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自主维护支柱----概述AutonomousMaintenance生产管理部/精益办April28,2016201TPM概述对故障的认知AM概念、目的及意义AM支柱及小组推进路径AM与其他支柱合作AM推进计划0203040506CONTENTS目录液态奶事业部TPM定义（全面生产运营管理）——由训练有素的员工与完好运行的设备在适合的工作流程下组成的一种具备持续改善功能的高效生产运行模式。什么是TPM？Total全面=全层级、全部门、全员Productive生产=全生产过程、全生产效率Management管理=维持、改善、创新打造世界级健康食品制造工厂教育及训练安全健康环保SHE焦点改善FI计划维护PM成本管理CM供应物流管理SCM办公效率管理OME＆T设计与早期管理质量维护QM自主维护AMDMEMTPM战略：基于有效维持、推动持续改善、达成行业领先安全零事故质量零缺陷设备零故障成本零浪费员工零抱怨客户零投诉基础条件：5S/GMP基本方式：小组化结果管理：BSC/KPIM系统框架：ISO9000/ISO22000日常管理：DMSTPM管理架构与使命事业部TPM使命：导入精益方法、打造精益流程、构建精益系统、发展精益文化5TPM实现零损失的途径发现损失–识别、寻找、发现根除损失–分析、解决、控制预防损失–预防、零损失实现愿景–WCM（世界级制造工厂）6TPM实现零损失的途径PM(设备零故障七步骤)AM(设备自主保全七步骤)DM/EM(产品/设备开发)产品/制程开发同步化制程开发、改善SHEOMQMFI•设备损失•阻碍人的效率损失•成本损失专门技能／AM技能要求技能改善技能新设备的运转／保全技能MP改善情报新设备的运转／保全信息ET人员、机器、系统极限状态的发挥（零灾害、零不良、零故障）JIPM审核要求支柱审核内容自主维护依据TPM的方针、目标以及方法论步骤展开AM以达成目标管理者对每一步骤的推进实施诊断以确认进度和成果设置活动板，表明现场的活动状况、目标达成状况与今后的课题针对减少垃圾、脏污、原材料飞散、漏油等发生源与污染源实施适当对策确实实施清扫、润滑给油、锁紧（紧固）、点检，针对困难点（难清洁点/难检查点）多下工夫研究并落实改善落实执行各类工器具包括搬运器具等工器具的整理、整顿与清扫落实改善提案基于技能评量表、OPL与保养技能训练等，完善相应架构以持续提升全体员工技能全面整理OPL，以作为育人教材并加以活用运用士气调查（表）和技能地图，确认全员怀有达成改善职场的使命感801TPM概述对故障的认知AM概念、目的及意义AM支柱及小组推进路径AM与其他支柱合作AM推进计划0203040506CONTENTS目录对故障的认知自主维护从认识“故障”开始故障的定义和解释1)定义:设备丧失规定的性能。是设备或系统在使用中出现不能符合规定性能或丧失执行预定功能的偶然事故状态。2)解释:人故意引起设备的障碍。故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。故障的2种类型：1）功能停止型故障：设备的功能突发性地完全丧失（不能运行或全部产品都成为不良品）2）功能下降型故障：设备可以或仍在运行，但会出现品质不良、瞬间停止或速度下降等现象，产生损失，最终使设备完全丧失功能。设备的故障是人为的“会发生故障”的思考方式转变为“不发生故障”的思考方式改变人的思考方式和行动，就会实现零故障思考如何具备“不发生故障”的思考方式零故障和零不良的思考方式：对故障的认知自主维护从认识“故障”开始2016-4-28故障发生的原理：性能时间故障•根据设备的基本条件和特性而不同•根据产品的使用条件而不同原有的基本条件和使用条件自然劣化劣化：指所有的设备都会随着时间的变化使其运作条件发生了变化。如果没有加以复原，就会产生故障和损失。自然劣化：除人为因素和环境因素的影响，设备在正确的操作使用过程中产生的自然损耗。强制劣化：因错误操作或没有遵守标准操作条件，而对设备或部件造成损坏。在该加油或清扫的地方加油或清扫的程度不够，如漏油、缺油、灰尘、污垢、松动等，都是强制劣化的表现。强制劣化对故障的认知2016-4-28设备基本条件设备使用条件清扫点检:产品及设备各部品的污染由磨损引起的部品劣化由摩擦引起的部品精密度低下由污染累积而引起的功能低下紧固管理:部品组装精密度的问题连接部品的松动、变形由振动、冲击等引起的精密度低下由热膨胀系数差异而引起的松动、变形润滑管理:摩擦、磨损部位的润滑润滑油的管理注油给油装置的缺陷润滑管理的缺陷制作条件:各部品材质、强度、特性低组装安装条件:组装公差、水平度、变形,...动作条件:电压、压力、真空度、反应速度,...环境条件:周边温度、湿度、振动、灰尘,...维持条件:定期部品更换、压力差,...设备的基本条件/使用条件：为设备发挥正常功能，必须要遵守(满足)的各种条件。设备的基本条件和使用条件：对故障的认知2016-4-28故障发生的原理：安全边际强度下降故障强度和负荷时间没有维持基本状态操作工没有很好的执行清洁润滑紧固点检劣化被忽略劣化没有被修复没有及时发现缺乏预防性维护对故障的认知故障发生的原理：安全边际故障强度和负荷时间缺乏正确的操作条件对使用条件的认识不足电流电压温度设备在不同环境下工作或不同的使用用途时往往没有考虑不同使用条件的设定。缺乏技能维修不足操作失误对故障的认知对复原的认识：1、何为复原？复原是指恢复到设备的正常状态的活动，比如设备脏乱，要擦拭干净；电机罩子螺栓松动，把它重新拧紧等活动。2、复原到什么程度？复原到设备的基本状态；即设备当初购买进厂后，一定是干净的，螺栓一定是锁紧的。日本设备工程协会对设备故障发生原因的统计数据分析表明：70%的故障属于简单型故障，而100%都是由于润滑和清洁不良所引起的。对故障的认知16零故障的五种对策健全基本条件遵守使用条件复元劣化部分提升技术水准改善设计上的弱点清扫、加油、加锁紧设定正确的电压、电流、油压外观异常点检连络有计划的修理定期点检提高精度、可靠度“零”错误的修理技术设备部门的任务技术支持活动生产部门的任务自主保养活动信息交换“零”操作错误的技能为减少设备故障，实现零故障目标，生产与设备部门的任务对故障的认知1701TPM概述对故障的认知AM概念、目的与意义AM支柱及小组的推进路径AM与其他支柱合作AM推进计划0203040506CONTENTS目录AM概念认知自主维护AMAM支柱：AutonomousMaintenance，自主维护。定义：自主维护就是通过每日清洁、检查、润滑、异常的早期检测和零部件更换或小修理的方式，使操作工能够直接参与设备管理，是操作人员在恢复和改进设备的同时再自我教育、并成为设备专家级操作工的体系。自主：自己相关的业务，要用自己的能力主动完成；维护：管理维护，从而完好的管理设备自主维护活动清扫检查润滑紧固小修理改善从易到难的自主维护活动展开，参与设备管理通过设备、人员和现场的改变，创造提高业绩的基础和资源。通过推行自主维护活动，能够实现以下目标：通过自主维护改变了员工的能力和态度，使之成为专家级操作工；通过自主维护改变了机器状态，创造了提高业绩的基础和条件。AM概念认知正确的清扫、点检、加油、紧固、无跑冒滴漏，使设备本体和周围干净整洁；使操作人员对设备专精；通过小组活动、保养技能的培训，改变人员的固有思想；通过日常正确的操作、点检，防止设备劣化发生；通过对设备劣化的复原、基本条件整合，达到和维持设备应有的状态设备应有状态：为了让设备发挥并维持最高的性能所需具备的条件，是一种“如果条件有就更好，如果条件不满足也不会使设备立即停止”的状态，对设备有间接影响。作业人员通过简单的清扫、润滑和紧固，就可以使减缓设备的异常劣化的速度自主维护的目的与意义1、设备性能改变：自主维护的意义给油发热点检清扫振动噪音发现漏油发现发热点检清扫给油牛奶发热脏漏油发现屎尿振动噪音发现脉搏哭声对应母亲操作者设备对应婴儿，婴儿的母亲就是设备的操作工，护理婴儿和及时确认婴儿是否发热感冒就是母亲的责任，进行设备清扫、发现各种异常就是设备操作工的责任，即我的设备我要管理。设备部门相当于婴儿的医生，目的就是教会孩子母亲如何预防疾病发生和迅速处理问题。2、操作人员态度转变：2016-4-28正确操作设备的能力、识别食品安全风险的能力会清扫、点检、润滑、紧固的能力设定条件的能力（能正确设定正常和异常的判定基准）维持的能力（能确切的遵守条件管理的规定）处理及维修能力（能迅速对异常情况进行正确处理）发现设备问题和进行改善的能力理解设备结构、性能、发现原因的能力理解设备和品质的关系，发现异常的先兆和其原因的能力事先预防的能力专业力改善力管理力3、操作人员能力改变：发现异常能力判断和处理设备异常能力判断和处理品质异常能力操作能力自主维护的意义AM的预期成果：自主维护的意义支柱战略：–基于员工能力与满意度的不断提升，实现效率的最大化自主维护AM支柱使命：-执行自主维护方法，恢复设备基本状态，提高操作人员的自主维护意识和能力。支柱战略目标：–达成AM所需能力，并通过AM行动实现员工自主维护质量零缺陷设备零故障员工高零报怨自主维护AMAM支柱战略设置2501TPM概述对故障的认知AM概念、目的及意义AM支柱及小组推进路径AM与其他支柱合作AM推进计划0203040506CONTENTS目录AM支柱推进路径AM0步准备1STEP初次清洁和贴标签2STEP清除污染源和难清洁区域3STEP建立润滑和清洁标准4STEP全面检查5STEP自主点检6STEP标准化7STEPAM贯彻设备效率的高效维持，操作员的品质保证对设备进行总点检设备基本状态恢复明确目的，赋予动机操作人员态度改变能发现异常，对设备故障和小停机进行改善人员能力改变，知道机械的结构与功能与效率的关系。自主改善及标准化改变设备人的改变效果确认零不良、零故障的达成现场完全改变，品质保证观念的变化不良、故障是现场的严重问题活动的变化•积极从事于改善•维持、管理的彻底实施效果确认不良、故障减少第0步骤（事前准备）赋予动机思考目的使其思考为何会产生强制劣化，并使其理解为何要实施自主维护第1步骤第2步骤第3步骤修补问题点•清扫即为点检•点检就是要发现不正常的部位•应把不正常的部位复原及改善发现不正常部位能力决定改善方向的能力提升{•复原、改善的成果•达成成果的喜悦若无显著成果则代表人的观念未改变•小组方式由下往上自行解决必要的问题第4步骤第5步骤第6步骤第7步骤AM支柱推进路径自主管理控制的标准化消除污染源、难清洁和难检查区域初次清扫和贴标签建立润滑和清洁标准自主检查标准的整合全面检查了解设备的结构和原理12345671.建立维护清洁检查标准2.ECRS（研究和简化）3.建立简化润滑体系4.引入润滑计划表5.培训操作人员后监测结果1.将清洁和润滑标准与总检查相结合并导入基本质量点2.准备自主检查的核对单3.在操作层面开展目视管理4.促进交流并开展小组会议体系5.检查结果1.确定并更新操作标准2.5S（工作区域）3.确定（与AM相关的）的基本损失4.应用问题解决工具系统的消除异常1.活动与安全，质量和维护控制相结合2.达到100%合格率来提高MTBF/MTTR3.分析区域成本和损失4.应用问题解决路径对损失进行重点排序5.明确并分析隐藏的损失并确定根除对策6.确保每日流程控制报告7.了解区域改进目标，计划改进并跟踪活动1.制定自主管理计划2.准备和计划初次清洁和贴标签3.初次清扫活动4.持续贴标签和移除标签活动5.引入第一版临时清洁标准1.分析污染源和难清洁区域2.执行行动或方案，更新清洁标准3.改进难检查区域1.负责人研究机器2.培训操作人员3.应用一切有关机器的知识并找出问题4.推广目视管理5.确定检查标准6.检查结果AM支柱推进路径步骤名称活动内容活动目标备注设备人步骤1初期清扫以设备为中心，将灰尘、脏污一起清扫，时候死加油、锁紧，发现不正常的部分并将之复原，清除不要物品，设备工具，备品的整理、整顿防