2万风量催化燃烧设备(1)

RCO治理VOCs废气技术方案`RCO2万风量在线催化燃烧系统技术方案河南省丰拓环保科技有限公司2020年3月2日RCO治理VOCs废气技术方案`目录一、产品概况...........................................................................................二、项目名称...........................................................................................三、设计原则..........................................................................................四、工艺流程说明...................................................................................五、设计依据...........................................................................................六、设计说明.........................................................................................七、项目设计内容................................................................................八、催化烧热控制系统........................................................................九、安全系统.............................................................................................十、设备清单.............................................................................................十一、承诺与保障.......................................................................................十二、效益评估.....................................................................................十三、产品制造安装调试...........................................................................十四、分项报价.........................................................................................RCO治理VOCs废气技术方案`一、产品概况有机气体吸附浓缩、催化净化装置是我公司积累多年的废气治理经验，研制成功的高效节能型系列产品。经众多用户使用，确认达到较先进水平，本装置根据吸附【效率高】和催化燃烧【节能】两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用，先将有机废气用活性炭吸附，当达到饱和和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生，脱附下来的有机物已浓缩、浓度较原来提高十倍以上，并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出，当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可持续自燃，不要外加热，燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生，这样可以满足燃烧和脱附所需要的热能，达到节能目的，再生后的活性炭可进入下次吸附，在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合连续操作，也适合于间断操作。RCO治理VOCs废气技术方案`二、项目用途本项目主要用于表面喷涂作业，产生VOCs废气处理达标排放生产而设计制定方案，设备安装和使用调试完毕后，不仅能实现环保排放达标，喷涂作业可周期性的批量、连续生产。三、设计原则随着市场需求对产品质量的提高，制品涂层的装饰性、耐用性和个性化的要求越来越高，还要适应节能环保等社会时代要求，使现代工业涂装工艺及涂装设备越来越复杂。为确保涂装工艺不但质量高而且稳定，成本低、少污染，工业涂装技术正向高度全自动化和高科技化方向发展。涂装车间的档次，不仅影响产品的质量，而且也直接影响工厂的经济效益。现代化的涂装车间除了要具有工艺水平高、自动化程度高的涂装设备以确保涂层质量和产量外，还要有完善的环保和消防设施；资源、能源利用合理；物流通畅；涂装成本低；方便生产管理；对不同的涂装材料及不同的涂装对象有一定的适应能力。1、根据用户提供的技术参数及要求，精心设计和制造；合理利用能源配置，尽可能降低运行成本,确保喷涂生产线使用性能和外观质量。提高涂装车间工艺水平，改善工件喷涂质量,缩短工件涂装作业生产周期,改善工人劳动环境,废气治理达到国家标准。2、本项目方案为工件表面前打磨处理、喷漆、和废气处理功能，严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计。3、合理利用车间面积，兼顾到前后工序的衔接，做到物流顺畅。喷涂作业再满足产品使用要求的前提下，应充分考虑设备的操作科学性及维护保养的方便性。。4、设备选用的外购配套件均选用国内一线品牌产品，主要电器元件RCO治理VOCs废气技术方案`选用国内一线品牌电器，关键设备如控制元件选用进口产品。5、本喷涂生产线应充分考虑设备运行的可靠性与安全性；在温度和压力控制方面均采取保护措施，以防设备发生危险情况。四、工艺流程说明喷淋塔+干式过滤器+蜂窝活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺流程及说明4.1.喷漆有机废气工艺流程排放脱附风管吸附风管图1有机废气净化装置流程图4.2设备工艺原理本装置是采用废气先进入喷淋塔过滤——干式过滤—-蜂窝活性碳吸附—脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的，采取多气路工作（见图1）方式，由3个活性炭吸附器，1台初级过滤器，1台催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是：将喷漆废气经喷淋塔预处理，再经干式过滤器除去颗粒状物质或水雾以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气15米高空排放。蜂窝状活性炭当快达到饱和时停止吸附操作，然后用催化燃烧以后的热空气流将有催化燃烧初级过滤器废气风机吸附箱2吸附箱1补冷阀·脱附风机RCO治理VOCs废气技术方案`机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱停止工作。脱附后的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍，达2000PPM以上），并送催化燃烧器催化为CO2与H2O排出。当有机废气的浓度达到2000PPM以上时，催化床内可维持自然，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排往大气，一部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗，它既适合于连续工作，也适合于间断情况下使用。当某个吸附器吸附饱和需要脱附再生时，有PLC程序自动切换到脱附工作状态，该吸附器进行脱附工作。这样，可以保证由于生产需要的连续性。单台吸附器每次脱付需要4小时左右。每次脱附利用生产间隙完成。4.3产品技术性能与特点：3.1采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理先进，外形美观，结构独特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。3.2本装置净化效率高，且不会产生二次污染，净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯96%；甲苯98；二甲苯99%；臭气92%。3.3本吸附箱具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能，活性炭为蜂窝。3.4吸附器工作为2套吸附运转，吸附床再生脱附后切换到正常吸附工作。3.5催化燃烧器装填的是催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气浓度达到2000PPM（如甲苯）时，就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高，性能稳定。3.6、利用余热，节能显著，本装置中活性炭脱附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。就同样的处理量而言，约为传统催化燃烧法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。3.7、本装置整个系统自动化操作，运行操作十分方便。主要表现在：3.7.1．催化燃烧加热部分为自动。脱附时由设在吸附箱内的温度检测仪信号反馈来实现脱附温度自动控制。3.7.2．吸附箱饱和时，由气动来实现自动关闭风阀，自动开启催化燃烧装RCO治理VOCs废气技术方案`置及其脱附风机，实现整个设备的自动化。3.7.3.吸附箱吸附及脱附为全自动控制。3.8、本设备中的控制柜（屏）均采用安全可靠，性能稳定的电气元件和线路构成，温度的调节、工作状态的控制均由电器自动执行，故本装置操作简便，运行状态稳定。3.9风机采用变频控制，以调节风量，使之风管内保持微负压状态。4.4活性炭的吸附原理：吸附作为工业上的一种分离过程，已经广泛地应用在化工、喷涂、石油、食品、轻工业及高纯气体的制备等工业部门。由于吸附具有很高的选择性和高分离效果，能脱除痕量（10-6级）物质，所以在空气污染控制中吸附净化法日益受到重视，特别是用于去除其它方法难以分离的低浓度有害物质和处理排放重视，特别是用于去除其它方法难以分离的低浓度有害物质和处理排放标准要求严格的废气效果更好。利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种常用的最有效的工业处理手段，吸附可使有机废气净化效率高达90-97%。活性碳吸附器设备简单、投资小，废气经过吸附器吸时，利用活性碳多微孔及表面积大的特性，依靠分子引力及毛细管作用能对苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收。更适用于大风量的废气治理，适用于化工、轻工、橡胶、机械、船舶、RCO治理VOCs废气技术方案`汽车、石油等行业，使有机溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面达到洁净空气的目的。活性炭广泛应用于日常生活中。如冰箱空调在除味防菌抑菌方面采用了活性炭过滤网。有高科技含量的活性炭过滤网，还能捕捉和抑制空气中的病毒，使室内空气始终保持清新纯净。我们直接饮用的净水，就是水厂采用了臭氧消毒加活性炭过滤的深度处理工艺，使水质达到国家的直接饮用净水标准。使用活性炭过滤杂质。根据建设项目业主方所提供的资料，废气主要有二甲苯等有机废气。通过本设计方案中废气处理系统的处理后，排放尾气能达到中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级排放标准。为防止活性炭堵塞，前面设置三级袋式过滤，可将0.4um以上的粉尘99%过滤掉。三级为粗效、中效、高效滤袋，综合考虑了运行成本和净化效率。具有以下优点：滤材为有机合成纤维和微纤构成的无纺布，呈递增纤维结构，过滤性能极佳滤袋耐高温达90ºC过滤器为模块化产品，更换使用方便。更换滤袋时，废气通过应急三通排空，不影响车间生产耗材更换周期表配件材料寿命数量备注G4800h4套使用寿命不同于材料寿命，视粉尘量大小而定，材料寿命仅供参考F75000h4套F98000h4套4.5催化裂解净化原理有机废气通过催化反应器，在催化剂的作用下将有毒、有害成分转化成无毒、无害排放，或将不易处理的有毒、有害成分转化成较易处理的成分，经进一步处理达到保护环境的目的。（1）烃类（烃、烯烃、烷烃、甲苯等）有机物，通过催化燃烧，最终产物为二RCO治理VOCs废气技术方案`氧化碳和水。催化剂HC+O2—→CO2+H2O（2）含氧有机物（醇、醛、酯等）通过催化燃烧，最终产物为二氧化碳和水。