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1中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SYQ/SYTZXXXX—2012石油钻井设备大修标准EquipmentOverhaulStandardsonPetroleumDrilling20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布Q/SYTZXXXX—2012I目次目次.........................................................................I前言........................................................................II石油钻井设备大修标准.............................................................11范围...........................................................................12规范性引用文件.................................................................13术语和定义.....................................................................34石油钻井设备大修期.............................................................45钻井设备进出厂要求.............................................................66钻井设备大修基本要求...........................................................77石油钻机设备大修技术标准和要求.................................................9附录A（规范性附录）塔里木油田勘探公司设备大修执行审批单....................50附录B（规范性附录）设备大修技术协议主要内容格式..............................51附录C（规范性附录）...........................................................54Q/SYTZXXXX—2012II前言本标准主要根据SY/T5716.1-5716.11-95石油钻机大修理技术条件、SY/T5527-2001石油钻机主要提升设备，结合塔里木油田钻机技术状况、塔里木地区的钻机工作环境、钻井周期、井深结构、复杂的地质结构等实际情况，考虑到钻机制造工艺、材料、润滑油质量提高，设备管理制度健全，维护及时到位等现状，为了保证钻井设备的本质安全，特制定本标准。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。本标准起草单位：塔里木油田公司勘探开发部。本标准主要起草人：龙平、张耀民、迟军、董仁、刘龙海、颜刚。Q/SYTZXXXX—20121石油钻井设备大修标准1范围本标准规定了塔里木油田钻井设备大修周期、大修技术要求、试验方法、进出厂要求。本标准适用于塔里木油田公司各勘探公司石油钻机的天车、游车、大钩、水龙头、转盘、绞车、电磁涡流刹车、转盘驱动装置、柴油机、整体传动装置、液力变矩器、钻井泵、钻井液净化设备的大修理和检验。本标准最终解释权归塔里木油田分公司勘探开发部。2规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其随后版本不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T307.1滚动轴承向心轴承公差GB/T275滚动轴承与轴和外壳的配合GB4604:ISO5753滚动轴承径向游隙Q/SYTZXXXX—20122GB/T12613.1滑动轴承卷制轴套第1部分：尺寸GB/T18330滑动轴承薄壁轴瓦和薄壁轴套的壁厚测量GB/T18331.1滑动轴承卷制轴套外径的检测GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T1239.1冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧GB/T1239.3冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧GB/T9239.1机械热振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9239.2机械热振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分：平衡误差GB/T5117碳钢焊条GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB1184形状和位置公差及未注公差值的规定Q/SYTZXXXX—20123GB/T1243传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮齿形和公差GB6067起重机械安全规程GB14048低压开关设备和控制设备SY/T5716.1-5716.11石油钻机大修理通用技术条件SY/T5138三缸单作用钻井泵SY/T5595油田链条和链轮SY/T5023石油用刹车块SY/T5138三缸单作用钻井泵SY5307石油钻采机械产品用装配通用技术条件SY5308石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件SY/T6185三缸单作用钻井泵主要易损件技术条件SY/T5141石油钻机用离心涡轮液力变矩器SY/T6614钻井液振动筛筛布标识推荐优法JB/T8881滚动轴承零件渗碳热处理技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1大修期设备经正常运转一段时间后，各部件的主要传动元件达到了磨损极Q/SYTZXXXX—20124限，同时基础件发生变形或损坏，使该部件丧失基本使用性能，这段运转时间规定为大修期，以小时为单位表示。3.2大修机经过修理厂按本标准和大修技术文件修理后的机器。3.3送修机达到或接近规定的大修期，通过技术鉴定，符合大修理条件，由使用单位送往修理厂进行大修的机器。3.4免修尺寸本标准和大修技术文件规定的各零部件不需要再进行加工修理即可继续使用的零件尺寸(状态)范围。3.5免修件送修机经拆检后按本标准和有关技术文件要求被判定为不必进行修理的零、部件。4石油钻井设备大修期4.1SY/T5716.1-5716.11-95石油钻机大修理技术条件，至今未修订。目前钻机制造工艺先进、材料、润滑油质量提高，设备管理制度健Q/SYTZXXXX—20125全、维护保养及时到位。塔里木地区气候恶劣风沙大、温差大、地区差别大，地质结构复杂、钻井周期长。由于塔里木油田各勘探公司制定石油钻井设备修理周期各异，差别大，结合塔里木油田实际情况综合考虑制定本标准。４.2钻井主要设备大修机按新机大修周期，推荐按80%计算。大修机大修周期每次按10%递减。4.3塔里木油田ZJ50-ZJ70钻机设备大修周期序号设备名称建议大修周期（h）新机大修机1天车1200096002游车、大钩1200096003水龙头800064004转盘960080005绞车16000120006转盘驱动装置1000080007电磁涡流刹车1200096008液压盘刹16000120009传动装置12000960010液力变矩器960072001112V190柴油机15000100001212V190发电机1600010000138V190发电机160001000014CAT柴油机系列260001600015康明斯柴油机系列200001000016其它国产柴油机12000960017钻井泵200001600018钻井液净化装置96006000Q/SYTZXXXX—201264.4塔里木油田ZJ80-ZJ90钻机设备大修周期序号设备名称建议大修周期（h）新机大修机1天车14000110002游车、大钩14000110003水龙头800064004转盘1000080005绞车25000160006转盘驱动装置1000080007电磁涡流刹车1200096008液压盘刹16000120009传动装置1200096001012V190发电机1600010000118V190发电机160001000012CAT柴油机系列280001800013康明斯柴油机系列200001000014其它国产柴油机12000960015钻井泵200001600016钻井液净化装置960080005钻井设备进出厂要求5.1设备进厂要求5.1.1进厂设备严格执行三交，三不接制度。三交：交设备运转记录，交设备损坏情况，交零件附件。三不接：运转记录不全不接，设备不清洁不接，零件附件不全不接。5.1.2送修设备必须保持原件齐全，损坏件应随机进厂，送修单位不得拆换零件附件，送修的事故设备，送修单位要说明情况。5.1.3送修设备经承修单位检验部门检验，符合进厂条件者填写验Q/SYTZXXXX—20127收卡片，不符合进厂条件或未办理进厂手续的设备，不得进入修理厂。5.1.4冬季送修设备，由送修单位负责放水，若发生冻裂事故，由送修单位负责。5.1.5凡改装设备，应由使用单位拿出方案，修理单位拿出设计图纸和施工要求，由送修方及承修方共同召开施工会议审定。5.2设备出厂要求5.2.1凡经大修的各类设备，出厂时必须符合本标准的要求。5.2.2零件、附件齐全完好，性能符合本标准才能出厂。5.2.3气路油路畅通、仪表齐全、灵敏准确，检验合格。5.2.4冬季出厂设备由承修单位负责放水和放油，若发生冻裂事故由承修单位负责。5.2.5经验收合格出厂的设备，送修单位在验收时若发现问题，需要及时整改。5.2.6凡出厂的设备，应带有大修技术报告及合格证随机出厂。6钻井设备大修基本要求所有进厂大修设备部件，全部拆卸清洗、鉴定，主要零件需进行探伤检查。按本标准规定，修复或更换各种配件。整修护罩、气路元件、油气水路管线，安装找正，试车、验收、按SY/T5308的要求喷涂。Q/SYTZXXXX—201286.1设备在大修理中所更换配件必须经过检验合格。6.2滚动轴承的配合必须符合原图纸要求和本标准规定，径向和轴向间隙不得超过磨损极限尺寸。滚动表面不得有麻点、沟槽、锈蚀、裂纹和退火等缺陷。6.3装配各种滚动轴承时，必须在100--120℃的机油内加热，装配时可用铜棒敲打，不得用榔头或其他铁物敲击轴承，严禁明火加热轴承。6.4各种调节螺丝在有效长度内不得损坏，配合螺母必须用手能转动，但不松旷、对方一致、符合标准。6.5所有零件必须清洗干净方可装配。轴承严禁在烧碱内泡洗。橡胶件不准用汽油清洗。6.6根据各零部件的装配关系，采用选定的工具和方法进行解体、保证零部件无人为的损坏，所有拆下的零件应分类存放妥善保管，必要时打上记号防止混乱，不能互换的零件不准互换（例如轴承的内圈和弹子）。各零部件应进行鉴定，并将其区分为免修件、修理件或报废件。鉴定所用检测器具和测试设备应符合相关标准的规定。6.7超过免修尺寸(状态)范围而又不能修复的零件应报废处理。6.8链条、销、轴等磨损超过标准要求时，应整组更换。三角胶带应整组更换。6.9大型回转件应按有关技术要求做静平衡试验。Q/SYTZXXXX—201296.10凡有键槽的轴颈，尺寸超过磨损极限尺寸时用振动焊修复。6.11轴上键槽如果磨损超过极限尺寸，允许原尺寸加宽2毫米或错开90度另开新键槽，原键槽应镶补，键槽喇叭口不得大于0.25毫米。6.12螺栓连接均应按图样设计要求的力矩上紧并按规定采用防松装置。各部件螺丝每组必须对方一致，旋转部分和悬吊系统的螺丝、并帽、必须带花帽、装保险铁皮、穿保险丝、开口销或双并帽等防松装置，其他固定部位的螺丝、螺母可用弹簧垫，并帽和保险铁皮等防松装置。6.13各油、气、水管线不得有死弯和压扁现象，