荆楚理工学院课程设计成果学院:机械工程学院班级:10级数控二班学生姓名:学号:设计地点(单位):设计题目:车床尾座套筒完成日期:年月日指导教师评语:__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩(五级记分制):教师签名:编号:荆楚理工学院JINGCHUUNIVERSITYOFTECHNOLOGY《机械制造技术基础》课程设计说明书学院:机械工程学院专业:数控技术班级:10级数控二班姓名:学号:成绩:指导老师:职称:设计时间:2012年12月24日至2013年1月5日年月日荆楚理工学院课程设计任务书设计题目:车床尾座套筒零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算学生姓名课程名称机械制造专业班级10数控2班地点A2-403起止时间2012.12.24-2013.1.5设计内容及要求(1)毛坯图1张零件图1张(2)机械加工工艺规程卡片1张工序卡1套(3)课程设计说明书1份设计参数该零件图样一张生产纲领:成批生产生产条件:金工车间加工进度要求序号内容基本要求时间备注1准备阶段⑴阅读、研究任务书;明确设计内容和要求。⑵阅读教材和课程设计指导书。⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行2绘制零件图⑴提高识图和绘图能力⑵了解零件的各项技术要求2天手绘3制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤⑵初步拟定零件的工艺路线1天制定零件的工艺路线1天4工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天5编写设计计算说明书整理和编写设计说明书3天6答辩或检验1天小计12天参考资料其它说明1.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份,教研室审批后交学院院备案,一份由负责教师留用。2.若填写内容较多可另纸附后。3.一题多名学生共用的,在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。教研室主任:指导教师:年月日《机械制造基础课程设计》任务书一.设计题目:设计如下车床尾座套筒的机械加工工艺规程图车床尾座套筒二、原始数据和技术要求:生产类型:成批生产三、设计内容与要求:1、毛坯图1张(A4幅面);2、制定零件的机械加工工艺规程,填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套;3、设计说明书1份。19车床尾座套筒四、进度安排:序号内容时间(天)1领取设计任务书,熟悉资料,搜集设计资料12分析零件图及加工要求0.53选择毛坯的种类及制造方法,确定毛坯尺寸,绘制毛坯图14选择加工方法,拟订工艺路线25进行工序设计和工艺计算46编写课程设计说明书1.5学生姓名学号专业数控技术班级10级数控二班指导教师教研室主任签名:20年月日前言1.设计目的机械原理课程是培养学生具有机械理论能力的技术基础课。课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节,同时也是我学习机械专业来第一次全面的自主进行机械设计能力的训练。在这个为期两周的过程里,我们有过紧张,有过茫然,有过喜悦,感受到了学习的艰辛,也收获到了学有所获的喜悦,回顾一下,我觉得进行机械原理课程设计的目的有如下几点:1).通过课程设计实践,树立正确的设计思想,增强创新意识,培养综合运用机械原理课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。2)学习设计机械产品的一般方法,掌握机械设计的一般规律。3)通过制定设计方案,合理选择传动机构,正确计算零件的工作能力,确定尺寸及掌握机械零件,再进行结构设计,达到了解和掌握机械零件,机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。4)学习进行机械基础技能的训练,例如:计算、绘图、查阅设计资料和手册等。我们的课程设计说明书主要分为一下几个部分目录1零件的工艺分析------------------------------------------------------------------------------------61.1零件的功用、结构及特点----------------------------------------------------------------61.2主要表面及其要求--------------------------------------------------------------------------62毛坯的选择----------------------------------------------------------------------------------------62.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸公差----------------------------------------------62.2确定毛坯的技术要求----------------------------------------------------------------------62.3绘制毛坯图----------------------------------------------------------------------------------63基准的选择----------------------------------------------------------------------------------------74拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------------------------74.1确定各表面的加工方法------------------------------------------------------------------74.2拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------------------85确定机械加工余量、工序尺寸及公差-------------------------------------------------------106选择机床及工艺装备----------------------------------------------------------------------------126.1选择机床-------------------------------------------------------------------------------------126.2选择刀具------------------------------------------------------------------------------------136.3选择夹具------------------------------------------------------------------------------------136.4选择量具------------------------------------------------------------------------------------137确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------------------148填写工艺文件--------------------------------------------------------------------------------------249总结--------------------------------------------------------------------------------------------------37参考文献------------------------------------------------------------------------------------------------381零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点车床尾座套筒是车床的主要零件,其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响,其主要作用是为轴类零件定心,同时具有辅助支撑和夹紧的功能。尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度,以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。而套筒是直接用来装夹顶尖的,由此可见,车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。是一个运动频繁技术要求高的运动部件,对同轴度、耐磨性要求严格。1.2主要表面及其技术要求1.φ550-0.013mm×276mm自身圆柱度公差为0.005mm。2.MorseNo.4的轴心线与φ550-0.013mm外圆的中心轴线的同轴度公差为φ0.01mm。3.MorseNo.4的轴心线的圆跳动公差为0.01。4.键槽8085.0035.0mm相对于φ550013.0mm外圆轴心线的平行度公差为0.025mm,对称度公差为0.1mm。5.φ500-0.013mm×160mm表面淬火45~50HRC,MorseNo.4内锥面表面淬火45~50HRC。6.锥孔涂色检查其接触面积应大于75%。2毛坯的选择2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及公差因尾座套筒对耐磨性和强度要求较高,其精度对车床的加工精度有很大影响,所以要选用材料为45钢,锻造成型,毛坯的尺寸为φ60×285mm。2.2确定毛坯的技术要求1.调质处理硬度为28~32HRC,以改善切削加工性能,为切削加工做准备。2.3绘制毛坯图3基准的选择该零件图中较多尺寸及形位公差是以内孔及端面为设计基准的。因此,采用先加工内孔,然后以内孔为精基准加工外圆。根据各加工表面的基准如下表所示:1.选择外圆表面作为粗基准定位加工孔,为后续工序加工出精基准,这样使外圆加工时的余量均匀,避免后续加工精度受到“误差复印”的影响。2.选择孔作为精基准,这样能在一次装夹中把大多数外圆表面加工出来,有利于保证加工面间相互位置精度。表3-1加工表面的基准序号加工部位基准选择1端面外圆毛坯表面2粗车外圆外圆毛坯表面3φ28的内孔粗车后外圆表面4Ф34mm×1.7mm槽粗车后外圆表面5MorseNo.4内锥面φ550-0.013mm外圆表面660°内锥面φ550-0.013mm外圆表面7φ6孔外圆及端面8铣R2×160mm油槽φ550-0.013mm外圆表面9铣085.0035.08mm×200mm键槽φ550-0.013mm外圆表面10磨内孔φ550-0.013mm外圆表面11磨外圆60°内锥面4拟定机械加工工艺一路线4.1确定各表面的加工方法根据各表面的加工精度和表面的粗糙度的要求,选定如下加工方法:套筒的端面、φ550-0.013mm外圆表面及倒角用车削,键槽及油槽采用铣削,φ28的内孔采用钻-扩,MorseNo.4内锥面采用车—粗磨—精磨,025.0030mm孔采用车—半精车—精车,60°内锥面采用车—研磨。各部分加工方法如下:加工表面经济精度表面粗糙度Ra/μm加工方案套筒外圆面IT60.4粗车→粗磨→精磨莫氏4号锥面IT60.4粗车→粗磨→精磨套筒内孔右表面IT71.6钻→扩→粗铰→精铰套筒内孔中表面IT1212.5钻→扩平键槽IT70.8粗铣→半精铣→精铣半圆键槽IT83.2粗铣→半精铣→精铣4.2拟定加工工艺路线工序号工序名称工序内容定位基准工装00备料取棒料φ60×285mm10热处理正火20粗车1.夹一端车外圆至φ58mm,长200mm,车端面见平,钻孔φ20mm,深188mm,扩孔φ26mm,深188mm。2.调头装