工作安全分析手册

现场通用作业工作安全分析手册JobSafetyAnalysis2016年4月1日实施通用作业目录1.用火作业.......................................2.高处作业.......................................3.受限空间作业..................................4.临时用电作业..................................5.动土作业......................................6.起重吊装作业..................................7.盲板抽堵作业..................................8.叉车作业......................................9.探伤作业......................................10.脚手架搭设/拆除作业...........................11.手拉葫芦作业..................................12.保温/防腐作业.................................13.化学清洗作业..................................14.高压清洗作业..................................15.带压堵漏/封堵/开孔作业........................16.管道试压作业..................................17.化学品装卸作业................................18.装置/设备停工.................................19.装置/设备开工.................................用火作业工作安全分析（JSA）表序号作业步骤危害或潜在事件主要后果可能性（L）严重性（S）风险度（R）现有安全控制措施及执行情况建议改正/控制措施1处理设备或管道系统内部管道或系统内部有可燃气残余火灾爆炸3261、凡在生产、储存、输送可燃物抖的设备、容器厦管道上用火，首先切断物抖来源，切断、倒空管道或系统内物科，并加盲板隔离，盲板挂牌标识；2、打开人孔时，应自上而下依次打开，经分析台格方可用火；3、管道或系统内部经过彻底清洗、吹扫置换或充分蒸煮、化学清洗；4、用火部位存有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析。若含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应安全措施；5、停工大修装置在彻底撒料、吹扫、置换、化验分析台格后，工艺系统采取有效隔离措施，设备、容器、管道首次用火，须采样分析；6、在正常运行生产区域内，要尽可能减少用火作业，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下来的设备、管线均止拆下来移到安全地方用火。2取样分析分析数据与实际有偏差火灾爆炸1331、凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，均应进行内部和环境气体检测分析；2、设备外部用火作业，应在不小于用火点10m范围内对大气环境进行检测分析；3、用火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内用火，应对上、中、下各部位进行监测分析；4、在较长的物料管线上用火，应在彻底隔绝区域内分段分析；5、用火分析与用火作业间隔一般不超过30min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min。若中断作业超过l小时后继续用火，应重新分析，监护人、用火人和项目现场负责人应重新确认分析；6、每日用火前均应进行用火分析，特级用火作业期间应随时进行检测。监护人应佩戴便携式可燃气体报警仪进行全程监护；7、停工大修装置在彻底撤料、吹扫、置换、化验分析合格后，工艺系统须采取有效隔离措施。设备、容器、管道首次用火，须采样分析；8、当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒、有害、可燃气体的，采样后超过1小时用火或作业中断超过1小时的，须重新采样检测分析合格后方可用火。9、当被测气体或蒸汽爆炸下限大于4%时，其被测浓度不应大于0.5%（体积分数）为合格；当被测气体或蒸汽爆炸下限小于或等于4%时，其被测浓度不应大于0.2%（体积分数）为合格；在生产、使用、储存氧气的设备上进行用火作业，设备内氧含量不应采用触媒燃烧式检测仪直接进行检测；10、用火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析，若其含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度的，应采取相应的安全措施，并在用火作业许可证上注明。11、特殊受限空间内用火，可采用同型号两台可燃气监测仪分析同时取样分析，确保数据的准确性；3确认外部作业环境用火点周围或其下方有可燃气漏点着火爆炸15101、由质检中心使用法定分析仪器或有效的便携式可燃气体（有毒气体）检测仪对用火点附近15m范围内环境进行分析并出具分析报告单，确认后才能动火；2、使用便携式报警仪检查作业点下方所有静密封点，确保无漏点无可燃气报警，如有报警需消除漏点或禁止用火作业；3、清除作业点附近可能的易燃或可燃物，并准备好消防器材。用火期间，距用火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。10m范围内在同一用火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和油漆等施工；4、装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业；5、在用火作业过程中，当作业内容或环境条件发生变化时，应立即停止作业，《用火作业许可证》同时废止；6、铁路沿线25m以内的用火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止；7、设备外部用火，应在不小于动火点10m范围内对大气环境进行检测分析；附近有窖井、地沟、水封等着火爆炸15101、用火点周围或其下方地面如有可燃物、空洞、窖井、地沟、水封等，应进行检查分析采取清除、封堵等措施，高处用火作业应采取防止火花飞溅、散落措施；2、确认地沟表面无浮油、水清；窖井盖密封。火点附近至少15米范围内的地沟、地漏、窖井盖及电缆沟清除易燃物并已覆盖（石棉布或其它），可燃气检测仪检测合格无报警。作业空间狭小机械伤害1331、作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；2、适当控制现场作业区域的作业人数，原则上受限空间内用火作业，人数不超过3人。安全通道缺陷144作业现场消防通道、行车道应保持畅通，材料与工器具等摆放有序，影响作业安全的杂物清理干净。脚手架不合格，作业平台不牢靠158跳板满铺并固定，有上中护栏等，经过验收合格的脚手架才能使用，有合格使用标识。环境温度过高或过低冻伤中暑143温度过高时安排轴流风机通风，检测温度适宜后才能作业；温度过低，需要合适个人保护用品，控制作业时间光线不足机械伤害133接入临时安全电压照明；夜间作业的场所设置满足要求的照明装置。地面湿滑摔伤133清扫或垫层保护。未设置作业警戒区误伤339作业区域至少15米内设置设立警戒区，与用火作业无关人员及设备不应进入用火区域。恶劣天气触电火灾2361、五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天用火作业；2、因生产确需用火，用火作业应升级管理。4检查设备、设施、工器具用电设备电缆和接线柜不完好触电35151、用电设备实行“一机一闸一保护”，在使用前检查临时用电电缆无破损、裸露、老化等现象，发现问题立即更换；2、电焊机使用合格的漏电保护器，并做好接地保护；电焊把线与二次线不得有裸露现象，电焊把钳确保绝缘良好。电焊回路线应在焊件上，把线不得穿过下水井或与其它设备搭接；3、与用电设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线；4、需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，办理停电作业票，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；用电设备不完好人身伤害25101、砂轮机、切割机必须有牢固合适的防护罩和开关，使用前务必检查是否完整、可靠，空转试验2-3分钟，确定运转平衡，保护装置妥善可靠；2、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求，被验收合格并有合格标贴；3、超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关；4、作业前检查使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口；5、禁止使用开关带自锁装置的磨光机，禁止使用切割片进行打磨。钢瓶、胶管及连接件不完好着火爆炸2581、乙炔瓶（禁止卧放）与氧气瓶与之间距不应小于5米，二者与作业地点间距不应小于10米，并应设置防晒设施；2、胶管与压力表等附件完好。氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭；3、气瓶应有保护钢帽，存放必须固定，且固定在气瓶上方2/3处；4、氧气瓶安装防回火装置和专用软管卡具，胶管盘好，防止出现“死结”；5、乙炔瓶、氧气瓶胶管和瓶漆应使用颜色区分（氧气胶管使用红色，乙炔管使用黑色；乙炔瓶应为白色、氧气瓶应为深蓝色）；6、乙炔瓶、氧气瓶使用时应固定，需加装防倾倒安全链；7、乙炔瓶、氧气瓶加装减震圈，当瓶体遇撞击时，减少震动，保护瓶体；8、特殊情况下，氧气瓶可倾斜放倒使用，但须固定牢固，且减压器必须垂直向上使用；乙炔瓶不能放倒使用，避免发生危险；9、现场物品摆放有序，气瓶勿与易燃物品放在一起，增加危险系数。作业现场不符合安全要求高处坠落人身伤害着火爆炸2481、作业现场消防通道、行车道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净；2、作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时防护设施应确保安全；3、作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；4、需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；5、作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好；6、作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。5确认个人劳保佩戴未佩戴护目镜等劳保用品眼睛受损1221、除按照要求做好必要的个人劳保用品外，还需戴好护目镜或面罩；2、电焊时，面罩佩戴必须要防护整个面部；3、高处用火时，应正确佩戴符合国家标准的安全带，必须系挂全身式、双挂钩五点式安全带；4、受限空间用火时，应配备根据风险辨识结果确定的劳动保护用品。6实施用火作业用火人职责不落实1111、用火作业人严格实行三不用火原则，无获得批准的用火作业许可证、未落实安全措施及现场无监护人，严禁动火；2、被割工件表面的厚锈、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割时应加垫板，防止水泥地面破裂爆溅伤人；3、使用砂轮机、电气焊作业时必需佩戴防护眼镜或防护面罩。监护人职责不落实1111、现场承包商作业实行“双监护”。现场监护人合格劳保着装，佩戴明显监护标识，在用火过程中不得离开现场，确需离开，应停止作业、收回作业许可证；2、现场监护人熟知作业内容、地点、时间期限及作业要求，熟知作业中的危害因素和许可证中的安全措施（安全要求、逃生路线等），发现与作业异常，如与许可证不符合的作业、措施不落实（如高处动火作业时火花飞溅）等立即禁止用火作业，收回火票，并向其上级汇报；3、当作业环境有可能释放、泄漏有毒有害或可燃气体时，监护人员须配备相应检定合格的便携式检测仪进行环境气体动态检测，如有异常，监护人应立即下令停止现场用火作业；4、作业点附近现场配备部分灭火器材，如灭火器、石棉布、蒸汽胶管等；5、实行一处（一个用火地点）、一证（用火作业许可证）、一人（用火监护人），不能用一张用火作业许可证进行多处用火。用火期间作业环境变化火灾爆炸2361、若间隔时间超过1小时继续用火，应再次进行用火分析或在管线、容器中充满水后，方可用火；2、在生产不稳定的情况下，不进行带压不置换用火作业；3、应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时安排消防现场监护；4、应在正压条件下进行作业，并保持作业现场通排风良