有关VOLKSWAGEN乘用车品牌售后故障件要求的最新信息
FormelQ-质量协议
Formel-Q质量能力-软件
FormelQ新零件质量开发计划
大众汽车集团表格：供应商情况调查表
大众汽车集团表格：汽车零部件的制造商代码（VW10540）集团标准目录请见（研发部门在线标准）：
高强度连接件、螺栓和螺母（VW60250）
针对可测量特性的设备能力调查（VW10300）
针对可测量特性的过程能力调查（VW10131）
检验过程的适用性–考虑检验过程中的测量不确定性（VW10119）
对零部件开发过程中服务提供的总要求（VW99000）
汽车零部件上的标识/制造商代码（VW10540）
总成标识–汽车零部件上的代码（VW01064）
汽车配套件，首次供货和更改的批准（VW01155）VDA丛书和汽车标准请见：倘若其未被FormelQ丛书、大众汽车标准和技术性供货规定替代，以下参考资料的最新版有效：
VDA手册丛书1-7和18
产品诞生–新零件的成熟度保障
产品制造和交付–稳健生产过程
零部件产品技术要求–汽车行业标准结构
最新版本ISO/TS16949和DINENISO9001支持性手册：
质量保证体系审核指南–实施审核（DINISO19011）此外，与各产品有关的技术性供货规定和大众汽车标准同样有效，例如零部件的最低耐用度、法律法规、协议等。第5页，共100页前言前言越来越高的顾客需求、全球竞争和成本压力都要求产品在批量投产之时就已成熟，同时还要求在供应链中具有稳健生产过程和以避免缺陷为目标的预防性措施。我们必须共同应对这一挑战，凭借我们的产品在市场上获得成功并确保我们共同的未来同样成功。在这方面，我们的供应商及其供应链具有举足轻重的意义。每个过程的设计都必须具有前瞻性，必须健全而稳定，从而在批量投产之前确保每个零部件的质量，并进而确保整车符合大众汽车集团的质量要求。只有这样，才能达到零缺陷的目标。在这里重点关注顾客满意。为了避免在新车型投产之时遇到困难，成熟度在整个供应链中都具有特别重要的意义。未来，大众汽车集团还将更加深入地关注成熟度问题。当前第6版对手册内容进行了全面的修订、更新和改进，同时作为“FormelQ质量协议的补充做了进一步的完善深化。对下列内容进行了重要更改和补充：
在“质量能力总评价”这一章（第7章）中对“跨栏原则”进行补充完善。此外还对带有*的提问（具有特殊意义的提问）进行了调整和标识。
将“顾客要求”和“费用补偿”这两个主题具体化（第2章）。
为了使大众汽车集团的要求在整个供应链（SupplyChain）上具体化，增加了第11章。目的是将风险降到最低并使供应链尽早清晰。
补充了TRL提问表的内容（第16和10章）。
D/TLD自审义务应在样件认可程序BeOn中在线维护（第8和15章）。
因为质量管理体系评价已在VDA第6.1卷中说明，所以在本手册中不再提及。
通过引入VDA从书“产品诞生–新零件的成熟度保障”与“FormelQintegral”，VDA6.3“要求条例A部分”继续有效，但在本手册第14章（过程审核要求条例）中不再叙述。
在过程审核要求条例（第14章）中扩充了分供方评价方面的提问1.1和3.1，并在提问2.3.1中补充了有关外包生产过程风险评估的内容。第6页，共100页前言现有“FormelQ质量能力”是评价我们供应商质量能力和供应链的指南，这种质量能力是您能否成为大众汽车集团直接供应商（1级供应商）的前提条件。重要的是，您作为直接供应商应确保在整个供应链（SupplyChain）上理解并落实大众汽车集团的要求。“FormelQ质量能力”对于直接供应商（大众汽车集团的合同方）及其汽车上的零部件和材料的分供方（生产材料供应商）具有约束力。它适用于大众汽车集团的所有品牌以及世界范围内的控股公司。为了能更好的联络交流，您可以在平台上找到多种语言的信息和大众汽车集团文档。同时，您需要在网站上及时更新供应商数据，并了解和落实当前有效的大众汽车集团要求。Wolfsburg，2009年8月F.J.GarciaSanz博士J.Rothenpieler大众汽车集团采购董事大众汽车集团质量保证部部长第7页，共100页目录外购件质量管理协议...................................................................................................3同时有效文件的适用版本............................................................................................4前言............................................................................................................................51.引言..................................................................................................................101.1目的............................................................................................................101.2质量能力评价要求.......................................................................................111.3供应商的质量管理体系和审核结果责任......................................................131.4质量能力评价..............................................................................................131.5定级结果和后续活动...................................................................................142.顾客期望/升级/费用补偿...............................................................................162.1顾客期望.....................................................................................................162.2费用补偿.....................................................................................................163.潜在供应商审核...............................................................................................173.1总则............................................................................................................173.2由集团质量保证审核员审核和评价“过程”....................................................173.3由集团开发审核员审核和评价产品诞生过程...............................................193.4综合得分.....................................................................................................203.5实施（流程图）..........................................................................................214.供应商自审（SL）...........................................................................................224.1总则............................................................................................................224.2实施............................................................................................................224.3升级............................................................................................................224.4供应商质量能力自审流程图...........................................