新产品导入管理规范

[键入文字]共4页第1页新产品导入管理规范作业区域：文件负责人：文件发放部门：文控中心SMT生管SMT生技DIP生管DIP生技业务部门质量部门综合部整机生技拟制：审核：会签：批准：[键入文字]共4页第2页1目的针对新产品之导入生产进行管理,以清楚的流程确保新产品的导入成功并符合客户品质进行大量生产。2范围凡符合下列要项之一之新产品的导入管理均属本操作系统管制范围。2.1客户本身所提供交由公司的新产品（特别是定制订单及相关要求）。2.2公司自行开发之新产品。3职责3.1业务部3.1.1负责对应客户的需求,订定合约协议,提供产品导入时间表初稿给仓储，生管部,生技部等单位.3.1.2负责后续订单和物料的跟催。3.1.3对应客户相关窗口取得必需ECN文件,档案,样品。并转发给公司对应窗口。3.2仓储部3.2.1负责客户所提供新产品试产所需的物料、零件数量之点收及储存管制,并依实际状况标示.3.2.2负责厂内准备提供新产品试产所需的物料、零件数量之点收及储存管制,并依实际状况标示。3.2.3针对上述之物料、零件、半成品、成品之供货数量依产品导入时间表要求到厂的控制与管理。3.2.4适时反馈最新物料信息给计划部。3.3NPI3.3.1负责新产品导入时间的定稿及执行,并填写新产品导入检查表并依表。3.3.2汇总客户试产安排等信息，与计划沟通安排生产，客户没有特殊要求按质量部的首件确认流程执行。3.3.3回馈客户新产品试产不良解析及对策报告.3.4SMT生技3.4.1回馈客户所提供之物料、零件、半成品、成品在制程中潜在问题，并在试产中提出不良解析与改善对策报告。3.4.2负责提供新产品试产所需的相关暂行版的作业指导文件发行如:S.O.P.,制造参数等进行新产品试产。3.4.3在客户承认该试产结果后,负责提供量产所需相关正式版的作业指导文件发行如:S.O.P.,定制要求，制造参数等,并进行员工教育训练.3.4.4试产完成后评估并提供新产品产能。[键入文字]共4页第3页3.5DIP生技3.5.1在试产中对测试治具,程序等提出改善意见,提供该试产报告。3.5.2负责提供测试所需的相关暂行版的作业指导文件发行如:S.O.P.,测试参数等进行新产品测试准备工作。3.5.3在客户承认该试产结果后,负责提供量产所需相关正式版的作业指导文件发行如:S.O.P.,定制要求,测试参数等,并进行员工教育训练.3.5.4试产完成后评估并提供新产品产能。3.6整机生技3.6.1自制治具部分，根据客户提供的资料需求，完成对治具的加工及验证,。3.6.2负责对客供治具，程序，工艺流程等提出改善意见,整理完成并提供该试产报告。3.6.3在客户承认该试产结果后,负责提供量产所需相关正式版的作业指导文件发行如:S.O.P,定制要求等并进行员工教育训练.3.6.4试产完成后评估并提供新产品产能。3.7质量部3.7.1负责客户所提供或自行采购之原物料、零件、半成品、成品的纳入规格建立及检验工作。3.7.2新产品在试产执行期间的制程与测试之品检项目记录，并归纳分析，汇同相关部门分析改善。3.7.3负责稽核试产要求（或定制要求）的执行情况；3.7.4负责稽核首件确认流程中各阶段的新产品试产之不良解析行动及改善对策时间表。3.7.5负责稽核客户已承认后的新产品大量生产前所需的制程与测试项目之品检项目。3.8生管-计划部3.8.1按新产品导入时间表排定生产线,安排生产计划。4作业内容4.1新产品导入计划4.1.1NPI主动召集新产品导入首次会议确立对应窗口人员。4.1.2由NPI依照生产计划制定产生新产品导入查检表并开始召集新产品导入例行会议或紧急会议。4.1.3由仓储依照生产计划开始准备所需物料并回馈备料结果及处理对策。4.2新产品导入查检表4.2.1NPI依照生产计划会签制造生技,质量,生管，仓储各单位,统括各单位所需要的相关资料及得到日期如:产品参数档案,规格文件,产品作业指导书，特殊规定,标签纸，物料等等,列入新产品导入查检表内容与客户进行处理及追踪.4.2.2NPI依照相关处理回馈状态适时会签制造生技,质量,生管，仓储各单位并追踪对策结果,如有特殊紧急状况应即刻进行应变对策并更新导入计划.4.3BOM,S.O.P.,上料表,制程参数,测试参数暂行版4.3.1文控（DCC）依照新产品导入日程表进行该新产品BOM的处理与发行.[键入文字]共4页第4页4.3.2工艺工程师依照新产品导入日程表进行该新产品制程参数设计(参考客户),组装程序,各相关工作治工具,各工站S.O.P.的暂行版发行，如有特殊紧急状况应即刻回馈进行应变对策.4.3.3测试工程师依照新产品导入日程表进行该新产品测试参数设计(参考客户),测试程序,各相关测试治具,各测试工站S.O.P.的准备.如有特殊紧急状况应即刻回馈进行应变对策.4.3.4生产制造主管依照新产品生产计划进行生产线、作业人员的安排到位。4.3.5质量工程师在现场查核并记录相关工站的试样生产不良记录.4.4不良解析及对策报告.4.4.1质量工程师依照试样生产不良记录召集SMT生技,测试工程,生管等单位进行不良解析及改善对策会议.4.4.2SMT生技,测试工程,生管单位依照试样生产不良记录进行不良解析及改善对策(暂时/永久对策)的执行,质量单位进行改善对策的查核.4.4.3质量工程师整理完成不良解析及改善对策报告回馈予业务人员或客户窗口.并依照客户反应及需要继续进行反馈修正改善对策直到客户同意为止.4.5BOM,S.O.P.,上料表,制程参数,测试参数ECN正式版4.5.1NPI依照客户回馈新产品导入承认结果召集工程,生产,物流，质量等单位进行量产移转会议.4.5.2文控（DCC）进行正式更新产品BOM并追踪客户原始ECN进行后续量产移转的准备.4.5.3工艺工程师进行正式更新产品制程参数,组装程序,各相关工作治工具,各工站S.O.P.，定制要求到生产制造现场的各工站.4.5.5生产主管进行生产线,作业人员的安排到位。5记录保存文件中所涉及的记录由质量部负责保存,保存期限为一年.