1前言﹕一个企业无法百分百的材料都自己生产﹐因而必须通过交易行为﹐使企业达到目的与需求﹐因此采购与供应商的相互关系﹐即形成不可分割的亲密关系﹐然而每个公司多少都会抱怨供应商配合度﹑质量﹑成本从不检讨自己﹐只怪供应商﹐而供应商做不到也不会反应﹐也是怪他人﹐所以一个企业就在你抱怨我抱怨中﹐有人成长﹐有人关门﹐因此今天我们一起来探讨﹕供应商的管理﹐如何才能达到双赢。2一﹑供应商管理的概述供应商的分类:一个企业的供应商有很多,通常可以分为三类:第一类是原材料供应商,是指本企业产品中经常使用的原材料供应商,或策略伙伴,可称为管理型供应商,也是如今ERP中所提的供应链的主要部分;第二类是小额服务性供应商,是指一些小金额的固定长期服务供应商,如食堂供应﹑电脑维护﹑设备维护商﹑快递公司﹑办公用品供应商等,可称为服务型供应商;3第三类是临时性供应商,通常是指一次性供应商,如设备供应商,可称为临时型供应商。供应商管理通常是做第一类供应商,按供应商管理体系去运作,进行相应的评分。第二类供应商通常只是保存名单,选用几个相关的供应商名单,感到当某个供应商不满意时,随时可以更换。第三类供应商是在需要时去联系或寻找,可以同时找几家供应联系,然后再从几个供应商中选择其中一个。4二﹑供应商管理的内容供应商管理的内容包括供应商的开发;供应商评估;供应商联盟;供应商绩效管理等。其中供应商评选是供应商管理的重中之重。供应商评选是要对现有供应商在过去合作过程中的表现或对新开发的供应商作全面的资格认定。评估供应商主要着重于对他们的技术﹑质量﹑交货﹑服务﹑成本结构和管理水平等方面的能力进行综合评定。供应商评选标准主要从质量控制能力﹑财务状况﹑经营管理能力﹑员工素质﹑合约执行能力等五个方面加以一一制定。在本节中,对供应商的开发﹑选择﹑评估﹑认定﹑管理一一叙述。51﹑供应商对企业发展的重要意义好的供应商是公司的好伙伴,不好的供应商是公司的要害;它有如“女人嫁错郎,男人入错行”一旦嫁错,一辈子叫苦连天,一旦入错行一生事业暗淡无光,相同的供应商选对平步青云可以大展鸿图,选择错供应商即叫苦连天,所以我们选择供应商有很重要的意义。一个企业的发展必须要有许多的供应商配合所组成,企业的成功与失败,除了企业本身的体质﹑管理外,其余的都与供应商有极密切的关系,例如:供应商的单价﹑交期﹑品质﹑配合……等。62﹑我们选择供应商有什么重要的意义供货商供应物料的顺畅﹕才不會造成停工待料。进料品质的稳定:才可以提高成品的品质与交期以及市場的竞争力。交货数量的符合﹕才不會造成公司尾数与短装。交期的准确﹕可以保障公司對客戶的承諾。合理的成本:可提高产品的竟争力。各项工作的协调﹕可使双方配合工作顺利。所以我们选择优秀的供应商对企业是非常重要的。73﹑一个好的供应商应包括哪几项主体?好的供应商﹐应有下列几项主体﹕优秀的企业领导人:企业才能稳定成长。高素质的管理干部:企业才会有效率与活力。稳定的员工群体:才有良好的品质。良好的机器设备:品质更可以保正。良好技朮:才能使产品品质更有保障与成本降低。良好的管理制度:才会激励员工士气。良好的互动:可以使双方更紧密的配合。84﹑寻找供应商在目前的市场经济条件下,供应商的寻找除比较特殊的要求外相对较为容易,一方面可以通过工商黄页寻找,另一方面还可以通过Internet网络寻找,还可以通过朋友介绍.在寻找的过程中,要注意地理位置和供应商规模的选择,同时在寻找到合适的供应商时,还应让供应商提供一些基本资料,以便于做一定的筛选。9以下是供应商的调查内容:(1)﹑管理人员水平:管理人员素质的高低。管理人员工作经验是否丰富。管理人员能力的高低。(2)﹑专业技术能力:其技术人员素质的高低。技术人员的研发能力。各种专业技术能力的高低。(3)﹑机器设备的情况:机器设备的名称﹑规格﹑厂牌﹑使用年限及生产力。机器设备的新旧﹑性能及维护状况等。10(4)﹑材料供应状况:其产品所用原材料的供应来源。其材料的供应渠道是否畅通。其原材料的品质是否稳定。其供应商原料来源发生困难时,其应变能力的高低等。(5)﹑品质控制能力:其品管组织是否健全。品管人员素质的高低。品管制度是否完善。检验仪器是否精密及维护是否良好。原材料的选择及进料检验的严格程度。操作方法及制程管制标准是否规范。成品规格及成品检验标准是否规范。品质异常的追溯是否程序化。统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。11(6)﹑财务及信用状况:每月的产值﹑销售额。来往的客户。来往的银行。经营的业绩及发展前景等。(7)﹑管理规范制度:管理制度是否系统化﹑科学化。工作指导规范是否完备。执行的状况是否严格。(8)﹑供应商调查资料表1:供应商调查资料表2125﹑供应商开发的步骤:物料分类:搜集供应商资料:供应商调查:成立供应商评估小组:调查评估:送样或小批量试验:比价议价:追踪考核:供应商之筛选:136﹑供应商的开发与考核(1)﹑供应商考核的项目:价格:品质:批退率﹑合格率。交期交量:交货率=送货数量÷订购数×100%交货率越高,得分越多。逾期率=逾期批数÷交货批数×100%,逾期率越高,得分越少。配合度(服务):14(2)﹑供应商评估主要有哪些控制要点﹕供应商的选擇条件供应商的品质保证能力供应商的样品品质鉴定供应商评估内容及步骤的确定供应商评估结论的审核与批准合格供应商的批准合格供应商档案的建立合格供应商的供货情况﹐并要定期監督與考核根据供应商定期考核情况进行优胜劣汰或辅导监督以及发现问题的处置15(3)﹑供应商的控制方法主要有哪些﹕a.驻厂b.定期或不定期到工廠進行檢查c.設監督點對特殊的工序進行檢查d.要求供應商及時報告生產狀況f.組織管理技朮人員對供應商進行輔導g.進料檢查h.要供應商提供生產日報表與檢驗日報表﹐在5分鐘內傳真到采購部.16(4)供应商管理程序1.目的:開發具有競爭的協力廠商,提供適時、適量及適價的零件,並對協力廠商的品質、交期、價格及環境保護管理上加以考核評鑑,使協力廠商與本公司相扶相持,共存共榮。2.範圍:2.1凡是國內外代理商、貿易商、製造商及工廠等欲和本公司往來時都適用新廠商開發。2.2本公司登錄合格有交易往來的協力廠商生產性材料與委外加工廠商都適用於廠商考核與廠商評鑑。173.權責:3.1申請單位:各單位認為有必要開發某家新廠商,由申請單位(採購、品保、研發單位)填寫「協力廠商申請資料表」經主管簽核後提出申請。3.2評鑑小組:由採購、品保、研發等單位之主管人員所組成,決定「協力廠商申請資料表」上的新廠商是否需要廠商調查,另外對於廠商交貨品質不良時,再重新評鑑其交期、品質、技術及開發能力等。3.3採購單位:協助申請單位為新廠商及協力廠商之間的連絡管道及新廠商調查。3.4品保單位:新廠商開發時的調查、廠商交貨品質的考核,廠商交貨品質不良時再重新評鑑廠商。3.5研發單位:新廠商開發時的調查、廠商交貨品質不良時,再重新評鑑廠商。3.6財務單位:會簽「協力廠商異動通知單」、編寫廠商編號。184.定義:4.1新廠商:指尚未與本公司有交易往來之生產材料或委外加工廠商。4.2廠商(協力廠商):指供應零件的供應商或委外加工的加工廠商。4.3調查:針對新廠商的製程、品質、交期、技術及設備等加以調查評鑑判定是否符合本公司標準。4.4考核:針對協力廠商交貨情形,由採購單位提出給予廠商獎勵懲罰。4.5評鑑:針對調查符合之新廠商或協力廠商交貨不良情形時,由評鑑小組安排時間實際到廠商生產工廠實地視察品質系統及製造能力。4.6委外加工廠商:本公司供應零件給廠商將零件組成半成品交給本公司。4.7供應廠商:凡是經本公司調查與評鑑之生產性材(物)料廠商合格,登錄在「合格廠商名冊」。195.內容:5.1新廠商開發作業(生產性材料或委外加工廠商):5.1.1新廠商之開發時機:5.1.1.1為求降低零件採購成本或新零件需求,降低委外加工費用或尋求其它委外加工廠商,使本公司產品能在市場上更具有競爭力。5.1.1.2新廠商在品質上、技術上、配合度、環境保護管理或其他方面值得開發成為本公司合格廠商。205.1.2新廠商開發目的:5.1.2.1當新零件提出需求而有廠商無法達到本公司的要求,勢必尋求其它提供符合本公司要求的零件為本公司所用。5.1.2.2尋找價格更低廉,品質更優良,交期準確的合格廠商為本公司所用,使本公司的產品在市場上更具有競爭力。215.1.3新廠商的評鑑:5.1.3.1由申請人提出「協力廠商申請資料表」經申請單位主管簽核後送交評鑑小組。5.1.3.2品保、採購、研發等單位,會同去廠商評鑑,如評鑑小組認為不必評鑑,則請廠商提供「協力廠商申請資料表」與營利事業登記證、公司執照及工廠登記證等影本即可不必實地去評鑑。5.1.3.3新廠商評鑑時需填寫「廠商調查結果通知書」,做為調查評分的依據。5.1.3.4新廠商評鑑之日期及交通工具等,由評鑑小組連絡廠商及品保、研發等單位訂定。225.1.4新廠商評鑑結果判定:評估新廠商在製程上、開發作業上、品質管制上、交期上、技術上及環境保護系統上各方面是否符合本公司的要求,填寫「廠商調查結果通知書」,經評鑑小組判定是否合格,合格廠商再轉送核決單位核示。不同意時,則退回評鑑小組不列入本公司合格廠商,如有需要可另行專案處理或重新廠商評鑑。5.1.5免評鑑新廠商之條件:5.1.5.1國營事業。5.1.5.2附(出貨報告)貿易商及代理商。5.1.5.3獨佔性或寡佔性廠商。5.1.5.4客戶指定之廠商。5.1.5.5經評鑑小組開會決定。235.1.6合格新廠商編號登錄:由採購單位填寫「協力廠商異動通知單」並附上營利事業登記證、公司執照、工廠登記證及「廠商調查結果通知書」影本,提交財務單位,編列廠商代號轉交評鑑單位,由評鑑單位輸入電腦「合格廠商名冊」內。5.2廠商考核作業:5.2.1廠商考核目的:為求合格協力廠商不故步自封、不求進步,故對本公司合格協力廠商的交貨狀況進行考核,使廠商能自我提昇追求零缺點目標。5.2.2廠商考核評分方法:依据【厂商考核评分基准】。245.2.3廠商考核方式:5.2.3.1廠商考核方式依據進料檢驗所針對廠商每批進料檢查所得到的資料每月提出一份「協力廠商品質評分月報表」提供給採購,採購依此資料決定廠商之考核。5.2.3.2如果是屬於處罰性則將內容傳真給廠商,請廠商確認後簽回,如果有異議則向採購反應,經雙方同意修正內容後確認簽回,如廠商不肯簽回,則以減少訂貨量或取消新零件報價方式處理。255.3廠商評鑑作業:5.3.1廠商評鑑目的:協力廠商交貨時,在品質、交貨及配合度等作業上常出問題,以致影響本廠產品之順利產出時,所進行之評鑑。5.3.2廠商評鑑單位:5.3.2.1由相關單位主管授權部門工程師,並成立評鑑小組至該協力廠商處進行品質輔導評鑑作業。5.3.2.2評鑑日期、地點及交通工具由品質輔導評鑑人員通知該協力廠商。265.3.3廠商評鑑週期:5.3.3.1定期之評鑑:協力廠商之定期性評鑑至少一年實施1次。5.3.3.2不定期評鑑:廠商有重大品質異常及突發狀況時,於定期性評鑑外增加評鑑次數。5.3.4廠商評鑑方式:5.3.4.1由品保單位依據「協力廠商品質評分月報表」,以E級廠商為輔導對象,由品保人員或工程師至該協力廠商處進行品質提昇輔導作業。5.3.4.2廠商評鑑為針對其進料檢查、製程上、作業性、物料存放方式、環境保護、出貨檢查、研發能力及技術能力等各方面加以評核鑑定,找出問題點提出解決方式,請廠商加以改進。275.3.5廠商評鑑處理:評鑑人員將評鑑結果登錄於「廠商調查結果通知書」,找出問題點並提出解決方針供相關單位參考,並督促廠商加以改進。5.3.6供應廠商資格取消:5.3.6.1如評鑑結果廠商能配合本公司改善,經評鑑小組核示後繼續和廠商往來。5.3.6.2如評鑑結果廠商無法配合改善,或多次輔