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〖独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库罐体制安工程〗施工方案第1页共56页目录一．编制说明.................................................................2二、编制依据.................................................................2三、工程概况.................................................................2四、施工准备.................................................................4五、施工程序和方法...........................................................5六.施工技术组织措施.........................................................37七、资源需求计划............................................................49八．施工进度计划表..........................................................55〖独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库罐体制安工程〗施工方案第2页共56页一．编制说明独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目—50万立方米原油商业储备库罐体制安工程中，包含6台10X104m3双盘浮顶油罐T-001～006。本方案是为其中T-001和T-004两台设备施工而编制的。施工主要包括罐底、罐壁、浮顶、附件的制作安装。为提高施工安全性，保证施工质量和进度，罐体安装将采用倒装法施工，使用液压顶升装置对罐壁进行提升；罐底板、罐壁板焊接均采用自动焊。结合工程的具体情况，特编制此施工方案，以保证给用户提供精品工程。二、编制依据1.设计文件及图纸资料2.国家及行业规范、标准API650《钢制焊接油罐》GB50128-2005《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SH3530-2001《石油化工立试圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/4730-2005《承压设备无损检测》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》三、工程概况1．工程简介工程名称：独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目—50万立方米原油商业储备库罐体制〖独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库罐体制安工程〗施工方案第3页共56页安工程建设地点：克拉玛依市独山子区竣工日期：在2007年9月30日竣工施工内容：10X104m3双盘浮顶油罐T-001、T-004的罐体制作安装（含内外附件安装）。其主要参数如下：储罐规格基本参数公称容积（m3）内径（mm）高度（mm）材质设计温度设计压力介质重量（单台）（kg）10000080,00021800Q235-B16MnR12MnNiVR常温常压原油2122881罐体主要材质名称壁板第1带第2带第3带第4带第5带第6带第7带第8、9带规格δ=32δ=28δ=21.5δ=18.5δ=15δ=12δ=12δ=12材质12MnNiVR12MnNiVR-SR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR16MnRQ235-B名称底板浮顶接管其他边缘板中幅板规格δ=20δ=12材质12MnNiVRQ235-BQ235-B20Q235-B2．现场情况根据现场施工条件，为提高工作效率和质量，油罐的预制和安装分为两部分进行。储罐的预制工作全部在距离施工现场3公里的预制厂完成后，再运往储罐施工现场进行安装。〖独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库罐体制安工程〗施工方案第4页共56页四、施工准备1．施工现场准备1.1在距离储罐施工现场3公里，设有我公司预制加工厂，配套设施齐全，完全可以满足现场安装的前期预制工作。1.2同施工现场保持联络，及时了解现场基础、施工场地完成情况，进驻现场前做充分准备。1.3要求施工现场临时施工、用电设施完备，要保证水、电和道路畅通；保证施工现场场地平整。1.4合理安排、设置施工指挥部办公室、休息室、作业工棚及平台、大型机具及材料的堆放场；1.5现场临时用水、电线路布置要安全、明确。在过道处做深埋或高架，做好防护措施。2．施工技术准备首先熟悉掌握施工图纸及设计说明书的内容，对设计提出的施工验收规范的具体条款清楚掌握；及时提出影响施工的问题，做好记录并尽快反映给设计及甲方；准备施工技术交底，下发给工人，具备全面开工条件。选派参加过同类工程的管理人员、技术员负责项目的管理者，以曾参加过苏丹、沈阳65113工程、吉化炼油厂等储罐施工的技术工人做施工中的主体力量，确保工程质量。3.质量目标※单位工程一次验收合格率100%；※单位工程优良率大于92%；※单位工程观感质量得分率达到90%；※质量回访满意率达到100%。3.1工程质量目标分解a)材料正确使用率100%；b)立缝自动焊接一次合格率≥98%，横缝自动焊接一次合格率≥96%，手工焊接一次合格率≥98%；c)设备清洁率100%；〖独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库罐体制安工程〗施工方案第5页共56页五、施工程序和方法1．施工程序1.1施工程序流程图〖独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库罐体制安工程〗施工方案第6页共56页2．施工方法2.1施工组织2.1.1预制工作包括：罐底板、壁板、罐体附件、浮顶及其附件的制作。按程序预制完成后运往储罐施工现场。2.1.2此油罐安装采用倒装法施工，壁板的焊接：环缝采用横焊埋弧自动焊，立缝采用气电立焊；底板采用埋弧自动焊。罐壁的提升使用液压顶升装置进行。罐壁内侧焊道打磨采用焊道自动打磨机。2.2材料验收2.2.1建造罐所用的材料和附件必须具有质量合格证明书。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。2.2.2罐体所用钢板要按照供应商提供的材料记录，对钢材的尺寸、数量、炉批号及钢板编号进行核查，外表不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、损伤等缺陷。2.2.312MnNiVR钢板必须按炉批号对其化学成分进行复验，每炉批号且每台罐至少复验一张。试验结果应符合表2.2.3规定。表2.2.312MnNiVR钢板的化学成分（熔炼分析%）CSiMnPSMoVNiCr0.08~0.140.15~0.551.0~1.6≤0.015≤0.008≤0.300.02~0.06≤0.40≤0.302.2.412MnNiVR钢板必须进行力学性能复验，每台罐的每一层壁板至少复验2张。试验结果应符合表2.2.4规定。表2.2.412MnNiVR钢板的力学性能屈服强度RE1MPa抗拉强度RmMPa伸长率(%)-20(℃)夏比（横向）冲击力（V型缺口）冷弯实验三个平均（J）单个最低（J）试样尺寸mm缺口尺寸mmb=2a，180°≥490610-730≥18≥80≥5610×10×552d=3t〖独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库罐体制安工程〗施工方案第7页共56页2.5.512MnNiVR钢板应逐张进行超声波检测复验，复验结果应符合JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》中规定的Ⅰ级合格。2.2.5焊接材料2.2.5.1根据设计文件及焊接工艺选择焊接材料。焊接材料（焊条、焊丝及焊剂等）应符合相应标准，并具有质量合格证明书。高强钢用焊材应采用低氢型，其熔敷金属的扩散氢含量不应超过3ml/100g.2.3预制加工2.3.1一般要求油罐在预制加工过程中，所采用的加工方法不得影响材料的机械性能和化学成份。2.3.1.1坡口加工及检查焊接接头的坡口加工采用气割或机械切割，气割或机械切割，气割坡口表面粗糙Ra≤50μm;平面度B≤0.04t（t为板厚，mm），且小于1mm，坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净，坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在。厚度为32mm、28mm的12MnNiVR板和罐底边缘板应在下料后的两侧坡口100mm范围内进行超声检测，检测结果应符合JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》中规定的Ⅰ级合格。罐底边缘板之间对接焊缝坡口表面、底层罐壁和第二层罐壁的坡口表面应进行磁粉检测，检测结果应符合JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》中规定的Ⅰ级合格。坡口检查合格之后，在表面涂刷可焊性防锈漆。2.3.1.2钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。2.3.1.3所有的预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取防变形、损伤和锈蚀措施。2.3.1.4罐底板、壁板、浮顶等，划线后应使用白油漆按排板图在指定位置做好标记。2.3.1.5下料后剩余材料按规定做好标记移植。2.3.1.6所有预制件应做好施工记录或填写检查验收表格。2.3.2罐底板的预制2.3.2.1根据设计图纸绘制罐底板排板图。其要求如下：〖独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库罐体制安工程〗施工方案第8页共56页弓形边缘板对接接头间隙●罐底板直径放大0.1~0.15/100；●与罐底边缘板相邻的中幅板在径向上适当放大；●边缘板沿罐壁半径方向的最小尺寸不得小于700mm；●底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。●弓形边缘板的对接接头，外测间隙e1应为6-7mm，内测间隙e2应为8-12mm。●中副板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；2.3.2.2弓形边缘板尺寸允许偏差应符合下表：表2.3.2.2弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±1.5宽度AC、BD、EF±1.5对角线之差|AD-BC|≤3坡口角度±2.5°AEBCDF弓形边缘板尺寸测量部位〖独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库罐体制安工程〗施工方案第9页共56页2.3.2.3罐底板边缘板坡口形式如下图：2.3.2.4罐底边缘板应在下料后两侧100mm范围内进行超声波检测。2.3.2.5储罐底板中幅板安装前应进行预制，其几何尺寸允许偏差应符合下列规定：表2.3.2.5中幅板下料的允许偏差测量部位允许偏差（mm）宽度AC、BD、EF±1.5长度AB、CD±2对角线之差|AD-BC|≤3直线度宽度方向AC、BD、≤1长度方向AB、CD≤1.5坡口角度±2.5°AEBCFD〖独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库罐体制安工程〗施工方案第10页共56页2.3.2.6中幅板坡口形式2.3.3罐壁板预制2.3.3.1根据施工图绘制排板图，其要求如下：●各圈壁板的纵向焊缝沿同一方向逐层错开，底层壁板纵向焊缝间距按设计文件规定，其他各层壁板之间，相邻纵缝间距宜为板长的1/3，且不小于600mm；●第一圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于300mm；●包边角钢的对接焊缝与顶层罐壁纵缝之间距离不得小于300mm；●除设计文件规定者外，罐壁开口接管或开口接管补强板边缘与罐壁纵缝之间距离不得小于300mm；与罐壁环缝之间距离不得小于200mm；2.3.3.2壁板加工工艺流程：2.3.3.3壁板下料的允许偏差，应符合下表规定AEBCF