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精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座A.质量体系1质量部是贵司独立并重要的部门吗？2是否有质量方针和质量手册，并实时更新？3在制定的程序中是否提到并明确规定了质量部相关指责？4是否有负责客户抱怨和退货的系统？5是否有质量成本汇报系统？6是否有正式的系统对新机器进行批准？7是否对质量和检测记录进行维护？8是否有问题解决系统来处理和消除问题？9是否有质量改进计划？10是否有预先通知客户关过程和材料变更的程序？11是否在正式生产前需要首件确认？12是否有产品召回程序？B.过程控制1是否对过程/设备进行能力分析（CPK等）2操作工是否在工作站上进行数理统计？（SPC）3在工作站上是否有相关的书面程序文件？4是否描图制作控制图表并由此减少过程波动？5是否有程序防止不合格品的发远？6是否有程序来控制过程？7是否运用数理统计的方法来解决问题？C.质量控制1供应商是否对原材料进行检测或是提供证明？2是否有针对进料的书面的检测作业指导书？3对进料是否有材质证明的要求？4是否有形成文件的过程检测计划/程序/结果？5是否对拒收的材料进行标识?6是否有正式的纠正措施(内部和外部的)7是否有要求的相关认证如UL,CSA等？8是否有防止被判定位不良的原材料流入正常生产的控制方法？9对返修的材料是否再次经过检测确认？D.图纸控制1是否有相关控制方法保证生产应用的是最新版本的图纸？2质量部相关职能是否对新产品的图纸，相关文件，和规范标准进行回顾来决定是否接受？3是否要求客户每年更新提供图纸和相关尺寸规范？E.量具和测试设备1是否是否对所有的测试和测量设备永久性的标识以便辨认2是否有形成文件的校验控制？3是否所有的量具和测试设备标示校验有效期？4是否所有量具都定期进行校验和维护？5是否个人量具与公司量具按照同等标准进行校验？6当量具发现失效，是否有形成文件的程序来通知供应商关于材料检测的怀疑？7校验标准是否符合国家标准或其他相关规定？F.技术能力1是否对产品进行可靠性测试？2是否根据计划安排生产？3供应商是否会维护模具并对磨损的模具进行更换，并负责相关费用？4是否设计并制造模具？5是否有产能满足要求的生产速度？6是否主动申请ISO9000或是QS9000认证?7是否按ES81-159进行零件清洗和实用防锈剂G.成品确认1是否对成品最后稽核有形成文件的程序/证据？2是否对成品最后稽核的任何发现纪录并形成文件？3是否有针对客户要求的测试程序和检测作业指导书？4是否有让步接受程序？5让步接收程序是否要求在出货前得到客户确认？6是否确认在包装箱外有正确的零件号标示？7是否有符合美国工业行动集团（AIAG）标准的条形码能力？（参见所附ES81-250）8是否对出厂质量有测量？9请列出最近6个月的出厂质量水平（用PPM）._______