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本科生毕业设计（论文）答辩学生姓名：xxx学号：xxxxxxxx指导老师：xxx烟气余热回收换热器烟气余热回收换热器一、本课题的研究背景及意义二、换热器的设计计算1.给定初始参数2.热力计算过程3.总体结构设计三、总结1.常见问题2.结论烟气余热回收换热器3.热管是高效的传热元件，由热管元件组成的，利用热管原理实现热交换的换热器称之为热管换热器。和其他类型的换热器相比，热管换热器显著特点是：结构简单，传热效率高、动力消耗小等。一、本课题的研究背景及意义1.伴随着能源价格日益高涨，国家节能减排环保政策的执行，企业在高耗能项目投资中，无论是政策要求，还是企业经济效益上，都迫切需要一些节能、环保新技术。2.而在电力、化工等行业，烟囱排放的烟气热值较高，蕴藏着较多潜热，这部分热量的回收利用将会节省相当一部分的矿石能源。烟气余热回收换热器二、换热器的设计计算设计计算分为以下三个方面：1.给定初始参数2.热力计算过程3.总体结构设计本烟气余热回收换热器将采用热管气—气换热器，通过热管，烟气、空气逆向流动换热。烟气余热回收换热器1.给定初始参数烟气进口内温度400℃，出口300℃，烟气流量为15000Nm3/h。空气进口内温度20℃，空气流量为14500Nm3/h。换热流程示意图如下所示：烟气余热回收换热器热管气—气换热器流程示意图烟气余热回收换热器2.热力计算过程计算传热量Qc=577.2kW初始参数A=1.73m2B=20根冷空气出口温度t2=129.85℃迎风面管排管子数迎风面面积热管蒸发段冷凝段长度lh=1.07mlc=1.07mU=16.64W/(m2·℃)总传热系数加热侧总传热面积AH=130.04m2烟气余热回收换热器2.热力计算过程压力降Δph=283.8PaΔpc=140.0Pa首排t=278.5℃，p=6.28MPa[p]=21.7MPap,安全。强度校核管壁温度校核末排热侧t=180.1℃140℃，高于露点温度，减少低温腐蚀。热力计算结束烟气余热回收换热器3.总体结构设计137根换热管采用正三角排列，光管20—GB3087，26mm内径，3mm壁厚。翅片取用10号钢，翅片长15mm，翅片厚1.2mm,翅片间距4mm。每米管长翅片数为192片。管箱结构尺寸主要根据换热管的数量与尺寸决定，壁厚设计满足压力要求即可，设计详见图纸。烟气余热回收换热器三、总结1、常见问题气流均匀分布问题、气流温度影响、管壁结构问题、除尘系统问题。设备体积问题、使用寿命问题、经济性问题等。流均匀分布问题、气流温度影响、管壁结构问题、除尘系统问题。因此，热管并不是“万能”的技术，取代所有换热装置是不合适的，有时甚至造成钢材、人力和资金浪费。烟气余热回收换热器2、结论鉴于本烟气余热回收换热器，热管式换热器表现出很强的竞争力，能够有效回收排烟的潜热，用于提高进入炉膛空气温度，优化燃烧。一定程度上减少低温腐蚀，防止灰堵。随着热管技术的成熟和一大批研究者的努力，相信热管在未来应用于余热回收的空间上将会更广阔。烟气余热回收换热器感谢各位评审老师的审阅，祝老师们身体健康，工作顺利！TheEnd