采油操作项目实用标准(31项)

实用文案标准文档采油标准化操作要求一、操作基本要求1、操作前必须熟悉施工内容和施工步骤，配合项目明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施。2、必须严格执行相关操作规程，符合企业或行业标准的要求。3、操作人员必须经过培训、取得相关资质持证上岗，对应初级工、中级工、高级工技能要求，必须达到相应级别。4、严格落实干部带班制度、监护要求，监护人必须有相应资质。二、操作具体项目1、本次整理油系统相关操作31项，其中配合操作项目18项，个人操作项目13项。未列入项目：（1）冲砂操作参照抽油机井热洗操作规范；（2）控套操作参照自喷井更换检查油嘴操作。2、为完善标准化要求各区配套标准见附表。采油五厂技术管理科2012年11月9日实用文案标准文档采油相关现场操作标准化汇编第一部分采油井筒管理操作........................................................2一、抽油机井热洗操作..............................................................2二、自喷井清蜡（双翼流程）........................................................4三、油井洗盐操作..................................................................8第二部分采油地面管理操作........................................................8一、录取油井压力..................................................................8二、钳形电流表测量抽油机井电流...................................................10三、抽油机井口取油样.............................................................12四、启、停抽油机井...............................................................14五、更换抽油机井光杆密封圈.......................................................17六、更换安装压力表...............................................................19七、抽油机井巡回检查.............................................................22八、水套炉点火...................................................................24九、抽油机井井口憋压.............................................................26十、更换抽油机井电机皮带.........................................................28十一、检查、更换自喷井油嘴.......................................................31十二、调整外抱式抽油机刹车.......................................................33十三、调整游梁式抽油机井防冲距...................................................35十四、抽油机调冲次...............................................................38十五、打捞、更换抽油井光杆.......................................................41十六、游梁式抽油机调冲程.........................................................46十七、抽油机碰泵.................................................................50十八、更换游梁式抽油机毛辫子.....................................................52十九、调整抽油机平衡.............................................................55第三部分采油计量站管理操作.....................................................60一、计量分离器冲砂...............................................................60二、分离器玻璃管量油.............................................................62三、闸板阀填加密封填料...........................................................63四、更换法兰垫片.................................................................66五、更换水套炉液位计.............................................................68六、流量计计量操作...............................................................70七、端点加药泵操作...............................................................71八、计量站水套加热炉操作.........................................................72九、油气混输泵操作...............................................................73实用文案标准文档第一部分采油井筒管理操作一、抽油机井热洗操作（一）操作流程：准备工作——连接管线——洗井操作——观察效果——拆卸管线——清理现场。（二）准备工作：1、操作者3名持证上岗（中级工以上），劳保穿戴整齐。2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。3、准备工具、用具、材料：1）设备准备序号名称规格数量备注1热洗车300型1辆2）材料准备序号名称规格数量备注1棉纱若干2洗井设计1份3班报表1张4记录笔1支3）工具、用具、量具准备序号名称规格数量备注1管钳600mm1把2温度计1根3大锤3.75kg1把4钳形电流表1块5试电笔1支6绝缘手套1副实用文案标准文档（三）操作步骤（Q/SH10250418-2011抽油机井热洗操作规程）1、班前讲话：进行风险识别。并进行人员分工（热洗过程中1人负责排量、压力控制；1人负责测录取温度、压力、电流数据并监控井口流程管线、监测管线光杆同步情况；1人监护）。2、准备工作：核实井号；检查井口流程，确认油套连通阀门是否关闭；检查抽油机各部件；录取回压、套压、和油井出口温度；用钳形电流表测三相电流，并做好记录。（不能洗井的条件：流程中有刺漏，抽油机本身有故障，已知停电不洗井。）3、连接管线：连接洗井管线，管线连接牢固可靠。4、洗井操作：启动热洗车进行热水循环，对洗井管线试压15Mpa，确认无渗漏。打开套管阀门，继续加热使水温逐渐上升达到洗井要求，洗井分三个阶段，并记录洗井时间、温度、压力、电流。（备注：第一阶段洗井温度在60℃-70℃，第二阶段洗井温度在70℃-80℃，第三阶段洗井温度在80℃-90，最后进口温度应达到90℃以上，出口温度不低于60℃，洗井时间原则上不低于4h,其中在不同阶段录取温度、压力和电流变化情况。）5、观察效果：观察电流如有明显下降，出口温度达到60℃以上时（大于30分钟），停止洗井。产量恢复，示功图正常。注：热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。6、拆卸管线：关闭套管阀门，泄压，拆卸洗井管线。恢复流程。7、清理现场：收拾工具，将有关数据填入报表内。（四）操作要点实用文案标准文档序号操作流程操作要点风险点或易出错点1准备工作检查井口流程；检查抽油机各部件；录取压力、温度检查电流表；测电流记录不能洗井条件未检查流程；未核实井号分；未检查阀门、各连接部位是否渗漏；未检查抽油机各部件；未录取回压、套压、出口温度。未检查电流表；未记录电流值；流程有刺漏；抽油机本身有故障洗井；停电洗井3连接管线连接洗井管线连接管线时操作不当；用大锤砸管线时戴手套；连接管线接口处有渗漏。4洗井操作启动热洗车循环；管线试压；热洗操作洗井时未关油套连通；未试压；管线渗漏；未打开套压阀门洗井；未分阶段洗井；出口温度未达到60℃以上；热洗排量未由小到大；未分阶段录取温度、压力、电流少一次。5观察效果观察电流；观察温度；停止洗井。未观察电流停止洗井；未观察电流、出口油温度变化情况；热洗过程中停抽；发现蜡卡未强洗6拆卸管线拆卸洗井管线拆卸管线时操作不当；未卸压；用锤子砸管线戴手套；未恢复流程清理场地收拾工具，清洁场地工具少收，未清理现场，未将有关数据填入报表二、自喷井清蜡（双翼流程）（一）操作流程：准备工作——检查清蜡辅助装置——安装清蜡装置——下放刮蜡片——上提刮蜡片——排蜡——检查刮蜡片——恢复流程——清理场地（二）准备工作：1、操作人员4名持证上岗（高级工），劳保穿戴整齐。2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。3、准备工具、用具、材料：1）设备准备：序号名称规格数量备注1清蜡绞车1台2）材料准备：实用文案标准文档序号名称规格数量备注1密封胶带若干2棉纱若干3纸、笔若干4黄油若干5焊锡若干3）工具、用具准备：序号名称规格数量备注1铅锤1根2刮蜡片1个φ50mm直径不小于48mm；φ65mm直径不小于60mm3连接环（活环）2个4转数表1个正转反转皆可，能归零5钢丝φ1.8mm～φ2.4mm6管钳600mm1把7钢丝刷1把8安全带1副9活动扳手450mm、300mm、200mm各1把10清蜡丝堵1个11秒表1块12游标卡尺1把13污油桶1个14烙铁1个检查刮蜡片：用游标卡尺测量上、下直径（上端小于下端1mm），检查刮蜡片是否变形，刀刃是否卷刃，刀角上下两尖端向内是否有15°弯角，各部焊口是否有裂痕，连接部件是否牢固，最后上下拨转刮蜡片，是否灵活，拉杆是否有弯曲。（三）操作步骤：实用文案标准文档1、班前讲话：进行安全风险识别、分工（清蜡过程中1人负责操作绞车、1人负责配合活动钢丝，1人负责井口流程、落实油套压及生产情况；1人监护）。2、检查清蜡辅助装置：检查扒杆、防喷管、清蜡滑轮、绷绳连接是否牢固，检查清蜡滑轮配件是否齐全，检查绷绳、地锚是否有缺失，绷绳松紧度是否合适。3、安装清蜡装置：分别将刮蜡片、铅锤、清蜡钢丝连接牢固，并将钢丝放进清蜡滑轮内。卸掉防喷管丝堵，关闭防喷管放空阀门，然后将铅锤与刮蜡片放进防喷管内，清蜡丝堵顺时针缠密封胶带并上紧。清蜡绞车上安装转数表。清蜡注意事项：（1）精力集中，平稳操作，（2）严格执行“三有、三不关和五不下”的要求、每次清蜡后，必须将刮蜡片提出防喷管打蜡，进行清洗和检查。（4）清完蜡后，把清蜡时间、深度、蜡性和结蜡深度等认真填写清楚。（5）