精益生产基础

精益生产基本知识龚高科2009年3月改善意识与6S运用QC工具、SPC、IE手法等全员、全面、全过程短生产周期的维护全面品质保证柔性生产系统现场IE作业研究生产工艺与物流系统零浪费、零库存、零不良、零故障、零停滞追求“零”缺陷目标精益工厂用心构建“精益之屋”消化和积累正确的使用6STPM、QCIEJIT6σ一、何为精益生产方式精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车组织对日本”丰田JIT(JustInTime)生产方式”的赞誉之称.精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性.精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式.其核心是消除一切浪费。精益生产的定义（1）※精益生产=LeanProduction（LP)这是麻省理工学院汽车项目组研究者JohnKrafoik给日本（丰田）汽车生产方式起的名字。精益生产方式与大批量生产方式相对应的。LeanProductionMassProduction精益生产的定义（2）※丰田的TPS---丰田向来就是制造业的代表TPS就是由日本丰田汽车公司在实践中总结出来的生产模式。而JIT又是TPS的核心内容之一。---它的要点是：在需要的时候，按照需要的数量，生产出需要的产品。精益生产的其他称谓（3）精益生产方式的其他称谓：◎零库存生产方式◎即时生产方式◎看板生产方式当然，这些称谓只强调了精益生产的局部，是片面的。精益生产的意义（4）•精益生产方式的意义：◎交期快速◎品质稳定◎生产成本降低◎库存减少、浪费减少◎现场整洁、有序◎……Q、C、D、S、M全面提升有竞争优势！！精益生产模式包括以下几个方面：1、全面质量管理：全面质量管理（TQM）是实现精益生产方式的重要保证。质量是企业生存之本，好的质量不是检验出来的，而是制造出来的。TQM强调全员参与和关心质量工作，体现在质量发展、质量维护和质量改进等方面，从而使企业生产出成本低，用户满意的产品。2、准时化和自动化：准时化和自动化是支持精益生产方式的两大支柱。准时化（Justintime,缩写为JIT）指的是在必要的时候生产必要数量的必要产品。超量生产是万恶之源，看板（KANBAN）是保证准时生产的工具。看板是靠生产指令、取货指令、运输指令来控制和微调生产活动，使生产储备趋向于零。这种现场自律微调的“后补充”生产，以多品种、高质量、低成本、零库存为目标，很好地相应了市场需求。自动化（Automation），是指赋予机器人的智慧，出现故障就立即停机，防止了错误的继续传递。这种防止失误装置，能够防止生产次品，制止过量制造，还能自动控制现场发生的异常情况。3、并行工程：并行工程（ConcullentEngineering,缩写为CE）是精益生产方式的基础。这种方法要求产品开发人员从设计开始就考虑产品生命周期的全过程，还包括质量、成本、进度和用户要求。CE有两个特点：一是各阶段的时间是并联式的，交付周期大为缩减；二是信息交流及时，发现问题尽早解决，产品的质量高。4、成组流水线:成组流水线是精益生产方式的集中体现。成组技术（GT）已经成为生产现代化不可缺少的组成部分，当前流行的混流生产（Mixflow）就是GE,JIT.GT综合运用。利用GT的相似性特点，组织相似的零件在生产线上加工，就成了成组流水线。其特点是制造对象多样化，却仍旧保持着大量生产的速度，而生产线则由刚性变成了柔性。5、人的因素：精益生产方式把人作为最重要的生产要素，全盘自动化和无人化工厂是难以实现的。在精益生产方式中，人是这个体系的中心。以人这个具有最大柔性和最大潜力的因素为中心是先进制造技术发展的必然。精益生产的六个主要方面的要求1、实施精益生产的基础---通过6S活动来提升现场管理水平；2、准时化生产---JIT生产系统；在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品主要工具有：1）平衡生产周期---单件产品生产时间；2）持续改进；3）一个流生产4）单元化生产---U型作业岛布置；5）价值流分析（VA/VE)6）拉动生产与看板管理；7）目视化管理；8）生产周期减少；9)全面生产维护3、全面质量管理或6σ质量管理；4、团队工作法---要鼓励团队精神，在沟通中进步；5、可视化管理---状况一目了然6、不断追求完美—理念非常关键，即使达不到理想的完美，也要不断前进和行动，进步是点点滴滴的！比较项目精益生产方式大批大量生产方式工作方式集成，多能，综合工作组分工，专门化管理方式权力下放、扁平化宝塔试供货方式JIT方式，零库存大库存缓冲产品质量全体保证质量，零缺陷检验部门事后把关返修率几乎为零很大生产组织精简一切多余环节组织机构庞大工作关系集体主义精神相互封闭用户关系产品面向用户产品少变供应商同舟共济、生死与共互不信任无长期打算精益生产与大批量生产方式对比消除7种浪费考核标准类别项目评分标准(要求)库存的浪费库存周转天数选定生产线（产品类）在08年的基础上库存周转天数减少10％。此生产线（产品类）须上报精益生产推行办批准。调查库存情况有观察记录及具体分析记录。制定改善目标和计划有改善目标及改善计划。改善目标的实施有改善过程的详细记录及结果情况记录。制造过多(早)的浪费制造加工周期选定生产线（产品类）在08年的基础上制造加工周期缩短10％。此生产线（产品类）须上报精益生产推行办批准。调查分析库存及制造过多（早）的原因应用精益生产工具（或IE工具）调查并有具体分析记录。制定改善目标和计划有改善目标及改善计划。改善目标的实施有改善过程的详细记录及结果情况记录。搬运的浪费搬运过程分析应用VSM（价值流分析）工具分析选定产品线（产品类）。此生产线（产品类）须上报精益生产推行办批准。制定改善目标和计划按照VSM分析结果制定改善目标和改善计划。改善目标的实施有改善过程的详细记录及结果情况记录。不良品的浪费选定一条目标产品线（产品类）做一个案例。此目标产品线（产品类）须上报精益生产推行办批准。要应用精益生产工具来做数据分析。有改善目标及改善计划。有改善过程的详细记录及结果情况记录。等待的浪费选定一条目标产品线（产品类）做一个案例。此目标产品线（产品类）须上报精益生产推行办批准。要应用精益生产工具来做数据分析。有改善目标及改善计划。有改善过程的详细记录及结果情况记录。动作的浪费选定一条目标产品线（产品类）做一个案例。此目标产品线（产品类）须上报精益生产推行办批准。要应用精益生产工具来做数据分析。有改善目标及改善计划。有改善过程的详细记录及结果情况记录。加工的浪费选定一条目标产品线（产品类）做一个案例。此目标产品线（产品类）须上报精益生产推行办批准。要应用精益生产工具来做数据分析。有改善目标及改善计划。有改善过程的详细记录及结果情况记录。外部环境的变化（1）◎市场竞争的全球化◎顾客和市场需求的多样化◎顾客需求的个性化产品批量变小产品品种变多需要研究一种应变能力强的新的生产方式即：精益生产二、为什么需要精益生产？外部环境的变化（2）◎价格竞争的加剧降低生产成本需要研究一种低成本、高能效的新的生产方式即：精益生产内部环境的要求（3）具体地说：1、生产、库房场地不够；2、客户要求的交货期很难满足；3、产品价格越来越低；4、生产线品种切换时间多且长，浪费大；5、产品在制多，库存风险大；6、其他……。持续提升的需要（4）持续追求（更为）精益的生产过程（方式）已经成为（一流）企业的一种文化（理念）。1、效率更高、成本更低；2、库存更少；3、品质更稳定；4、响应速度更快；5、……。实现精益生产的条件（1）1、经营思想的转变（领导）ProductOutMarketIn从产品出发从市场和顾客的需求入手三、实现精益生产的条件实现精益生产的条件（2）2、员工意识的革新手工生产（作坊）现代大生产精益生产看似一种回归！◎并不是简单的回归，而是螺旋式上升的结果。实现精益生产的条件（3）3、扎实的现场管理基础---6S让员工养成按标准做事的习惯---目视化管理是看板管理的基础---三定管理是效率的保证实现精益生产的条件（4）4、标准化管理◎作业的标准化---各个部门工作、作业要进行标准化◎作业流程标准化---部门间的衔接、业务交接及流程等要标准化实现精益生产的条件（5）5、数据的管理和运用◎数据记录和统计的能力---快速的数据纪录和处理能力、以及数据的精度◎新的数据管理手段的应用---结合ERP运用实现精益生产的条件（6）6、物料供应能力的提升◎品质的稳定性---供应商的品质！◎交期的遵守---供应商的交货期也要兑现实现精益生产的条件（7）7、生产管理部门（指令系统）的有效运行◎正确的指令---生产管理部门要发出正确的指令！◎指令的正确执行---正确执行各项生产和运作指令！---信息流和物流的一致小结•精益生产的定义和目标◎零库存：追求无库存生产，使库存量最小化◎零缺陷：追求稳定的品质◎快速反应：柔性制造◎零损耗：消除损耗的活动•实现精益生产的七大条件◎认识基础+管理基础精益生产不是某一种方法，是多种方法的叠加！四、生产周期的缩短•准备时间减少•工序间等待时间较少•检查时间的缩短•在制品滞留时间缩短五、生产过程的优化※生产过程的优化◎均衡化（平准化）◎同步化（流动化）◎自动化、少人化、省人化◎浪费的彻底消除（IE）◎换模、换线时间缩短◎其他……过程优化的目标旧流程新流程生产组织时间价值损耗浪费时间短、损耗小，通过持续课题改善：使得下次时间更短、损耗更小！生产过程的优化（1）※均衡化（能力的平衡）（1）工序间的平衡（2）设备间的平衡（3）班组间的平衡（4）部门间的平衡（5）……生产线节拍越短，不平衡的风险越大生产过程的优化（2）※流动化（同步化、同期化）库存库存数量是由工段之间的距离和线速度决定的！生产过程的优化（3）※应用IE等方法消除各种浪费---动作浪费---转换浪费---不良及不良处置浪费---其他做多的浪费：局部产能大的时候容易出现！六、柔性生产系统建立※柔性生产系统的建立◎固定线+变动线模式◎生产线结构的改变（标准线变成非标线）◎长线变短线◎多能工的培养◎设备的小型化……柔性生产系统建立（1）◎生产模式的选择大批量生产：继续由传统的流水线来完成小批量生产：改由柔性生产设备完成因此，传统生产线和柔性生产线同时存在，它们都是柔性制造的组成部分。精益生产：不排斥任何具体的生产方法！柔性生产系统建立（2）※生产线形状的变化、多样化1、长线变短2、直线变其他（圆形、U型、Y型……）3、其他……柔性生产系统建立（3）※多能工的培养1、鼓励员工学习和掌握更多的技能、更好地满足变化的需要2、建立健全多能工的制度3、轮训制度等……七、看板管理•采用看板生产方式的条件----工序、生产周期比较稳定的时候----品质比较稳定的时候----有一定生产量（重复生产）的时候----前后工序都乐意接受的时候.八、零缺陷管理※检查保障来料管理：从来料源流进行管理自主检查：工序中添加（自动）检查功能顺次检查：后工序负责对前工序结果的确认全数检查：对于重要的功能等要实现全数检查……八、零缺陷管理※零缺陷管理的方法：2、工序保障防呆措施、纠错机构•便于人的五感感知的方法（1）分色管理、标示管理、记号（2）通过触摸感知的方法（3）容易误用的类似物品从空间距离上隔离（4）警示灯（5）警铃（报）八、零缺陷管理•机械式机构的制作（1）加工件位置不对，加工机械不启动（2）上工序作业未完成，下工序作业无法开始（3）错误零部件出现时，它无法被安装（4）定位工装（5）安全操作机构……九、基础知识1、TPS是丰田生产模式，精益生产管理方法上的特点拉动式准时化生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。2、精益生产简称LP，其子目标为零库存、零缺陷、高柔性。3、精益生产终极目标零浪费，精益生产基本目标最大限度的获取利润。4、IE中文意思即工业工程，其核心是降低成本、提高生产量、提高生产效率，以人为本是IE区别与其他工程学科的特点之一。5、IE面向微观管理，注重三化：简化、专业化