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绿色制造精益生产目录CONTENTE目前环境问题01绿色制造02精益生产03将精益思想融入绿色制造04目前环境问题水体污染空气污染酸雨污染主要原因：工业废水、生活污水等污染物的排放主要原因：工业废气、生活废弃、交通运输废气的排放主要原因：工业生产燃烧大量化石燃料，不断的向大气中排放硫、氮氧化物等酸性气体绿色制造02绿色制造精益生产绿色制造1、绿色制造理念“绿色制造，又称清洁制造”是1996年由美国制造工程师学会提出的。其目标是使产品从设计、生产、运输到报废处理的全过程对环境的负面影响达到最小，其内涵是产品生命周期的全过程均具有绿色性。绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的先进的现代制造模式，是实施制造业污染源头控制的关键途经，是可持续发展理念在制造业的体现，是制造业的发展趋势，是适应WTO（世界贸易组织）的利器，是现代企业的必由之路，它向人们展示了一个美好的发展前景。绿色制造2、绿色制造思想精髓1）制造问题，包括产品生命周期全过程绿色制造中的制造强调在产品的整个生命周期的每一个阶段并行、全面地考虑资源因素和环境因素，体现了现代制造科学的大制造、大过程、学科交叉的特点。绿色制造是从摇篮到坟墓的制造方式，倡导高效、清洁制造方法的开发及应用，达到绿色设计目标的要求。2）环境保护问题制造业在将资源转化为产品的制造和使用过程中，产生大量的废弃物，是制造业对环境污染的主要根源。绿色制造强调生产制造过程的绿色性，它不仅仅要求对环境的负影响最小，而且要达到保护环境的目的。3）资源优化利用问题粗放式的能源消耗导致的资源枯竭是人类可持续发展面临的最大难题，如何最有效地利用有限的资源获得最大的效益是人类生产活动巫待解决的重大问题。绿色制造对输人制造系统的一切资源的利用达到最大化。精益生产03绿色制造精益生产精益生产1、精益生产方式的内涵精益生产：简称精益，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能适应用户需求而不断快速变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面的最好效果的一种生产管理方式。精益生产2、丰田公司案例1948年下半年发生大争议事件。丰田公司因产量太大，积压库存太多，资金链断裂，连续三个月发不出工资，发生员工罢工事件。这个时候，丰田汽车的社长丰田喜一郎，他找到了银行方面，并得到帮助，但是有附带条件，那就是要“从根本上重建丰田汽车公司”，并且在第二年（1950年）年初提出了“重建法案”。其中直接关系到丰田经营者和全体员工切身利益的最重要的两点是：“分离销售公司”与“裁减过剩人员”。喜一郎对第一个条件可以忍痛接受，但是非常不希望第二个条件成为现实，很早以前他就对公司高层领导们宣布过不要裁员。由于此次事态发展的严重程度出乎想象，留下来的员工认为公司的决策不对，全厂员工罢工，发生大争议事情。丰田喜一郎为了对这个决策负责，就跟1700名员工共同走出了丰田公司大门。事后丰田公司的生产管理者大野耐一从这件事中体会到：由于盲目地局部优化，提高生产效率，没有考虑到与其它部门彼此之间的协作关系，所以才产生这么严重的一件事情。他认识到了局部优化的可怕，所以他就坚定了这两个很重要的观点。第一、全局观点，改善过程必须站在全局的观点来看事情，一定要站在全局的角度，来看待整个改善的过程。第二、及时生产，市场需要多少，我们就生产多少。把时间数理都算得刚刚好。后来我们把它简称为JIT。精益化生产由此而来。大野耐一在这个大争议事情里整出来两个很核心的观念，对整个后来的丰田汽车管理思想的发展起到了非常重要的指导作用。将精益思想融入绿色制造04绿色制造精益生产将精益思想融入绿色制造以人为本精益生产以人为中心，把员工看作比设备更重要的制造资源。强调员工与企业利益的一致性，强调员工的终身雇佣和终身教育，以最大限度地发挥员工的个人能力和群体智慧。绿色制造致力于促进环境和人的协调，显然也是以人为本的制造方式，其目的就是使生产、使用、回收处理产品以及接受最终报废产品的产品生命周期各阶段环境中，受到产品带来的环境影响最小，从而使人的健康和安全得到保障。1团队协作精益生产以小组工作为企业员工组织的主要形式，让员工成为多面手，承担尽可能多的责任，参与决策和管理。绿色制造也要求产品设计者、企业决策者、环境分析专家等组成团队进行产品研发。因为绿色设计需要考虑从原材料、半成品及供应商的选择到产品制造、装配、运输、销售、使用维护、拆卸回收、焚烧掩埋等生命周期各个阶段的环境友好性，这必然涉及企业及其上下游供应链的多个部门。2精益生产精益生产以精益为手段，在产品设计、制造、销售等各个环节剔除一切多余和无用的东西，在生产过程中实行准时制和全面质量管理。绿色制造则要求在保证产品使用功能的基础上，在设计、生产、包装、销售、使用和回收全过程消除一切对环境产生负影响的因素，在必要的时刻生产必要数量的必要产品。3将精益思想融入绿色制造以顾客需求为出发点精益生产以顾客需求驱动为产品开发原点，采用并行工程缩短产品开发时间，使企业能快速响应市场需求。绿色制造也以顾客需求为出发点，因为随着环保意识的增强，人们对绿色产品的需求不断增加，绿色消费成为世界消费的新潮流，绿色产品将主导世界市场。据联合国统计，98%的美国人、90%的德国人、48%的荷兰人在购物时会考虑消费品的环保标准，我国也有越来越多的消费者对产品的绿色性有了更高的要求。4环境和谐精益生产以创造和谐的外部环境作为处理企业与顾客、企业与合作伙伴的关系准则。绿色制造同样强调同外部环境和用户的和谐。5全局效益精益生产以系统学的观点为指导，追求系统功能大于局部功能之和。绿色制造则强调，产品从摇篮到坟墓的整个生命周期内环境成本最低，这也是一种追求全局效益最高的系统思想。6将精益思想融入绿色制造1、丰田公司丰田为540家供应商建立了环境采购规范，高度重视加工过程中的油漆工艺，持续减少和消除垃圾和加工过程中的废弃物，并对废弃物和污染物建立了内部标准，这使丰田生产的汽车的经济成本和环境成本都降低了。2、西门子公司德国的西门子公司通过改善材料和机械的加工过程，生产无铅和无氯的产品，在降低成本的基础上进行面向环境的产品设计，回收和利用报废的电器产品，根据顾客要求制定正规的环境规范，实施产品生命周期评估等一系列行之有效的具体措施，通过绿色制造过程生产出绿色产品，取得了有利的国际市场竞争优势。大力推行绿色制造案例：