桥架技术要求

1.1电缆桥架技术要求1.1.1技术标准产品质量必须符合现行国家及行业的技术标准要求。1.1.2电缆桥架（托盘）技术要求电缆桥架由低碳钢制作并于冲孔后热浸镀锌。冲孔须为椭圆形排列成晶格形，其每段冲孔面积应不少于7%；冲孔之间中心距离不大于100mm。对于适用于消防设备供电电缆桥架则不需做冲孔。整个电缆桥架系统须有电气上的连续性接地。供应商必须提供充足的供接地用铜编织带。并且沿电缆桥架全长每个接头处（包括非直线）应至少有一可靠接地连接点。电缆桥架直段长度标准为2M。但有特殊要求时，依据实际需要，直段长度按进场材料计划要求提供。电缆桥架规格在200以上必须配备内外连接片，200以下按实际情况酌情配备。电缆桥架高度为150MM时，每端连接孔应为双排，不少于12只；高度为100MM时，每端各6只连接孔。各种电缆桥架及弯头，三通应配置连接片,方颈螺栓、螺母、垫片齐全。每段电缆桥架均须标识清晰齐全。注明规格型号、生产厂家及生产日期。应保证产品质量，单节、单件主体禁用拼接方式。电缆桥架之尺寸如下，但不局限于以下规格，材质的厚度需满足国家制造产品的要求(JB/T0216-2000，GB/T11253，CECS31、91)。槽式桥架、托盘之尺寸如下：宽(mm)板材厚度(mm)槽式桥架-边缘高(mm)托盘-边缘高(mm)1001.550/10050/1001501.550/15050/1502001.550/20050/2002501.550/20050/2003001.550/20050/2004002.050/20050/2005002.050/20050/2006002.050/20050/2008002.050/20050/20010002.550/20050/20012002.550/20050/200所有夹紧螺栓，螺帽，垫片等均须热浸镀锌。所供桥架托盘均配齐与槽体相同材质的盖板。线槽、盖板需设置锁扣、压盖板。桥架隔板材质、材料性能与所报桥架规格相适应。1.1.3电缆梯架技术要求电缆梯架必须无需在工地钻孔并须尽量减少在工地切断的可能。电缆梯架制造需满足JB/T10216-2000，GB/T11253，CECS31-91等的标准要求。电缆梯架须由热浸镀锌低碳钢制作。电缆梯架的两条边框至少必须为40毫米高其顶缘须卷边以增加强度。梯级的中心间隔约为300毫米，并具有一定的宽度以用不同的方法固定电缆包括尼龙带扣，鞍型夹，冲孔带，电缆夹等固定夹。在水平弯曲，垂直方向弯曲、分支和电缆梯架缩小宽度时，须使用制造厂的标准直角弯节，分支接头，偏心缩节，直线缩节。为适应电缆梯架之胀缩必须使用制造厂的标准伸缩接合板。不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上，若受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。所有夹紧螺栓，螺帽，垫片等均须热浸镀锌。除上述要求外，整个电缆梯架系统须有电气上的连续性。钢制桥架板材厚度：梯式桥架之尺寸如下：宽(mm)边缘高(mm)30050/20040050/20050050/200600100/200800100/2001000100/2001200100/200双层梯式桥架之尺寸如下：宽(mm)边缘高(mm)分层位置（mm）600240180800240180100024018012002401801.1.4金属电线槽电线槽及其配件须符合有关国家标准的规定。GB/T11253碳素钢和低合金结构冷轧薄钢板及钢带；JB/T10216-2000电控配电用电缆轿架等。电线槽须用镀锌钢板制作，其最小长度为２米。金属电线槽金属材料的厚度须满足JB/T10216-2000、GB/T11253、CECS31-91等的标准要求。所供线槽均配齐与槽体相同材质的盖板。线槽、盖板需设置锁扣、压盖板。部分区域需在线槽配置全长隔板，所供产品应能满足加装隔板的要求，隔板均分线槽宽度或见材料进场计划要求。终端电线槽须装设终端法兰板用以直接与配电箱或装置用螺栓连接。使用连接片并以镀镉菌形螺栓，螺帽及防震的弹簧垫圈固定。所供产品的耐水性、耐油性必须按国标检验，无明显溶胀、裂纹现象。不得有歪斜翘曲现象，表面应无凹凸不平等加工缺陷，不应有锐边，内壁光滑无毛刺。所供线槽应做良好的防腐处理，表面涂层应均匀一致、平整，不得有流痕、气泡、剥落等缺陷，所有涂层不得有色差。产品必须符合国家制造规范，其性能须符合防火规范，当支持点（吊点）间距小于2米，电缆桥架均匀荷载小于200Kg/米时，其变形度不能大于3MM。1.1.5防火金属线槽防火桥架、线槽防火时间≥1小时。但须具有隔热不燃爆、防水、防盐雾、隔热、抗潮、重量轻等特性。防火桥架及线槽材质要求为优质热浸锌钢板或更好性能的钢制防护方式，板材符合GB700《普通碳素结构钢技术要求》，并符合GB912《普通碳素钢薄板技术条件》，厚度须满足JB/T10216-2000标准。防火桥架、线槽的各类配件(螺栓、螺母、接地线、隔板等)应齐全、配套，均为热浸锌制品，并应与桥架、线槽本体结构强度相适应，安装后须另做处理的，应由厂家负责处理。同时连接处也应符合防火要求。防火桥架、线槽内外喷防火粉末做阻燃防火处理，防火涂层厚度符合国家相关规范要求。并有出厂检验报告。防火桥架应具有国家防火建筑材料质量监督检验测试中心出具的防火检验报告。盖板、连接头、片（板）也应符合防火要求。防火桥架及线槽均须预留专用的接地螺栓,螺栓须配齐爪形垫片和簧垫。按连接点配齐不小于6㎜2的镀锡裸铜编织带，长度应满足连接的需要，连接点的阻值不大于0.1欧姆。防火桥架及线槽连接板的连接方式要保证连接板与桥架或线槽能够连接良好、可靠，连接处两侧应有足够数量的连接螺丝，底部为保证连接处的平整度，应有相应的措施。防火桥架及线槽的外观光滑、平整、无外伤、无裂痕、无扭曲变形，内壁应光滑、无锐边、毛刺和损伤。内外涂层均匀、光亮无气泡。良好的防腐性能，外观平整，感官好。防火桥架及线槽的各种规格型号的弯头须由厂家配套生产或现场测量后,再回厂加工制作,材质和质量要求等同于直线段。防火桥架、线槽的挠度值符合相关标准要求。防火桥架、线槽的各种规格型号的弯头、盖板、连接头、弯头、异型弯头、连接槽或片须由厂家配套生产，异型弯头由中标厂家派工程师现场测量后，再回厂加工制作，材质和质量要求等同于直线段。1.1.6其他技术要求：参见电专业图纸相关内容1.2电线电缆技术要求1.2.1技术标准：产品质量必须符合现行国家及行业的技术标准要求。1.2.2电缆技术要求：导体导体采用软铜线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956的规定。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以,无凸起或断裂的单线。绝缘绝缘性能符合GB/T12706的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。成缆电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。缆芯外采用非吸湿性包带轧紧，电缆外形圆整。内衬层内衬层可以挤包或绕包，其厚度应符合GB2952规定。铠装电缆铠装应符合GB/T12706的规定，单芯钢带铠装电缆建议用于直流供电系统。非金属外护套护套采用90℃阻燃型聚氯乙烯护套料，表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB/T12706的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去0.2mm。外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。电缆标志电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。所有电缆线芯外露处的绝缘外皮必须按L1、L2、L3、N、PE五线分色打标，不得混淆。成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚,容易辨认、耐擦。1.2.3电线：导体导体应符合GB5023.1的规定。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。绝缘挤包在导体上的绝缘性能符合GB5023.1的规定。绝缘标称厚度符合GB5023.3的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%－0.1mm。电线标志标识应符合GB5023.1的有关规定。护套上应有制造厂名、产品型号、额定电压、制造年份和电线3C认证标志，前后两个完整连续标志间的距离应小于200mm，标志应字迹清楚,容易辨认、耐擦。1.2.4其他技术参数参见电专业图纸相关内容。