第七章数控车G92、G76

螺纹切削循环G92螺纹切削循环G76螺纹切削循环G92一次完成快进、切削、退刀、快退四步动作。该指令可用于分多次进刀完成一个圆柱螺纹或圆锥螺纹的加工。指令格式：直螺纹G92X(U)_Z(W)_F_;锥螺纹G92X(U)_Z(W)_R_F_;指令说明：（1）G92为模态指令（2）X、Z为螺纹切削终点的绝对坐标（3）U、W为切削终点相对于循环起点的增量。（4）R为螺纹切削起点和切削终点在X方向的半径差，加工圆柱螺纹时R为零，可省略。（5）F表示螺距，即主轴每转一转，在进给方向上刀具相对于工件移动的距离。（转进给）圆柱螺纹切削圆锥螺纹切削螺纹的直径：大径d、D小径d1、D1中径d2、D2M30x1.530——螺纹公称直径，即螺纹大径1.5——螺距P（导程S）切削深度d-d1=0.65Px2大径（公称直径），用粗实线表示小径，细实线表示螺纹切削实例螺纹切削深度：2x0.65P=2x0.65x1.5=1.95螺纹小径：30-1.95=28.05即最终X方向进到28.05，总进刀量1.95mm。分四次进刀切削，每次进刀量为：0.8、0.6、0.4、0.15螺纹切削时的引入长度和超越长度112参考程序：O0001G99M03S600;T0101;G00X35.Z5.;快速定位至循环起点G92X29.2Z-81.F1.5;分四次进行螺纹切削X28.6;X28.2;X28.05;G00X100.Z100.;M05;M30;O0001G99M03S600;T0101;（外圆车刀）G00X40.0Z5.0;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.5W0.3F0.5;N1G00X17.9;G01Z-15.0;X22.0Z-25.0;Z-31.0;G02X32.0Z-36.0R5.0;G01Z-40.0;N2G01X36.0Z-50.0;G70P1Q2S900F0.1;G00X100.Z100.;T0202S400;（切槽刀）G00X20.0Z-15.0;G01X15.0F0.1;G04X2.0;X20.0;G00X100.Z100.;T0303;（螺纹车刀）G00X20.0Z5.0;G92X17.3Z-16.0F1.0;G92X16.9;G92X16.7;G00X100.Z100.;M05;M30;螺纹切削循环G92的切削图形复合螺纹切削循环----G761、指令格式：G76P(m)(r)(a)Q(Δdmin)R(d);G76X(U)-Z(W)-R(i)P(k)Q(Δd)F(L);2、指令功能：通过多次螺纹粗切、精切完成规定牙高的螺纹加工。G76指令可以加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹。退尾—指的是螺纹切削结束时的退刀过程。3、G76图形显示图为G76切锥螺纹时的退尾过程其中K、J表示退尾量。若螺纹有退刀槽，则一般不设退尾。G76加工轨迹线示意图螺纹切削循环G76的切削图形4、指令说明：X、Z—螺纹终点X、Z轴绝对坐标。mmU、W—螺纹终点与起点X、Z轴绝对坐标的差值。mmP(m)—螺纹精车次数。00--99P(r)—螺纹的退尾长度。00--99P(a)—螺纹的夹角。00—99Q(Δdmin)—螺纹粗车时的最小切削量。取值范围为00—99999（单位：0.001mm、无符号、半径值）R(d)—螺纹精车的切削量。取值范围为00—99.999（单位：mm、无符号、半径值）R(I)—螺纹锥度。R(I)=0按直螺纹处理。P(k)—螺纹牙高。即总切削深度（取值范围1—9999999单位：0.001mm、无符号、半径值）未输入P(k)时，系统报警。Q(Δd)—第一次螺纹切削深度。（取值范围1—9999999单位：0.001mm、无符号、半径值）未输入Δd时，系统报警。F(L)—螺纹螺距。取值范围0.001—500mm5、切削特点：（见上图）（1）切削深度递减。第一刀深度Δd，其余Δd（2）进刀方向：粗切平行于牙形角一侧切削刃方向，精切沿X轴方向。6、例题NO0012;M3S300T0303;G0X100Z100;G0X80Z10;（加工起点的设置）G76P020560Q150R0.1;（精加工2次、退尾0.5mm、牙形角60度、最小切深0.15mm、精切余量0.1mm。）G76X60.64Z-62P3680Q1800F6;（螺纹牙高3.68mm、第一刀切深1.8mm）G0X100Z100;M5;M30;