电动绞肉机初稿

绞肉机的设计1目录目录………………………………………………………………………………………1摘要………………………………………………………………………………………4第一章绪论………………………………………………………………………………5第二章工作原理及结构…………………………………………………………………62.1绞肉机的结构…………………………………………………………………62.1.1送料机构…………………………………………………………………62.1.2切割机构…………………………………………………………………62.1.3驱动机构…………………………………………………………………62.2绞肉机的工作原理…………………………………………………………6第三章螺旋供料器的设计……………………………………………………………83.1绞笼的设计……………………………………………………………………83.1.1绞笼的材料………………………………………………………………83.1.2螺旋直径…………………………………………………………………83.1.3螺旋供料器的转速………………………………………………………83.1.4螺旋节距…………………………………………………………………9第四章传动系统的设计………………………………………………………………104.1电机的选择……………………………………………………………………104.2带传动的设计…………………………………………………………………114.2.1设计功率…………………………………………………………………114.2.2选定带型………………………………………………………………114.2.3传动比…………………………………………………………………114.2.4小带轮基准直径………………………………………………………114.2.5大带轮基准直径………………………………………………………114.2.6带速验算………………………………………………………………114.2.7初定轴间距……………………………………………………………11绞肉机的设计24.2.8所需带的基准长度……………………………………………………114.2.9实际轴间距……………………………………………………………124.2.10小带轮包角……………………………………………………………124.2.11单根V带的基本额定功率……………………………………………124.2.121i时单根V带型额定功率增量……………………………………124.2.13V带的根数……………………………………………………………124.2.14单根V带的预紧力……………………………………………………124.2.15作用在轴上的力………………………………………………………134.2.16带轮的结构和尺寸……………………………………………………134.3齿轮传动设计…………………………………………………………………134.3.1选择材料，确定limH和limF及精度等级……………………………134.3.2按接触强度进行初步设计………………………………………………144.3.2.1确定中心距…………………………………………………………144.3.2.2确定模数…………………………………………………………144.3.2.3确定齿数……………………………………………………………144.3.2.4计算主要的几何尺寸………………………………………………144.3.3校核齿面接触强度………………………………………………………154.3.4校核齿根的强度………………………………………………………174.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算…………………………………184.3.5.1确定齿厚偏差代号………………………………………………184.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值…………………184.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值………………………………184.3.5.4确定齿坯的精度………………………………………………194.4轴的设计……………………………………………………………………204.4.1选择轴的材料，确定许用应力…………………………………………204.4.2按扭转强度估算轴径……………………………………………………204.4.3设计轴的结构并绘制结构草图…………………………………………204.4.4按弯扭合成强度校核轴径………………………………………………21绞肉机的设计34.4.5作转矩图…………………………………………………………………234.4.6求当量弯矩………………………………………………………………234.4.7确定危险截面及校核强度………………………………………………234.5联轴器的选用…………………………………………………………………234.5.1类型的选择………………………………………………………………23第五章绞刀的设计……………………………………………………………………255.1绞刀的设计……………………………………………………………………255.1.1刀刃的起讫位置…………………………………………………………265.1.2刀刃的前角………………………………………………………………275.1.3刀刃的后角………………………………………………………………285.1.4刀刃的刃倾角…………………………………………………………295.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度…………………………………………305.1.6绞刀片的结构……………………………………………………………31第六章生产能力分析…………………………………………………………………336.1绞刀的切割能力………………………………………………………………336.2绞肉机的生产能力…………………………………………………………336.3功率消耗………………………………………………………………………33设计总结…………………………………………………………………………………35致谢……………………………………………………………………………………36参考文献…………………………………………………………………………………37绞肉机的设计4【摘要】本文论述了肉类加工机械—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。此绞风机采用全封闭式齿轮转动，结构紧凑，运转平稳，工作可靠。该设备制造简单，线条流畅，没有可藏污的缝隙及伤害操作者的锐边，易于清洁，此绞肉机适合任何宾馆、酒楼、餐厅、食堂绞制肉靡之用。此绞肉机工作主要靠旋转的绞筒将料斗中的原料肉推挤到绞笼的挤肉样板处，利用转动的切刀刃和挤肉样板上的孔眼形成的剪切作用将肉切碎，并在绞筒的作用下，将肉粒不断排出挤肉样板处。这样，绞肉机料斗中的肉不断通过料斗进入绞筒，而肉靡断被排出机外。该绞肉机使用范围广泛，能将块状原料肉按工艺要求切成颗粒或肉泥，便于和其它辅料混合，满足不同肉制品需要。【关键词】绞肉机，挤肉样板，绞刀，绞笼，绞筒【Abstract】Theprinciple,technicalpare-maters,transmitingsystemandmainpartsstructureofmincingma-chinewereintroduced.Theproductingcapacitywasanalysed.KeywordsMincingmachineHoldsplateCuttingbladeTransferauger.Thisskeinfanenbvironmentgears,compactstructure,smoothoperation,reliablework.Thisequipmentmanufacturesimple,lineisfluent,nocanhidestainsapertureanddamagetothesharpedgeoperator,easytoclean,thestageforanyhotels,restaurants,cafes,canteenskeinofmeatMerlepurposes.Thisstageworkmainlybyrotatingcylinderofgroundintohopperofrawmeatpushedtosqueezemeatstrandingcage,usingrotatingtemplateplacecutthebladeandthemodelofporeiscrowdedmeatformedshearingactionwillchopthemeat,andintwistedcanister,undertheactionofmeatgrainconstantlyeductioncrowdedmeattemplateplace.So,themeatstagehopperunceasinglythroughhopperintoheavetube,andbrokenmeatMerleisexpelledcakelayer.Thisstagewideusage,canhavealumpofrawmeatthetechniquerequirementsandcutintoparticleorpaste,facilitateandotheraccessoriesmixed,meetdifferentmeatneeds.【Keywords】Stage,crowdedmeatmodel,reamer,strandingcage,wringcone绞肉机的设计5第一章绪论随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水平，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工机械.几乎所有的肉类加工厂都具备这3种设备。国内一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。目前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造生产的，绞肉机是为中、小型肉类加二企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。绞肉机的设计6第二章工作原理及结构2.1绞肉机的结构绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图2－1所示。图2－1绞肉机结构1.机架2.绞刀3.挤肉样板4.旋盖5.纹筒6.绞笼7.料斗8.减速器9.大皮带轮10.电机11.三角带12.小皮带轮2.1.1送料机构包括料斗7、绞笼6和绞筒5。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对物料进行挤压。2.1.2切割机构包括挤肉样板3,绞刀2,旋盖4。其作用是对进入挤肉样板孔中的物料进行切割.挤肉样板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。2.1.3驱动机构包括电机10、皮带轮9、12、减速器8、机架I等2.2绞肉机的工作原理工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面绞肉机的设计7比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从挤肉样板上的孔眼中排出。用于午餐肉