采购成本控制与供应商管理

采购成本控制与供应商管理本讲义目录第一章采购系统与流程优化第二章常用采购技术第三章采购中的质量改善第四章如何降低采购成本第五章采购中的库存控制第六章如何缩短采购周期第七章供应商关系策略第八章供应商选择与管理第九章供应商的评估与激励第十章采购谈判技巧采购成本控制与供应商管理第一章采购系统与流程优化采购成本控制与供应商管理第一章采购系统与流程优化采购成本控制与供应商管理战略采购的四个关键特征1、从关注单价到更多地关注总成本总成本：物料从订货开始，到交付、储存、使用，转化成相应的产品，再卖给客户及客户在使用过程中出现的索赔费用总计。采购的核心价值：总成本降低，为此，要保证QCD、供应商关系。2、供应商的数目由多到少甚至到单一单一供应商是指供应商不止有一个货源。例如：凸轮轴、曲轴等。3、与供应商的关系由短期交易到长期合作4、采购部门的角色由被动执行到主动参与早期参与到产品研发过程中去早期参与到日常业务需求的确认中去第一章采购系统与流程优化采购成本控制与供应商管理第一章采购系统与流程优化采购成本控制与供应商管理第一章采购系统与流程优化采购成本控制与供应商管理第一章采购系统与流程优化采购成本控制与供应商管理第一章采购系统与流程优化采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术一、采购人员必备的财务知识1、成本构成采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术一、采购人员必备的财务知识2、利润增加的两种途径计划经济：销售价格=成本+利润市场经济：利润=销售价格-成本案例：雀巢咖啡“全面降成本20%”采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术二、价值分析（VA)与价值工程（VE）1、VA/VE简介价值分析美国通用电气Miles1947价值工程美国国防部1954日本1955组团赴美考察总结此项降成本工具1960正式导入日本VA/VE的主要作用：在保持产品性能、品质及可靠性前提下，凭借系统性的、有条理的、有组织的改善，来改良产品设计、变更材料种类或形态、变更制造工艺等，期望以最低成本获得产品必要的功能和品质。VE是在产品开发设计阶段即进行价值与成本的改善活动，因为在工程设计阶段，故称为价值工程。而一旦量产后，往往由于成本或利润的压力，不进行详尽的价值分析难以发掘可以降成本或提高价值的改善点，故称之为价值分析，是量产后降低成本的主要手法。采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术二、价值分析（VA)与价值工程（VE）1、VA/VE简介（续上）为此，我们要体会价值工程与价值分析的细小差别，将两者混为一谈是不严谨的。VA/VE活动都是对商品的价值V（Value）、功能F（Function）与成本C（Cost）的不断思考与探索，以Team的方式，集思广益，朝各个方向寻求最佳方案，再运用Team内部分工的方式，达成价值提升或成本降低的目标。V=F/CVA/VE的五大特点：组织的努力、机能研究、对象为产品、生命周期成本为最低、确实达成必要的机能。VA/VE活动中必须遵循的七个原则：顾客优先、价值提升、机能思考、经济性思考、创造性思考、情报活用、团队设计。采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术二、价值分析（VA)与价值工程（VE）2、VA/VE提高价值的途径？？3、VA/VE实施步骤采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术4、VA/VE活动成果评价二、价值分析（VA）与价值工程（VE）采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术三、建立零部件价格信息体系1、为什么要建立零部件价格信息体系A）有利于找准降低零部件采购成本的项目B）有利于在价格谈判中争取主动C）有利于最求最低的采购总成本2、建立零部件价格体系的三种方式A）建立零部件价格网络收集体系B）建立零部件价格咨询系统如咨询公司C）依靠自身力量建立零部件价格资料查询系统采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术三、建立零部件价格信息体系3、建立零部件价格信息体系的基础资料A）DCD零部件成本结构分析表B）DCD零部件报价分解表C）DCD总成本结构分析表DCD09年总成本结构分析为此，成本分析三部曲：DCD总成本结构分析——机型——零部件4、降成本方向或项目的确定A）成本占比从比例大的开始B）可行性一是技术上的可行性，二是零部件（原材料）供应市场形态采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术四、重点关注总成本分析总成本的本质是生命周期成本。对DCD零部件来讲：购买成本、运输成本、检验成本、仓储成本、品质成本、交易成本计六个部分。对设备类固定资产而言，还包括：运行成本、维护成本以及处置成本。1、购买成本：这里指零部件单价2、运输成本：将零部件从供应商运到DCD所发生的所有费用。包括：运费、装卸费、搬运费、保险费、运输途中货物损失。对于进口件，还包括：通关费、码头费、仓租费、转包装费等。3、检验成本：来料检验人员对货物进行检验所发生的费用。包括：人工费、设备或仪器折旧费、动能费、消耗材料、试剂等费用。思考：如何计算这些成本？需要收集哪些数据？采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术四、重点关注总成本分析4、仓储成本：货物入仓之后直到出仓之前，为保管好货物所发生的费用，通常也叫库存持有成本。包括：1）资金占用成本：2）搬运费：3）储藏费用：仓库租金或折旧、仓库管理费用、设施维护费用4）货物折旧或存货损失5）其它相关成本：如存货保险费5、品质成本：包括内部损失与外部损失成本。6、交易成本：采购部门在货物生命周期内发生的所有事务性费用。加强供应商管理，降低交易成本。采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术五、供应商报价1、供应商在市场的地位：完全垄断、寡头垄断、垄断竞争、完全竞争2、供应商报价方法1）成本加成法：成本+目标利润进行报价2）需求导向法：以目标利润进行报价，成本只作为报价参考3）竞争导向法：市场竞争状况+市场地位+目标客户中的位置3、供应商报价依据：实物成本+制造费用+期间费用+数量+运输+付款+税收+利润供应商报价同时还会考虑：市场价+竞争对手价+在客户中的位置国外供应商通常还会考虑汇率变化进行报价采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术五、供应商报价4、如何处理相同报价：报价分解表对比分析差异谈判决策（质量条款、付款条款、交货期、运输条款、供应商库存、售后服务条款）5、如何处理垄断供应1）联合采购2）扶植弱小供应商3）实施更大范围的全球采购4）寻找替代品，进行价值分析5）以供货量大小进行交涉6）长远规划供应商体系7）以未来增长换取现实回报采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术六、其它常用采购技术以上都是围绕成本分析这一核心的采购技术进行介绍，下面讲讲其他常用采购技术。1、规模经济生产数量越多，单位成本就越低运用：以采购量作为交换，寻求更低的采购价格2、学习曲线生产数量加倍时，平均单位产品的劳动时间以一定的百分比进行降低运用：直接人工工时费用降低采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术六、其它常用采购技术3、批量采购本质是规模经济的体现。理论上可获得最大折让：X=B(1-N/M)X:最高折扣率B：商品毛利率N：原订货量M：现订货量4、期货采购价格波动大的物品准确分析价格走势风险大管理层决定5、联合采购应对垄断供应商既竞争又合作公司高层之间良好互动七、采购技术配套1、合同管理1）为什么需要采购合同采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术七、采购技术配套1、合同管理1）为什么需要采购合同交易双方必要的保障①建立评价与支付机制②规范采购人员行为③可追溯，便于审计④具有强制力⑤管理采购风险2）采购合同的基本内容4R：RelationshipRisk&ResponsibilityReimbursement关系风险与责任赔偿机制采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术七、采购技术配套1、合同管理（续前）3）签订合同的注意事项①不签署来自供应商的格式合同②善用补充条款（强势供应商）4）进行严格的合同评审2、库存控制（见后：采购中的库存控制）3、供应商辅导（具体内容：见供应商评估与激励）抱怨是没有用的停止抱怨主动帮助供应商改善4、谈判技巧（具体内容：见采购谈判技巧）谈判成功：达成认可的协议富有效率能维持关系（双赢、短长远）采购成本控制与供应商管理第三章采购中的质量改善一、总则1、明确采购标准功能/性能质量数量交货期等详细描述2、供应商参与设计①减少甚至消除设计变更②缩短产品开发周期③缩短生产准备周期④减少设计缺陷⑤保证生产过程的一致性与可靠性⑥增进双方信任与长期合作关系3、严格进行供应商资格认证4、做好检验、试验（厂内、供应商）采购成本控制与供应商管理第三章采购中的质量改善一、总则（续前）5、逐步推进控制前移，实施免检6、共同致力于质量的持续改善源头防范过程控制持续改善二、质量成本及其控制方法1、质量成本为提高产品质量而的各种费用+质量问题而产生的损失费用质量成本=可控成本+结果成本=（预防成本+鉴定成本）+（内部+外部）损失1）预防成本：防止出现质量缺陷而投入的成本，即品质保证支出。质量体系的建立与维护员工教育新产品评审供应商选择改善等采购成本控制与供应商管理第三章采购中的质量改善二、质量成本及其控制方法1、质量成本（续上）2）鉴定成本：按照质量标准进行检验、试验所投入的成本，即品质控制支出。来料检验过程检验最终检验等QA：今天做明天的事QC：今天做昨天的事3）内部损失成本公司内部因质量不符合要求而付出的支出。返工/返修报废4）外部损失成本因客户投诉而付出的代价采购成本控制与供应商管理第三章采购中的质量改善二、质量成本及其控制方法2、质量成本控制标准适当增加预防成本，可大幅降低内、外部损失，鉴定成本也可得到降低。即适当增加QA人员，加强员工培训，强化新产品评审，改善与提升供应商表现等。采购成本控制与供应商管理第四章如何降低采购成本一、管好采购人员1、为什么采购人员容易出事职业操守关系为目标服务采购成本控制与供应商管理第四章如何降低采购成本一、管好采购人员2、采购人员的选择与管理选人重人品用人重绩效轮换与审计选人是基础，用人是重点，轮换与审计则为辅助与补充1）选人重人品采购职业道德规范——取决于公司政策、经营理念、企业文化拒绝诱惑2）用人重绩效通过目标设定来衡量绩效采购成本控制与供应商管理第四章如何降低采购成本一、管好采购人员2、采购人员的选择与管理2）用人重绩效（续上）采购绩效评价项目：准时交货率A=准时交货订单数/已下订单总数*100%A：严格准时交货率B=准时交货数/应进货总数*100%B：相对宽松进货检验合格率A=合格批次数/来货总批次数*100%进货检验合格率B=合格总数/进货总数*100%价格降低率=本期价格/前期价格环比反映当期状态可细分至机型采购半径丰田30Km通用970Km采购成本控制与供应商管理第四章如何降低采购成本一、管好采购人员2、采购人员的选择与管理3）轮换与审计外部轮换内部轮换鼓励内部轮换尽量不要外部轮换专业能力提升外部审计内部审计内部审计更能发挥效果供应商投诉专线二、活用采购原则1、采购的5R原则麦当劳83年承德种土豆90年深圳开店采购成本控制与供应商管理第四章如何降低采购成本二、活用采购原则2、三个关键性的采购原则1）不要远离采购部门同总经理保持直线联系总经理关注采购采购决策不要授权给采购部门2）集中力量于A类物料（或重点管理原则）A类物料：占采购金额80%的物料3A管理：A类物料A类供应商A类库存3）不要加速完成采购关注交货期容易忽视Q与C不能遵循流程腐败早期参与：研发日常业务需求确认鼓励供应商早期参与采购成本控制与供应商管理第四章如何降低采购成本二、活用采购原则3、采购中的ABC管理ABC管理法是按照物料采购金额来划分的。操作步骤：1）统计上一年或一定时期内每种物料的采购金额，由大到小排序2）计算每种物料采购金额的百分比，由大到小排序3）计算累计百分比4）划分ABC作业：DCD供应商分类采购成本控制与供应商管理第四章如何降低采购成本三、招标采购1、招标采购的基本原则招投标法公开公平公正诚信（兑现承诺）2、招标采购的优点规范采购