VPO维护支柱简介--LCC

VPO维护支柱介绍2VPO是帮助你们各项日常工作得以有效保持，绩效得以有效提升的管理优化体系VPO是百威英博生产领域唯一的工作方式3推行维护支柱将带给我们什么？用一种标准化的、先进的和专业的方法来管理我们的维护工作。确保了维护绩效的稳定性，并促使绩效能不断提升。通过预防性维护，降低应急性维修的频率，从而改善绩效，同时也提高了设备的稳定运行时间与使用寿命。通过计划与日程表的安排，合理并优化安排维修任务，平衡生产与维修之间的矛盾，改善了设备使用率、生产效率和劳动生产率等绩效指标。通过制订标准工作说明书，使每一项的维护工作都按最优化的方式执行，提高了维修效率。通过技能的学习提升、PDCA等工具的运用，使维护人员拥有了多种专业技能，维修的水平也不断提升。通过维修成本的控制，使维修费用与维修效果达成了平衡，实现了以最优化的资金完成最需要的工作。共享和协调各工厂的之间的资源，分享最佳操作实践，找到各自的弱点，从而取长补短。……4维护支柱金字塔一览·基础准备：设备编号系统、关键设备、标准工作说明书、外包、备件管理。·预防性维护：基础预防性维护、预测性维护、自主保养-清洁检查润滑。·计划和日程表安排：维修工作单、长期计划和每周时间表、每日时间表。·成本控制及提升：维护成本、设备历史记录、基本多技能。I外包J长期计划K设备历史记录L预测性维护M基本多技能N维护成本A设备编号B工单系统C基础预防性维修D关键设备E标准工作说明书F每日、周计划G自主维护H备件管理5维修工作单系统备件管理年度计划和13周滚动计划每周时间表每日时间表工作需求(纠正性的)排优先级外包定期保养日常检查自主保养预防性维护关键设备执行设备编号历史记录技能发展标准工作说明书/标准操作规程维护KPI维修成本计划和时间表维修流程图报告发现异常反应性维护(紧急事件)预算人力预测性维护6各模块简介设备编号工单系统基础预防性维护关键设备标准工作说明书每日、周计划自主维护备件管理外包长期计划设备历史记录预测性维护基本多技能维护成本7设备编号目标：用规范的方法为设备资料提供一个可靠的数据收集系统。设备编号是设备历史、工作指令和维修工作单的系统性识别、分类和组织的基础。使用设备编号能使工厂有效管理与资产相关的信息。设备编号是设备地理位置的参考信息。设备编号的方法：8设备编号目标：将设备编号应用到所有的设备历史资料中，如维修工作单系统、日常检查表、清洁表、润滑表、标准工作说明书、异常报告等。9各模块简介设备编号工单系统基础预防性维护关键设备标准工作说明书每日、周计划自主维护备件管理外包长期计划设备历史记录预测性维护基本多技能维护成本10纠正性维护维护的类型和自主保养等预防性维护应急性维护11百威英博SAP操作手册-数据说明维修分类:定期维修:具有一定周期和固定内容的维修.预防性/预测性维修属于这一类不定期维修:需要维修人员根据具体故障创作的维修.应急性/纠正性维修属于这一类.工单类型:在线预防性维修:不需要停产进行的预防维修.(日常保养)停产预防性维修:需要停产进行的预防维修.(定期保养)纠正性维修:应急维修:维修类型:指工作单状态没有计划:表明工作单需要主管确定是否需要做.等待计划:表明工作单主管已确定,计划员需要开始计划已计划:表明工作单技术上已准备好,需要确定备件库存情况等待备件:由于缺少备件需要等待备件.再进行处理需要安排:工作单技术和备件均已准备就绪,需要确定维修时间与生产时间是否匹配及其人员是否就绪.已安排:时间和人员均已就绪,维修班组和人员可以得到打印工作单进行执行.工作单完成:工作单已经完成,现场已被验收,等待主管和计划员进行CMMS系统内关闭.12百威英博SAP操作手册-数据说明(继续)维修人员角色维修工:提出人,工作人维修班/组长:提出人,工作人,责任人维修主管/计划员:提出人,工作人,责任人,技术责任人维修工作单优先等级U0:立即做,不需经过计划程序的应急维修U1:立即安排,在当天需要安排和执行的维修工作U2:在最近的一个停产时间安排执行的维修工作.如:利用最近的清洗/换线停产维修U3:在一个计划的停产周期内安排执行的维修工作.如计划周停产维修等U4:一个月或设定的周期之内完成U5:任何时间完成U6:根据费用等在任何时间内完成的工作(通常不用).13各模块简介设备编号工单系统基础预防性维护关键设备标准工作说明书每日、周计划自主维护备件管理外包长期计划设备历史记录预测性维护基本多技能维护成本14基础预防性维护A日常检查日常检查是运用可利用的资源，检查设备的操作和物理工况，以发现可能存在的异常情况或潜在的故障。一旦发现潜在的故障，进行日常检查的人员必须确保纠正措施得以实施。日常检查工作大多无需停机即可在生产过程中完成，大多都以固定的频率对设备和装备进行周期性（以时间为基础）维护。15日常检查清单（执行者使用的）举例：16B定期保养定期保养指定期对设备进行维护，旨在通过定期检查、调整并更换部件，防止故障发生。主要目的是延长设备的使用寿命，避免非计划性停机时间，降低维护成本，并在设备支持下确保生产能力。定期保养通常在设备停机期间进行。17关键设备区分设备的关键性程度，建立设备等级和分级档案能帮助计划员准确的区分设备维护工作的优先次序。通过对设备及其部件的关键性分析，得到不同的备件等级，为我们进行可量化的备件库存管理提供前提和依据。由于多数生产线通常没有后备或多余的设备，因此关键设备的任何故障都将产生严重的经济后果。分级设备概念对于维持正常运行十分重要。采用关键设备的方法，确保准确地设计维护工作，使预算经费、资源和工作产生最大的效果。18关键程度的等级划分等级A:关键程度大于或等于350分等级B:关键程度界于150-349分之间等级C:关键程度小于或等于149分关键设备的计算方法19各模块简介设备编号工单系统基础预防性维护关键设备标准工作说明书每日、周计划自主维护备件管理外包长期计划设备历史记录预测性维护基本多技能维护成本20标准工作说明书是定期保养工作的标准是清洁、检查、润滑工作的标准为需要标准化的维护工作提供标准为计划与时间表安排提供依据给予操作工和维修工具体的指导标准工作说明书是维护支柱的SOP21标准工作说明书1.目的2.适应范围3.安全和环境说明4.相关文件5.职责6.具体要求7.工作说明程序8.卫生9.排除故障10.工厂特殊程序十个章节：2223各模块简介设备编号工单系统基础预防性维护关键设备标准工作说明书每日、周计划、长期计划自主维护备件管理外包设备历史记录预测性维护基本多技能维护成本24计划和日程表安排长期计划及日程表每周时间表每日时间表日常检查定期保养预测性维护CIL工作需求工作单计划安排人员;备件;工时;负责：维修计划主管参与：维修主管,技术员或维修工维修工作单日期第1周第2周第3周第4周……维修工作时间表25计划和日程表安排预防性维护纠正性维护技改大修人力工具备件第三方标准工作说明书设备可用性工作量资源可用性年度计划中期计划/13周滚动计划周计划日计划维修工作单系统工厂优先级26长期计划和日程表：是某时段内预定工作量和现有资源的总览，能够提供年度计划的大致情况年度计划需包含的内容：定期保养技改项目大修项目人事休假安排（为了使计划员了解可用工时与安排工作量）每周时间表和每日时间表27各模块简介设备编号工单系统基础预防性维护关键设备标准工作说明书每日、周计划、长期计划自主维护备件管理外包设备历史记录预测性维护基本多技能维护成本28自主保养——操作员自主的进行清洁、检查和润滑（CIL）•每家工厂都应引入技能发展程序，旨在提高操作员在基本的CIL领域中利用可用工具及技术的技能。•每家工厂都应开发进度表和检查清单，与工厂的计划维护系统相连，旨在确保操作员执行阶段的参与以及最终给予的维护。•CIL系统在TPM中应具有独立的来源，同时还要与现场的自主维护程序相关联。29清扫、点检、润滑的重要性30自主保养KPIs维护项目目标清洁100%由操作工完成日常检查检查清单可以由操作工编制开发完成设备关键点OPL在关键设备上开发OPL日常润滑60%以上的润滑工作由操作工完成换线（包装）80%以上由操作工完成大修15%以上大修工时由操作工完成灌酒机酒阀维修大于75%的维修数量由操作工完成纠正性维修工作单大于10%由操作工完成简单维修5-10%工作单数量由操作工完成故障停机小于10分钟故障31各模块简介设备编号工单系统基础预防性维护关键设备标准工作说明书每日、周计划、长期计划自主维护备件管理外包设备历史记录预测性维护基本多技能维护成本32申请购买跟踪批准验收不合格最小最大库存5S库存管理领用备件使用备件准备旧件旧件修复备件报废备件管理-流程图33⑴仓库管理：集中管理仓库(特别是共用备件)以避免重复库存通过5S管理的一些工具来进行库房管理应配备货架应确定存放地点货架上应保留一定的空间用于将来补充备件电气备件应控制库房的湿度及静电避免”损失”或”损耗”恰当和正确的文件-票据或账目保持高的库存周转率•例如:P-E-2-6•P-货架号•E-层•2-架位•6-箱34⑵库存管理：建立备件领用流程平衡库存水平（最低/最高库存量设定）建立循环盘点政策建立废弃备件报废程序备件寄存战略性备件35ABC级备件的确定：备件管理-库存管理CumulatedratebyitemCumulatedratebyissuedcostAgrade5~10%70~80%Bgrade10~20%15~20%Cgrade70~80%5~10%36返库备件包括1、备件准备间中超过一个月没有维修计划的备件（包括修复件）2、技改项目遗留的备件部门返回到物流库房的备件要干净整洁返库备件要有单独存放的货位架返库备件要有货位号、要有电子表格的账目，且账物卡一致返库备件出库时要填写出库单返库备件以0或1价值入库备件管理-返库备件的管理37备件准备间的管理：•要有库房监控系统,由中心库监控•要有旧件修复区和摆放区38各模块简介设备编号工单系统基础预防性维护关键设备标准工作说明书每日、周计划、长期计划自主维护备件管理外包设备历史记录预测性维护基本多技能维护成本39外包目的：通过将非核心的事务外包给第三方，以最优化成本,集中精力做好重要的事情。英博规定倘若本地市场能提供更有经济价值的产品或服务，可将非核心的以及会使英博从核心业务中分散精力的工作考虑作为外包任务。外包项目的分类：普通外包一系列供应商都能提供服务，任何时候在市场上都可以选择到最有成本效益的外包，如内部管道就一直都有外包服务。一般性工作要在特殊性工作之前进行外包。特殊外包只能由更专业的供应商提供服务，外部供应商并不一定更能节省成本。维护关键任务的外包必须与酿酒厂商讨。外包流程：外包项目的评估（包括成本分析）、承包商的选择、外包项目的跟踪、年度外包任务的重新评估。40外包项目评估矩阵：41各模块简介设备编号工单系统基础预防性维护关键设备标准工作说明书每日、周计划、长期计划自主维护备件管理外包设备历史记录预测性维护基本多技能维护成本42设备历史记录设备资料的记录包括设备说明书、备件图册、电器图纸、资产台账、技改资料等。维修工作单系统中的记录随时发生的历史纪录日常检查表、维修工单、标准工作说明书、异常报告、维护成本分析报告、技改资料等4344预测性维护/设备状态监控预测性维护指定期进行采样或测量，为可能发生的故障提供指标，包括：振动分析：技术员定期检查轴承、风机叶轮、泵、蒸气机涡轮、离心机和其他转动设备的振动情况。温度记录：每月检查发热点，大多使用红外设备探测热异常。液体分析：员