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1通病防治专项方案一、土建部分（一）土方开挖主要工程质量通病及防治措施1.场地积水（场地范围内局部积水）产生原因（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）测量偏差，使场地标高不一。防治措施：（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。（2）做好测量复核，避免出现标高错误。2.挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因：（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。3.超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因：（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）测量放线错误。防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）产生原因：（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。（3）施工中未连续降水，或停电影响。防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。5.基底产生扰动土产生原因：（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。防治措施：（1）认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。2（3）严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。4.2.9回填土主要工程质量通病防治措施1.填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）产生原因：（1）边坡坡度偏陡。（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。（4）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。2.填土出现橡皮土产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。防治措施：（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。（2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。（3）施工后严禁轮式车辆碾压。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。3.回填土密实度达不到要求产生原因：（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。防治措施：（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。4.房心回填土沉陷产生原因：（1）回填土料含有大量有机杂质和大块冻土。（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。（3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。防治措施：选用合格回填土料，控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填、夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。4.3.9基坑（槽）主要工程质量通病防治措施1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）3产生原因：（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。（2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。2.回填土密实度达不到要求产生原因：回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理。防治措施：在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。4.4.9基土钎探主要工程质量通病防治措施1.遇钢钎打不下去产生原因：地下有障碍物。防治措施：经请示工长或技术员，移位打钎或清理（浅部）障碍物。2.人工打钎记录不准确产生原因：操作人员工作不认真，操锤工人疲劳过度。防治措施：打钎时，专职质监员必须旁站监督。合理安排人员轮流操锤。6.2.9砂和砂石地基主要质量通病治理措施1.级配不良防治措施：砂夹石垫层要先拌和，后铺，不得在槽坑内随拌随铺。应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。2.密实度不符合要求产生原因：分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。防治措施：（1）垫层铺设必须严格控制材料含水量，每层厚度、碾压遍数，边缘和转角、接槎按规定搭接和夯实。（2）坚持分层检查砂石地基的质量，每层砂或砂石的干密度必须符合设计规定，不合要求的部位应经处理，方可进行上层铺设。（3）施工前应处理好基底土层，先用打夯机打一遍使其密实；当有地下水位降低到基底500mm以下，铺设下层砂或砂石垫层厚度应比上层加厚50mm。3.环境保护措施（1）及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场的清洁卫生。（2）尽量减少各类振动机械对周边居民的噪音影响。5.8砖砌体工程质量通病治理5.8.1砂浆强度不符合要求防治措施：1.控制砂的含泥量。强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用完毕。灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。2.要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定。3.配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，及时的调整用水量。5.8.2水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格防治措施：1.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度。2.砌筑用烧结普通砖必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。43.砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。5.8.3砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确防治措施：1.控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8~12mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。2.确定标高，立好皮树杆，双面挂线。3.构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。4.烟道处组砌一定注意用七分砖错缝搭砌，防止出现通缝。5.8.4附墙烟道不畅、串烟防治措施：1.交好底，做好专项验收。2.砌筑附墙烟道时，应采取措施防止砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内；做内衬时应边砌边抹内衬，或作勾缝确保烟（气）道的严密性。3.烟（气）道的顶部应设置烟（气）道盖板，加强烟道的稳定性；施工时还应用灰袋纸封闭盖板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内。5.8.5框架柱拉接筋漏设，位置不当防治措施：框架柱拉接筋应按砌块模数后焊设置，杜绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑。或采取环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格和经三方现场拉拔试验确定。5.8.6砌体结构裂缝（砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架梁柱接触处、错层砖砌体、顶层墙体裂缝）防治措施：1.强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。2.对有不同材料组成的墙体采取以下技术措施：混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，墙柱结合部位必须按设计规范要求设置拉接筋且砌筑砂浆要饱满。3.住宅纵向长度超过规范规定时，必须设伸缩缝（缝宽不小于6cm，并应防止杂物散落其内）。4.屋顶宜优先采用女儿墙形式，且应将墙体构造柱延长到女儿墙内。5.采取以下措施防止顶层墙体开裂。①顶层砌筑砂浆等级不低于M5；②顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设砖砌体水平灰缝钢筋（共3道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位置在顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两端两间范围内的上述墙体；顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外纵墙每侧500mm）。③外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱；内纵墙与内横承重墙交叉处增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，其上下端锚固于相应上下圈梁内。12.加气砼砌块工程质量通病预防措施12.1砂浆强度不符合要求1.原因分析（1）水泥质量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂浆配合比计量不准确。（4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好，和易性差。（7）砂浆保水性差。（8）砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝。2.防治措施：5（1）材料1）进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格后，方可使用。2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。3）外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配合比合格后方能培植砂浆。4）严禁在楼、地面上进行拌合。（2）拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30oC时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽