机械性能-金相检验报告

1唐山中铁亨通道岔有限公司检验报告（2017）检字第01号产品名称：60kg/m钢轨12号单开道岔（AT尖轨）产品图号：SC(07)330-104、105制造单位：唐山中铁亨通道岔有限公司道岔车间检验类别:成品全检+淬火试样抽检检验单位：唐山中铁亨通道岔有限公司质检部报告日期：2017年5月24日2检验报告首页产品名称60kg/m钢轨12号单开道岔（AT尖轨）产品图号SC(07)330-104、105检验单位唐山中铁亨通道岔有限公司质检部制造单位唐山中铁亨通道岔有限公司道岔车间检验类别成品全检+淬火试验抽检样品来源入库成品样品数量成品2件，淬火样轨6件，正火样轨6件。样品状态完好检验依据TB/T412-2014《标准轨距铁路道岔技术条件》TB/T1779-1993《道岔钢轨件淬火技术条件》TSZTHT-T-029《标准轨距铁路道岔内控技术条件》TSZTHT-Q-002《道岔产品检验制度》TSZTHT-Q-011《尖轨检验规程》设计图：SC(07)330-104、105主要检验仪器设备里氏硬度计，洛氏硬度计，金相显微镜，超声波探伤仪，专用检验测试平台，一米直尺，钢卷尺，塞尺，宽座直角尺，钢板尺，游标卡尺，深度尺，弦线、检验专用量具检验项目表面质量及外形尺寸，轨顶面硬度，轨头宽30mm、50mm及跟端热影响区断面淬火层形状、深度、硬度、组织，跟端纵向硬度。检验地点道岔车间AT尖轨检验平台区和试验室检验结论对60kg/m钢轨12号单开道岔尖轨进行检验，所检项目A类项点、B类、C类项点均合格。检验人章审核人检验日期360kg/m钢轨12号单开道岔尖轨检验记录表直线尖轨J-1705017-LZ未注明单位为毫米序号检验项目技术要求检验类别检验结果合格判定1标识永久标识，内容齐全、工整、鲜明、位置正确A无超差√2尖轨工作边直线度≤0.3/1m，1.0/10m，全长分两段每段均为1.0B0.2，0.5√3不加工轨顶面直线度≤0.4/1m0.3√4轨底扭曲≤0.45/1m，1.0/10m全长1.50.3√5跟端成型段轨底平面度≤0.50.4√6跟端加工的轨顶直线度≤0.3/1mA0.1√7跟端轨头工作边直线度B0.1√8长度12480B12479√9螺栓孔径（φ22、φ30）22、30.1√10螺栓孔中心位置（上下）65±1.064.8√11有装配关系的两相邻螺栓孔中心距（120、330）±1.0120、330√12无装配关系的两相邻螺栓孔中心距（160、2280、2337）±2.0160、2280、2337.5√13两最远螺栓孔中心距离（直11362、曲11358）±3.011362.5√14螺栓孔倒棱≥1×45°/R≥1倒圆，并清除毛刺无超差√15螺栓孔壁粗糙度MRRRa25无超差√16加工后倒棱倒棱或打磨无超差√17尖轨加工表面质量平滑，表面粗糙度MRRRa25无超差√18顶弯支距极限偏差/校直（19.8、42.4、67.9、96.2、127.4、161.4、191.7）//19尖轨顶弯压痕≤0.5，不允许裂纹A0.4√20轨头尖端宽度（b）±0.5B3.9√21轨头5mm断面宽度（b）5√22轨头10mm断面宽度（b）10√23轨头20mm断面宽度（b）20√24轨头50mm断面宽度（b）50.1√25尖端高度（H）129B128.1√26轨头5mm断面高度（H）138137.2√27轨头10mm断面高度（H）141.7141√428轨头20mm断面高度（H）149148.5√29轨头50mm断面高度（H）152151.8√30尖端轨底宽度（W）118B117.2√31轨头5mm断面轨底宽度（H）119.5119√32轨头10mm断面轨底宽度（H）121120.4√33轨头20mm断面轨底宽度（H）124.1123.6√34轨头50mm断面轨底宽度（H）133.1132.6√35成型段长度450±30B450√36跟端成型段轨高176±0.5176.2√37跟端成型段轨头宽71±0.571√38跟端成型段轨底宽150150.4√39跟端成型段轨底厚12±0.512.2√40跟端成型段轨头高48.5±0.548.7√41跟端成型段轨腰厚16.517√42轨头端面对称度0.5B0.3√43轨底端面对称度1.00.4√44跟端端面垂直度≤1.00.75√45夹板安装面高度±0.5无超差√46与基本轨密贴面内倾偏差1：80，不应外倾B无超差√47跟端锻压过度段形状特征轨头、轨腰、轨底相对于垂直轴偏移量均应均匀过渡，各相交面应圆顺平滑。B无超差√48跟端锻压段非加工表面质量无裂纹、折叠、横向划痕，结疤、压痕，纵向划痕≤0.5A无超差√49淬火外观缺陷淬火钢轨件不得有烧伤，裂纹及深度大于0.5mm的伤痕等有害缺陷。A无超差√50轨顶面表面硬度298-401HBWA321-386√51跟端过渡段轨头表面硬度U75V:320-390HBW350-375√注：A类项点合格率应为100%，B类项点合格率应为90%，C类项点合格率应为80%。综合判定A类项点共6项，合格6项，合格率100%，B类项点共47项，合格47项，合格率100%，C类项点共0项，综合判定合格。560kg/m钢轨12号单开道岔尖轨检验记录表曲线尖轨J-1705018-LQ未注明单位为毫米序号检验项目技术要求检验类别检验结果合格判定1标识永久标识，内容齐全、工整、鲜明、位置正确A无超差√2尖轨工作边直线度≤0.3/1m，1.0/10m，全长分两段每段均为1.0B0.2,0.5√3不加工轨顶面直线度≤0.4/1m0.3√4轨底扭曲≤0.45/1m，1.0/10m全长1.50.3√5跟端成型段轨底平面度≤0.50.4√6跟端加工的轨顶直线度≤0.3/1mA0.1√7跟端轨头工作边直线度B0.1√8长度12480B12479√9螺栓孔径（φ22、φ30）22、30.1√10螺栓孔中心位置（上下）65±1.064.9√11有装配关系的两相邻螺栓孔中心距（120、330）±1.0120、330√12无装配关系的两相邻螺栓孔中心距（160、2280、2337）±2.0160、2280.5、2337.5√13两最远螺栓孔中心距离（直11362、曲11358）±3.011359√14螺栓孔倒棱≥1×45°/R≥1倒圆，并清除毛刺无超差√15螺栓孔壁粗糙度MRRRa25无超差√16加工后倒棱倒棱或打磨无超差√17尖轨加工表面质量平滑，表面粗糙度MRRRa25无超差√18顶弯支距极限偏差/校直（19.8、42.4、67.9、96.2、127.4、161.4、191.7）20、42、68、97、128、161、193√19尖轨顶弯压痕≤0.5，不允许裂纹A0.3√20轨头尖端宽度（b）±0.5B4.3√21轨头5mm断面宽度（b）5√22轨头10mm断面宽度（b）10√23轨头20mm断面宽度（b）20√24轨头50mm断面宽度（b）50√25尖端高度（H）129B128.7√26轨头5mm断面高度（H）138137.8√27轨头10mm断面高度（H）141.7141.4√628轨头20mm断面高度（H）149149√29轨头50mm断面高度（H）152151.8√30尖端轨底宽度（W）118B117.3√31轨头5mm断面轨底宽度（H）119.2118.4√32轨头10mm断面轨底宽度（H）121.1120.5√33轨头20mm断面轨底宽度（H）124.8124√34轨头50mm断面轨底宽度（H）134.7133.6√35成型段长度450±30B445√36跟端成型段轨高176±0.5176√37跟端成型段轨头宽71±0.571.1√38跟端成型段轨底宽150150.3√39跟端成型段轨底厚12±0.512.2√40跟端成型段轨头高48.5±0.548.7√41跟端成型段轨腰厚16.517√42轨头端面对称度0.5B0.3√43轨底端面对称度1.00.4√44跟端端面垂直度≤1.00.75√45夹板安装面高度±0.5无超差√46与基本轨密贴面内倾偏差1：80，不应外倾B无超差√47跟端锻压过度段形状特征轨头、轨腰、轨底相对于垂直轴偏移量均应均匀过渡，各相交面应圆顺平滑。B无超差√48跟端锻压段非加工表面质量无裂纹、折叠、横向划痕，结疤、压痕，纵向划痕≤0.5A无超差√49淬火外观缺陷淬火钢轨件不得有烧伤，裂纹及深度大于0.5mm的伤痕等有害缺陷。A无超差√50轨顶面表面硬度298-401HBWA350-390√51跟端过渡段轨头表面硬度U75V:320-390HBW340-380√注：A类项点合格率应为100%，B类项点合格率应为90%，C类项点合格率应为80%。综合判定A类项点共6项，合格6项，合格率100%，B类项点共54项，合格54项，合格率100%，C类项点共0项，综合判定合格。760AT淬火尖轨淬火性能及金相组织进行检验，经检验合格。结果如下：1、60AT淬火尖轨1.1洛氏硬度、淬火层形状及深度分别对淬火后的尖轨30mm断面、50mm断面、跟端过渡段进行试验，结果如图所示。30mm断面，a=30mm50mm断面，a=28mm,b=25mm跟端过渡段，a=26mm,b=20mm注：第1硬度测点距表面2.5mm,其余各点间距2.5mm。8淬火样轨检验结果见下表：序号检验项目检验类别技术要求检验结果1#2#3#1轨头宽30mm淬火层形状B帽形帽形帽形帽形2轨头宽50mm淬火层形状帽形帽形帽形帽形3轨头宽30mm淬火层深度a≥83230354轨头宽50mm淬火层深度a≥82628275轨头宽50mm淬火层深度b≥62729386跟端热影响区淬火层形状帽形帽形帽形帽形7跟端热影响区淬火层深度a≥82930328跟端热影响区淬火层深度b≥63335319轨头宽30mm淬火层硬度A32.0-43.0HRC37,36.5,37.538,39,39.536,37.5,3810轨头宽50mm淬火层硬度38,38.5,3936,36.5,3837,38,36.5,39,38.5,3836,37，37.538，37.5，3811跟端热影响区淬火层硬度35，35.5,3634,36，3536,35.5,3735，36,37.537,36.5,3836,38,3712轨头宽30mm淬火层组织淬火索氏体，不得出现马氏体或明显贝氏体组织淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体13轨头宽50mm淬火层组织淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体13跟端热影响区淬火层组织淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体14总脱碳层深度（成型段）≤0.500015总脱碳层深度（过渡段）≤0.500016检验结论检验结果符合TB/412-2014《标准轨距铁路道岔技术条件》有关规定，检验合格。9序号检验项目检验类别技术要求检验结果4#5#6#1轨头宽30mm淬火层形状B帽形帽形帽形帽形2轨头宽50mm淬火层形状帽形帽形帽形帽形3轨头宽30mm淬火层深度a≥83632334轨头宽50mm淬火层深度a≥82728295轨头宽50mm淬火层深度b≥63231376跟端热影响区淬火层形状帽形帽形帽形帽形7跟端热影响区淬火层深度a≥82831308跟端热影响区淬火层深度b≥63235319轨头宽30mm淬火层硬度A32.0-43.0HRC37,36.5,36.538,37,38.537,38.5,3810轨头宽50mm淬火层硬度36,37.5,3836,36.5,3837,37,36.5,39,38.5,3837,39，37.538，36.5，3811跟端热影响区淬火层硬度35，37.5,3636,35，3536,39.5,3735，37,36.535,37.5,3836,35,3712轨头宽30mm淬火层组织淬火索氏体，不得出现马氏体或明显贝氏体组织淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体13轨头宽50mm淬火层组织淬火索氏体+少量铁