工件坐标系零点偏移G54G59功能

零件数控铣削加工学习情境1盖板零件的加工数控铣床的基本操作、对刀简单平面零件铣削加工工艺G01、G00等基本指令编程数控机床坐标系及编程格式数控铣床的主要类型及技术参数单元信息学习情境1盖板零件的加工零件毛坯资讯(明确任务)盖板零件的加工决策(选择加工方案)计划(制订工艺计划)实施(实施加工计划)检查(检查控制)评估(评价加工质量)产品零件图样零件图样盖板加工工艺过程卡片(单位)零件工艺过程卡产品型号产品名称盖板材料牌号45#毛坯种类型材毛坯外形尺寸72×60×6工序号工序名工序内容车间机床工艺装备1下料下料下料车间剪板机2刨刨四方至尺寸72×60刨床3数铣铣台阶至尺寸66×54KV650........................设计校对审核标准化会签标记处数更改文件号1-2数控加工基本知识铣削技术基础BECDA坐标系机床种类机床面板铣削刀具编程基础数控铣床的主要类型Text按构造上分类数控铣床的主要类型按主轴位置分类●数控立式铣床●卧式数控铣床●工作台升降式数控铣床●主轴头升降式数控铣床●龙门式数控铣床编程操作数控铣床机床坐标系（1）从数控铣床操作和编程两方面认识坐标系回零对刀机床参考坐标系工件坐标系+Y+X+Z+Z+C+B+YO+X+A+X、+Y或Z+A、+B或+C+Y+Z′+C′+X+A+Y′+Z+C+X′+B′+B+A′O（2）右手迪卡尔坐标系数控铣床机床坐标系数控铣床机床坐标系（3）坐标轴的确定确定Z坐标1确定X坐标23确定Y坐标及其它坐标一般为垂直方向，平行于主轴轴线一般为水平方向，平行于工件装夹平面（4）概念小结数控程序的结构与格式分析零件图样编写程序单制作控制介质校验程序零件图样数控机床数控手工编程的内容与步骤确定加工工艺数值计算数控程序的结构与格式N——G——X——Y——Z——F——S——T——M——LF程序结构与格式程序段号准备功能尺寸字进给功能主轴功能刀具功能辅助功能结束标记1-4指令的编程格式和方法数控编程规则2平面选择指令(G17／G18／G19)3绝对坐标与增量坐标指令(G90／G91)1公、英制编程指令(G2l／G20)1-4-2常用编程指令含义G00指令功能：该指令命令刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速移动到指定点。格式：G00X_Y_Z_；1-4-2常用编程指令含义G01指令功能：该指令是直线插补指令，它命令刀具在两坐标或三坐标轴间以联动插补的方式按指定的进给速度作任意斜率的直线运动。格式：G01X_Y_Z_F_；1-4-2常用编程指令含义格式：G04X_；暂停指令G04功能：G04暂停指令可使刀具作短时间无进给加工或机床空运转，从而降低加工表面的表面粗糙度。因此，G04指令一般用于铣平面、锪孔等的光整加工。1-4-2常用编程指令含义返回参考点指令功能：机床回参考点动作。常见的与返回参考点相关的编程指令主要有G27、G28、G29，这三种指令均为非模态指令。格式：G27/G28/G29X_Y_Z_；1-4-2常用编程指令含义编程格式：G54G90G00/G01X_Y_Z_（F）工件坐标系零点偏移G54~G59功能：通过对刀设定的工件坐标系，在编程时，可通过工件坐标系零点偏移指令G54～G59在程序中得到体现。格式（以G54为例）：G54G00X_Y_；1-4-3刀具半径补偿什么是刀具半径补偿？•在编制数控铣床轮廓铣削加工程序时，一般按工件的轮廓尺寸进行刀具轨迹编程，而实际的刀具运动轨迹与工件轮廓有一偏移量(即刀具半径)，在编程中通过刀具半径补偿功能来调整坐标轴移动量，以使刀具运动轨迹与工件轮廓一致。1-4-3刀具半径补偿刀具半径补偿指令格式2G42G01/G00X_Y_F_D_；(刀具半径右补偿)1G4lG01/G00X_Y_F_D_；(刀具半径左补偿)3G40G01/G00X_Y_F_；(刀具半径补偿取消)1-4-3刀具半径补偿怎么判断G41/G42指令呢？处在补偿平面外另一坐标轴的正向，沿刀具的移动方向看，当刀具处在工件左侧时，称为刀具半径左补偿；刀具处在工件的右侧时，称为刀具半径右补偿。G4l为刀具半径左补偿指令，G42为刀具半径右补偿指令。如右图1-4-3刀具半径补偿刀具半径补偿过程刀补建立刀补执行刀补取消Nl0G41G01X100.Y100.D01F100；N20Y200.0；N30X200.0：N40Y100.0；N50X100.0；N60G40G00X0Y0；1-5工序卡片的制定(单位)零件工艺过程卡产品型号产品名称盖板材料牌号45#毛坯种类型材毛坯外形尺寸72×60×6工序号工序名工序内容车间机床工艺装备1下料下料下料车间剪板机2刨刨四方至尺寸72×60刨床3数铣铣台阶至尺寸66×54数控车间KV650........................设计校对审核标准化会签标记处数更改文件号标注合理精度要求不高,能进行数控加工对称标注简单零件外形轮廓分析图样BCA结构工艺性尺寸标注精度分析1-5-1零件加工信息分析及加工方案的确定平口钳盖板零件加工工序卡KV650(FANUC0i)确定加工方案BCA机床选择夹具选择加工顺序安排1-5-1零件加工信息分析及加工方案的确定1-5-3零件加工计划(二)走刀路线的确定凸台加工导入量（进退刀量）凸台加工导入量△X、△Y是指在凸台加工过程中，刀具自快进转为工进时，刀尖点位置与凸台边缘之间的距离。概念说明凸台加工导人量的具体值由工件表面的尺寸变化量确定，一般情况下取2~10mm。当凸台外轮廓为已加工表面时，导人量取较小值(约2～5mm)；1-5-3零件加工计划(二)走刀路线的确定凸台加工路线的选择1对于外形加工，在安排刀具路线时，主要考虑刀路长短，一般遵循最短路线原则。原则2另外，还需要注意检查是否干涉。1-5-3零件加工计划(二)走刀路线的确定凸台加工路线的选择案例如右图所示，走刀路线A-B-C-D-E-F-A1-5-3零件加工计划(二)走刀路线的确定走刀路线的确定及相关计算在盖板零件加工时，安排走刀路线如右图所示（参考）：基点坐标A(-40,-40)、B(-27,-36)、C(27,-33)、D(27,33)、E(-27,33)、F(-30,-33)1-5-4零件加工计划(三)刀具及切削用量的选用立铣刀立铣刀：铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刀为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。1-5-4零件加工计划(三)刀具及切削用量的选用刀具选择该盖板零件加工所需用的刀具如下（参考）：铣矩形凸台，Φ12平底立铣刀；切削用量选择1-6数控机床的面板及基本操作FANUC0iMate系统（1）数控铣床系统面板介绍1-6数控机床的面板及基本操作FANUC0iMate机床操作面板（2）数控铣床面板介绍1-6数控机床的面板及基本操作（3）数控铣床基本操作开机打开位于机床背后的电源开关启动系统开关急停按钮旋开，复位手动回参考点按回零按钮Z轴回零X轴回零Y轴回零1-6数控机床的面板及基本操作手动操作程序编程手动数据输入在手动操作方式下，可实现主轴正反转，冷却液启停和换刀，移动坐标轴进行手动加工。按编辑键，输入程序名，即可编辑一个新程序。即在MDI方式下，输入一句或一段程序，按循环启动按钮即可实现某一动作。1-7对刀及零件加工认识对刀工具机械偏心式寻边器电子式寻边器机械式Z向对刀器机外对刀仪1-7对刀及零件加工对刀步骤XY平面的对刀操作2按下主轴正转按钮1模式按钮选“手动”，在主轴上安装好找正器3按下POS键1-7对刀及零件加工4选择相应的轴选择旋钮，摇动手摇脉冲发生器，使其接近X轴方向的一条侧边，使找正器正确找正侧边，记录屏幕显示画面中的机械坐标系的X1值。5用同样的方法找正另一侧边，记录下尺寸X2值6计算出工件坐标系的X值，X=(X1+X2)/27重复步骤④、步骤⑤、步骤⑥，用同样方法测量并计算出工件坐标系的Y值。8将计算出的X和Y值输入到坐标系中1-7对刀及零件加工1-7对刀及零件加工Z轴方向对刀2在工件上方放置Z向对刀器，摇动手摇脉冲发生器，使刀具与对刀器微微接触，记录机床坐标系的Z值1将主轴停转，手动换上切削用刀具3计算出工件坐标系的Z值4将Z值输入到“补正”的“形状”栏中1-7对刀及零件加工程序调试、仿真数学处理程序编制零件程序编制与调试1-7对刀及零件加工程序输入与调试零件图样工艺卡片对刀参数设置零件加工准备刀具准备量具准备其它准备零件加工零件加工任务实施1-8零件检测及评估1234