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北京SSSS服务公司消防系统施工方案目录一、气体灭火系统1、施工准备2、施工工艺二、消防报警及联动系统1、施工准备及施工工艺（1）管道安装（2）导线敷设（3）设备安装（4）系统调试三、工期控制计划四、安全措施五、材料管理措施六、质量保证措施一.气体灭火系统根据本工程的具体情况,气体灭火采用七氟丙烷全淹没灭火系统。1.施工准备(1)在正式施工前应具备以下条件:设计施工图纸,说明书,系统组件及主要材料齐全,规格,型号,品种等合设计,及规范要求。(2)组织相对技术人员及施工人员熟悉设计图纸及施工现场.安排好操作面及临电等的安装。2.施工工艺(1)一般要求气体灭火系统的施工应按设计施工图和相应技术文件进行,不得随意改动施工过程,及时填写各种施工记录。(2)灭火剂贮存的瓶安装灭火剂贮存瓶应安装在防护区外的专门房间内,并尽量靠近防护区。灭火剂贮存瓶操作界面距墙不宜小于1.0m。灭火剂贮存瓶上的压力表应朝向操作面,安装方面高度应一致。灭火剂贮存瓶上的支框架应固定牢固,且应作好防腐。(3)集流管制作安装集流管外表要涂为红色。集流管上的泻压装置方向不得朝向操作面。(4)高压软管和单向阀安装安装前应外观检查,并吹干净,高压软管两端连接应用密封膏防漏,并不得将密封材料挤入管内。单向阀安装方向应与灭火流动方向一致。(5)选择阀安装选择阀操作手柄应在操作面一侧,采用丝接的选择阀,其支管道连接采用活接头。选择阀上应标明其防护区的名称。(6)管道施工管材及管件应等合设计及规范规定镀锌管道不宜焊接,与组件连接部位需采用法兰时。应进行二次镀锌。管道穿越墙壁及楼板时应加套管。管道固定应牢靠套齐,吊间距应等合下表规定公称直径mm1520253240506580100最大间距m1.51.82.12.42.73.43.53.74.3管道末端喷嘴处应有支架固定,支架与喷嘴距离应小于500mm。管道应加防晃支架。管道三通接口应水平安装。(7)管道吹扫及试验管道安装完毕后应进行气压强度试验及严密性试验,试验压力为8mpa.保压5min。管道吹扫宜采用氮气或压缩空气。吹扫时末端气流过度不小于20m/s用白布检查,直至无杂物。(8)喷嘴安装喷嘴安装应逐个核对其型号,规格,喷孔方向,并符合要求。(9)调试系统安装完成后应采用高压氮气进行模拟试验.看气体从喷嘴喷出,有关控制阀工作正常,信号正确。二.消防报警及联动系统1.施工准备及施工工艺(1)管道安装电线管采用JDG钢管电线管固定支架宜为1.5m---2.0m,且接头两端及拐弯处必须有支吊架。明装电线管煨弯时弯曲半径宜不小于管外径的6倍且不能有折皱或裂缝。电线管拐弯或超过30m时宜设过线盒。电线管应作为按地保护。(2)导线敷设导线规格型号符合设计及规范要求。电线接头应焊锡,且焊缝应饱满,光滑。由顶棚内引向接线盒的导线应穿金属软管,不应有祼露部分。不同电压等状,不同电流的导线不得穿在同一根管内。(3)设备安装控制器,声光报警,按钮及探测器规格型号应符合设计及规范要求。点型火灾探测器安装位置应符合规范要求。报警按钮安装高应宜为1.5m,且安装牢固不得倾斜。控制器墙上安装时,其底面距地不宜小于1.5m,安装应牢固,平直并可靠接地。(4)系统调试设备安装完后.与主机连接完成进行系统调试。调式应对每个探测器逐个寻检,其动作应准确无误。系统联调时应保证其功能完全达到要求,并能正确传出信号。三.工期控制计划施工项目计划工期气灭管网安装7天砌完墙并抹好灰钢瓶间安装3天砌完墙并抹好灰报警及联动系统安装8天吊顶前4天吊顶后4天水喷淋及气体喷淋安装5天吊顶前3天吊顶后2天系统调试5天整体工程完成后系统调式四、安全措施1、对施工作业区域做临时封闭，便于现场安全防护，防止非施工人员进入施工现场而发生以外。2、进入现场施工人员，必须正确使用各种劳动保护用品。对无防护用品人员不得上岗操作。3、施工场区的危险地段和上岗出入口应有警示标志牌，夜间设红灯警示。4、二米以上空中作业必须设置安全操作平台，不得直接站在模板、支撑上和钢骨架上从事施工操作，高空作业同时必须系上安全带。绳扣系在稳固牢靠的地方并符合安全高度的要求。5、高空作业人员严禁向下抛扔物件、材料和垃圾。一切物品必须经过垂直运输机械做上下传递。五、材料管理措施1、现场材料堆放和设备布置必须在指定地点，且材料堆放整齐，设备洁净。2、各种料具应按指定地点存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。3、施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。4、在施工过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。六、质量保证措施1、质量管理标准化：技术工作标准化和管理工作标准化。在工程施工中，严格施工技术的管理，使各种技术标准在施工中起到法规作用，认真执行，使施工操作规范。2、认真制定落实质量责任制，使每一道工序的质量责任落实到人，另一方面，也就是使每一道工序都有人在管理。实行质量奖励制度。3、严格“三检”制度：“三检”即自检、专检、交接检查制度，是保证工程质量的行之有效的工作制度。