空压机单体调试方案080118版

13HJFA--北京高安屯垃圾焚烧厂工程空压机房设备单体调试方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中化第十三公司北京高安屯垃圾焚烧工程项目部二OO八年二月目录1、编制说明··········································································12、编制依据··········································································13、单体调试应具备的条件························································14、设备调试通用要求······························································15、空压机房设备调试······························································16、安全管理及预防措施···························································57、单体调试组织····································································68、单体调试用表····································································6空压机房设备单体调试方案中化第十三公司共1页第10页1、编制说明本方案适用于北京高安屯垃圾焚烧厂工程中空压机房设备单体调试与验收，必要时设备应在其供应商的指导下进行单体调试。2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL/T5011－922.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047－952.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—982.4《压缩机、风机、泵安装安装工程施工及验收规范》GB50275-982.5《电力建设施工、验收及质量评定标准汇编》（上册）2006年5月版2.6设计图纸及随机技术资料。3、单体调试应具备的条件3.1本方案已经批准且经业主、监理审查通过。3.2各工种配备齐全，所有施工人员熟悉本岗位操作要领，熟悉、领会本方案。3.3技术人员、安全员向参加调试施工的所有人员进行技术、安全技术交底，并做好记录。3.4测量器具经计量检定合格并在有效期内使用。3.5相应的建筑和安装工程已完成，并验收合格。3.6尽量具备设计要求的正式电源、水源、气（汽）源等。3.7组织、人员落实到位。4、设备调试通用要求4.1一般要求4.1.1试运应符合设备技术文件的规定。4.1.2试运前设备安装结束，有完整的安装施工记录，并经监理、业主等单位验收合格。4.2试运前应具备的条件4.2.1二次灌浆结束，混凝土强度达到设计强度要求。4.2.2有关通道应平整和畅通。4.2.3试运环境清理干净，防护设施按图纸要求施工完毕并经检查合格。4.2.4附近没有易燃、易爆物，现场配备足够的消防器材，消防系统有足够的水源和压力，处于备用状态。4.2.5完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。4.2.6现场有足够的照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。4.2.7在寒冷气候下进行的试运现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温度保持+5℃以上。4.2.8有满足要求的通信设施。4.2.9具有可靠的操作和动力电源以及压缩空气气源。4.2.10转动机械加好符合技术文件要求的润滑油脂，油位正常。4.2.11参入试运的各种容器，已进行必要的清理和冲洗。4.2.12工业水系统已装好并具有可靠的水源，且冲洗干净。5、空压机房设备调试5.1空压机调试5.1.1初次开机准备a、卸下加油旋塞，加入约1LGA压缩机专用油；空压机房设备单体调试方案中化第十三公司共2页第10页b、接通冷却水供水和回水；c、打开水调节阀并检查水量；d、检查电气连接是否符合有关规范，接地连接可靠；e、油分离装置容器中加水，直至到出水口的水位。起动a、关闭排污阀；b、接通电源；c、起动压缩机，然后停机。在驱动电机即将停止时检查电动机的旋转方向是否正确；d、运行压缩机几分钟，检查压缩机运行是否正常。5.1.2起动前接通电源，电源指示灯（6）将亮起；关闭冷凝水排污阀；打开空气出口阀门。5.1.3启动图5.1控制面板按启动按钮（1），压缩机将在卸载条件下开始运行，自动运行指示灯（8）将亮起；大约10秒后，压缩机将开始加载运行，显示屏（2）上显示的信息将从“自动卸载”变成“自动加载”；在压缩机加载运行期间调节冷却水量，调整水量以使压缩机机头的出口获得最佳的空气温度。5.1.4运行期间当自动运行指示灯（8）将亮起时，将自动控制电动机的启动和停止；检查显示屏（2）上的读数；要手动卸载压缩机，按“卸载”键（5），要使压缩机恢复自动运行，按“加载”键（5）；定期检查油分离装置的容器是否有水，如有必要，请轻缓的向其中倒入水，直至到达出水口的水位。5.1.5手动加载/卸载自动运行通常，压缩机会自动运行，即电脑控制器会自动加载、卸载、停止运行和重新起动压缩机，指示灯（8）会亮起。手动卸载按“卸载”键（F3）指示灯（8）将熄灭，此时屏幕上会显示信息“手动卸载”，除非再次手动加载压缩机，否则它将卸载运行。手动加载按“加载”键（F3）指示灯（8）将亮起，命令不会促使压缩机进入加载状态，但会再次将压缩机切换至自动运行；如果气网压力低于设定的标准，则压缩机将会加载运行。5.1.6制动按停机按钮（9），指示灯（8）将熄灭，信息“程序停机”将出现，压缩机卸载运行30秒，然后停止运行；要在紧急情况下停止运行压缩机，按下按钮（S2），报警指示灯（7）会闪烁，排除故障后，拔出按钮以解除其锁定；关闭空气出口阀门；打开冷凝水排污阀；切断电源；关闭水关闭阀；冬季，如果压缩机房事内温度较低，可以通过打开进水管和出水管处的放水阀来排空冷却空压机房设备单体调试方案中化第十三公司共3页第10页水系统。5.1.7停止运行停止运行压缩机，关闭空气出口阀门；切断电源，断开压缩机与外接电源的连接；通过打开排污阀以及将加油螺塞旋松一圈来为压缩机降压；然后为连接至出口阀的空气管网零件降压，断开压缩机空气出口管与空气管网的连接；排放油和冷凝水回路；排放水回路；断开压缩机冷却水管道和冷凝水排污管网的连接；断开冷却水管与压缩机的连接。5.1.8空压机调试用“空压机试运记录”表，分项工程质量检验评定用“炉3.12表”。5.2冷冻式干燥机调试5.2.1开机前的准备检查电源线电压是否与铭牌相符，检查电源接线，三湘四线制，是否有可靠接地；工况要求：工作压力：0.70~1.0MPa入口压缩空气温度：＜45℃冷却水温：2~34℃冷却水压：0.15~0.40MPa压力设定值：高压保护定值：R22-2.2±0.05MPa低压保护定值：R22-0.2±0.05MPa检查面板上低压表和高压表读数，此时二表的压力应该是平衡的，如果两表读数为0，说明冷媒已经泄露，此时绝对禁止启动机器，应通知制造厂处理；若低压表和高压表读数低于R22-0.4MPa，则应首先检查制冷系统是否泄露，处理以后方可开机使用；开机前必须对压缩空气管道系统进行吹扫。5.2.2空载调试重新设置冷媒介质低压保护值到R22-0.10MPa；启动冷干机，观察冷媒低压变化情况（读数应有明显降低）；关闭热气旁路阀，使氟利昂经膨胀阀全节流；观察冷媒低压应保持在R22-0.18~0.30MPa之间，（有膨胀阀的开启度决定），使压缩机结冰，运行大约10min；慢慢调整热气旁路阀使冷媒低压慢慢升高至R22-0.40MPa，这时压缩机开始化霜，压缩机温度10℃左右，排气温度50~80℃左右；观察自动排水阀动作是否正常，若有异常，应及时恢复；调整冷媒低压保护值到R22-0.20MPa；所有的调整必须保证在压缩机入口处过热度10℃以上，防止压缩机液击或缺油损坏压缩机。5.2.3加载调试确认正常运行15min以上后，缓慢打开供气阀门使压缩空气缓慢经过冷干机；冷干机正常运行时冷媒低压应在R22-0.38~0.55MPa范围内，高压一般在R22-1.20~1.60MPa之间波动，最高为R22-2.2MPa，若高于或低于以上范围，则需要进行人工重新调整；当冷媒低压低于R22-0.38MPa或高于R22-0.55MPa时：首先应调节热气阀，若低于此范围，顺时针旋转热气旁通阀的调节螺杆（见图5.2.3），只有在热气旁通阀的调节能力不足时，方可通过手阀增加调节能力；其次，通过水量调节阀电磁阀压力开关设定值调节冷媒低压，当冷媒低压较低时冷媒高压向上调，当冷媒低压较高时，冷媒高压向下调；空压机房设备单体调试方案中化第十三公司共4页第10页最后才可调节膨胀阀，当冷媒低压较低时，增加膨胀阀开度，减小过热度，当冷媒低压较高时，减小膨胀阀开度，增加过热度，调节膨胀阀时千万注意，保持一定的过热度；冷媒高压低于R22-1.20MPa或高于R22-1.60MPa时，检查并调整冷却水电磁阀压力开关设定值；以上所有阀件的调节必须保证制冷压缩机入口处过热度大于10℃，以防止制冷压缩机液击或缺油损坏压缩机。冷干机在安装调试时，热力膨胀阀的流量已按规定的吸气过热度，调整到制冷系统所需的蒸发温度范围内，在正常运行中，会根据热负荷的大小而自动调整其流量。如果因系统的某些原因致使制冷系统的工况发生变化，如压缩机的排量下降，冷凝温度偏高，系统充注制冷量的变化等，都会引起膨胀阀的流量超出自动调节范围，这时，就必须进行人工重新调整。调整膨胀阀时，每次旋转螺杆1/4~1/2圈，顺时针增加过热度，减小流量，逆时针减小过热度，增加流量，每旋转一周，大约增加/减少0.28℃。运行20min左右，观察吸气压力变化情况，若吸气压力仍无变化或变化不太显著，可再调节阀杆；注意：膨胀阀一般不需调整，只有在热气旁通阀、冷媒高压开关无法调节的情况下，才能再调节膨胀阀，膨胀阀过热度已按压缩机入口处10℃调整；热气旁通阀、冷媒高压开关、膨胀阀的调整并不是独立的，而是相互关联的，需一边调节调节阀门，一边观察仪表，直至调节在正常范围内。5.2.4正常运行时检查及注意事项倾听压缩机运转的声音是否正常，正常运转时，进排气阀发出的清晰均匀的起落声，气缸、活塞、连杆及轴承等部分不应有敲击声，螺旋及螺杆压缩机发出的声音是均匀一致的，否则应停机检查并及时排除故障；经常检查压缩机油视镜，观察压缩机回油情况，回油不好应及时处理，否则长期使用将损坏压缩机；经常检查冷干机排水情况，排水不畅将导致空气系统带水；经常检查冷媒高、低压压力是否在正常范围内，低压压力过低将导致空气系统冰堵，低压压力过高空气处理将达不到要求，高压过高将减少制冷量并影响压缩机使用寿命；注意：不宜频繁开停冷干机，停机后，须间隔5~10min后方能进行第二次启动，以免损坏压缩机。5.2.5关机停机时，先关闭空气进气阀，然后按下停止按钮，切断电源，关闭进水阀门。5.2.6冷干机调试用“冷干机试运记录”表，分项工程质量检验评定用“炉3.12表”。5.3无热再生吸干机调试5.3.1排水开机前把吸干机底部排水球阀打开，将水排净后关闭球阀。5.3.2电气控制吸干机的左右塔进气、排气、干燥、再生、均压、切换等过程均由电控箱内的单片机控制自动执行。图5.3接通电源，将电源开关旋向“ON”，系统处于待机状态，此时电源指示灯点亮；工作周期选择：本系统在单片机内设置的工作周期从4min到60min，共分5档，通过按钮，空压机房设备单体调试方案中化第十三公司共5页第10页可选择吸干机所需的工作周期，具体工作周期见表5.3.2；启动按“启动”按钮，系统即进入工作状态，单片机根据工作周期选择按钮所