色母料-资料

色母料资料一、色母料色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种把超常量的颜料（达50%）或染料均匀载附于树脂之中而制得的高浓度颜色的混合物。加工时，用少量色母料和未着色树脂掺混，即可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。由于色母料使用的着色剂(颜料)多数都是中性的.所以色母料的PH值是6.8-7.3之间.1、色母的基本成分1）颜料或染料颜料分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2）载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。3）分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4）添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。2、色母等级色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。7.专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。8、通用色母：用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，具体表现在：1）着色效果的预见性差：色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。2）影响塑料制品的其它性能：尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。3）成本较高：通用色母为了能够通用，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。建议用户选用专用色母。二、母料颜色黑色母料产品牌号及品名特性适用范围建议添加比例特黑-C母料经济适应性很广、具有高黑度、良好的分散性PE、PP、PS、ABS、EVA等树脂的注塑、挤塑、HDPE普通吹膜1%-3%特黑-F母料经济适应性很广、具有高黑度、良好的分散性PE、PP、PS、ABS、EVA等树脂的注塑、挤塑、HDPE普通吹膜1%-3%特黑-H母料高黑度、良好的分散性、广泛的适用性PE、PP、PS、ABS、EVA、PA、PVC等树脂的注塑、挤塑、HDPE、LDPE吹膜1%-3%特黑-S母料高亮度、高黑度、特别好的分散性PE、PP、PS、ABS、EVA、PA、PVC等树脂的注塑、挤塑、HDPE、LDPE、高档超薄膜吹膜1%-3%彩色母料产品牌号及品名特性适用范围建议添加比例彩色色母具有高浓度，广色谱，色泽鲜艳，分散性好PE，PP，EVA等树脂的多种加工艺，特别适用于吹膜包装产品1：20~1：100PBT棕色母耐热性:≥300℃,耐迁移性:≥5级,耐石油膏性:≥5级.光缆用PBT1：100白色母料产品牌号及品名特性适用范围建议添加比例乳白-D母料经济适用性母料、色泽自然柔和、遮盖度适中、良好的分散性PE、PP、PS、ABS、EVA、等树脂的注塑、挤塑、HDPE、LDPE、普通吹膜1%-4%乳白-B母料遮盖度适中、色泽自然柔和、良好的分散性、广泛的适用性PE、PP、PS、ABS、EVA、等树脂的注塑、挤塑、HDPE、LDPE、普通吹膜1%-4%乳白-A2母料遮盖度高、色泽自然柔和、良好的分散性、广泛的适用性PE、PP、PS、ABS、EVA、等树脂的注塑、挤塑、HDPE、LDPE、高档薄膜吹膜1%-4%乳白-A3母料高浓度乳白母料、遮盖度极好、色泽自然柔和、良好的分散性、广泛的适用性PE、PP、EVA等树脂的注塑、挤塑、HDPE、LDPE、高档薄膜吹膜1%-4%特白-B母料遮盖度高、色泽自然柔和、良好的分散性、广泛的适用性PE、PP、PS、ABS、EVA、等树脂的注塑、挤塑、HDPE、LDPE、高档薄膜吹膜1%-4%三、功能母料功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能抗静电母料产品牌号及品名特性适用范围建议添加比例FJD-101高效持久、分散性好、使用方便、对印刷适应性影响小PE、PP塑料制品塑料印刷包装膜、粉料包装膜2.5%~5%FJD-102采用进口防静电剂生产、效果非常优秀、高效持久，低油低雾、极好的分散性和透明度LDPE电子薄膜包装专用防静电母料2.5%~4%FJD-103采用进口防静电剂生产、效果非常优秀、高效持久，极好的分散性和透明度EPE珍珠棉、气泡膜、气垫膜专用防静电母料开口爽滑母料产品牌号及品名特性适用范围建议添加比例KS-101一方面能在塑料制品的表面形成一层极具润滑性的薄膜、另一方面能使塑料制品表面形成一种微观的凹凸型结构能有效降低制品的粘连作用LDPE薄膜包装袋专用2%~4%KS-102气泡膜（气垫膜）生产往往会出现发粘的感觉、对使用带来很大不便。使用开口母料能有效解决此现象出现。提高后道生产效率气泡膜（气垫膜）专用2%~4%增白增亮母料产品牌号及品名特性适用范围建议添加比例增白母料具有极佳的增白光亮的效果和热稳定性添加量少、用途广泛、特别能使再生料起到返新的感觉对再生料的外观效果有明显的改善作用，而对产品本身质量没有任何影响PE、PP、EVE、ABS特别是再生同时适用多种加工工艺、适用气泡膜（气垫膜）0.3%~1.5%增白-1母料是EPE珍珠棉专用增白母料，具有极佳的增白效果和热稳定性、添加量少、使用方便。对EPE珍珠棉发泡影响小，使EPE珍珠棉中使用一定量的再生料调整色象特别有效，白而不返黄EPE珍珠棉及PE、PP、EVA、ABS等树脂的多种工艺制品0.3%~1.5%增白-B母料具有极佳的增白光亮的效果和热稳定性，添加量少、用途广泛、特别能使再生料起到反新的感觉PP、PS、ABS多种工艺制品，也是PE、PP、PS、ABS造粒专用增白母料0.3%~1.5%增白-A母料是特级塑料增白母料具有极佳的增白光亮效果和热稳定性，透明度好，添加量少，使用方便，能有效调整再生料的色象，增加产品鲜艳度PE、PP、EVA、制品，更适用于要求透明度好的薄膜上0.3%~1.5%塑料吸湿母料产品牌号及品名特性适用范围建议添加比例XS-101如塑料中含有少量的水份不消除，就会在制品表面形成气泡或水纹，对制品的强度及外观构成致命的EVA塑料的脱水影响，而利用电热干燥机械消除水分的传统工艺，存在着延长制品加工时间，原料重量损失，高耗电量等不足，增加了生产成本，塑料吸湿母料就是专为解水份问题而开发的一种新型功能母料，可以在塑料PE、PP、PS2%~4%XS-201成型加工时有效吸收塑料中的水份，可广泛用于含有的水份的塑料加工，免去生产前的烘燥工序，保证产品脱水质量和成品率，提高生产效果，降低能耗ABS工程塑料4%~5%防锈母料:产品牌号及品名特性适用范围建议添加比例MB1000将防锈母料MB1000添加到聚乙烯包装产品中，能使包装产品挥发出防绣气体，粘附在被包装的金属制品表面，进而保护金属制品材质免遭任何种类的锈蚀LDPE包装防锈袋5%~6%FLH101能有效降低聚烯烃因受热氧化而引起的降解作用，和因受紫外光照而引起的降解作用，从而显著提高聚烯烃的抗老化性能，延长制品的使用寿命PE，PP塑料制品2.5%~5%防老化母料:产品牌号及品名特性适用范围建议添加比例FLH101能有效降低聚烯烃因受热氧化而引起的降解作用，和因受紫外光照而引起的降解作用，从而显著提高聚烯烃的抗老化性能，延长制品的使用寿命PE，PP塑料制品2.5%~5%阻燃母料:产品牌号及品名特性适用范围建议添加比例阻燃母料-PE具有可靠的阻燃性，而且具有良好的分散性和基体树脂相融性，优异的耐迁移性，和紫外光稳定性PE树脂10%~30%阻燃母料-PPPP树脂阻燃母料-ABSABS树脂阻燃母料-PSPS树脂四、色母的特点应用使用色母具的优点：1.使颜料在制品中具有更好的分散性：色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3.保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。4.保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。5.保持环境的洁净，不沾污器皿：6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料：由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。怎样确定色母的使用比例？确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：1:100除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议使用；1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例；1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品；1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺；1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机其它问题：1）色母在使用前需要烘干吗？色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。2）色母的保存期限有多长？色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。3）可不可以用几种不同的色母配制颜色？一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色：但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。4）造粒着色与色母着色有什么区别？与造粒着色相比，色母着色具有以下优点:1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。2.使塑料制品的生产工艺最简化。3.可节省大量电能五、色母的常见缺陷1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带塑料物理机械性能方面：注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合；注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好；色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试：将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高；.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。2、使用某种色母后，制品显得较易破裂：这可能是由于生产