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国外几种先进的瓦线设备简介1．上世纪，世界上诞生了首台多瓦楞单面机，采用正压式可快换瓦楞辊结构，成组瓦楞辊置于可移动小车上，靠退出和移进实现瓦楞型式的更换。自此以后，相继有意大利阿格拉蒂公司推出的超级90ACS多瓦楞单面机（气垫正压、小车移动式），德国彼得公司箱型滑枕式正压多瓦楞单面机；美国马贵公司于1998年3月制成了可更换瓦楞型式的特大上瓦楞辊（D1=40“-48”，Dmax=φ1120mm）和特小下瓦楞辊（D2=127mm）的独特创新结构的单面机pyr6bond，Vmax=395米/分（A瓦楞型辊运行时）该机作为美国兰斯顿公司成立30周年纪念向纸箱世界献礼。研制工作耗时两年半，有150位工程师参与封闭式的研究设计制作。据称，这种特大与特小瓦楞辊成型结构使芯纸通过二瓦辊辊间曲折通道的路径较短，纸与楞顶尖接触减少了，成形的箝压力也小了，成型后的瓦楞型纸停留在特大瓦楞辊上的包角和长度为传统单面机的4倍-5倍，因而粘合好，用胶料极小，促成了超高速运行的可靠性；小瓦楞辊接触磨损减少到传统机型的1/3；而上瓦楞由于特大直径磨损也极小（号称零磨损）；小瓦楞辊因做了特殊表面处理也经久耐磨；一旦需要更换辊子，只要更换小瓦楞辊即可。2．翻转式快换瓦楞辊单面机为德国BHS公司、英国西蒙公司等的创新结构，俗称日历式单面机，更换楞型较平移式快速、简便，有如翻日历一样。它们在面、里纸的预调节处理，涂胶机构的设置、定位与换辊时的让位，正压式的箱式封闭，密封刮板式封闭使正压力不泄漏方面，均有独到之处。德国BHS公司的翻转式快换多瓦楞辊单面机，目前在中国有好几条线。3．美国瓦楞机齿轮和服务公司的热靴板式（HOTFOOT）双面机（即平压式），还有美国瓦楞机齿链轮公司的类似平压式加压机构组成的无上带双面机，施压力可调，传热、容热快，有利于干燥和提高车速。4．美国SCM公司、英国SHS公司的上、下全无传送带的短压式高热效的双面机（获得英国专利），其热段长7950mm，冷却传输段长2660mm，靠孔眼真空传送带拖拽纸弧，加压结构为3组压板式，每4个压板为1组，可升降调节，调整受热量，每组用热空气加压板部，使热传导和干燥都极为迅速。5．美国联合纸箱机械公司的双无带双面机，使用过热蒸汽像枪射击一样喷入钻有密集排布小孔的热板上，以穿透受热方式传热施压给纸板和热板，取得快速干燥的效果。6．德国彼得（Peters）公司的可控热双面机，热段分为3个或更多个区段，热板由壁厚4mm的极精密方管组成，传热迅速。加压由热空气加压系统完成，每区段装有红外热传感器测温，配合微机控制全自动可调蒸汽阀，调节蒸汽通入及其流量，数秒内可调控温度，实现双面机的闭环温度控制。自动控温热系统是彼得公司和极负盛名的唐纳休国际公司合作开发并由后者提供的。包装机械自动化的四大关键20年前，第一次应用在包装机械产品的PLC开启了包装机械自动化技术的时代。之后，随着控制与驱动技术、伺服技术以及数字化理念的介入，包装机械市场已经经历了多轮变革。目前，中国已经成为世界最大的商品生产和出口大国，与此同时，全球的目光也聚焦在发展最快、规模最大、最具潜力的中国包装市场。尽管国内包装机械市场前景广阔，但诸如单机自动化、稳定性和可靠性差、外观造型不美观、寿命短等问题也使国内包装机械产品饱受诟病。天津科技大学机械工程学院李振亮教授对此深有感触：“我国的包装工业自行开发能力弱，并且缺少科研生产的中试基地，同时国内生产规模大的龙头企业很少。其实，与德国、意大利等国家的包装机械产品相比，差距就是国内机械厂商上升的空间。”在帮助国内包装机械企业完成科研项目的工作中，李教授也总结出了一些适合国内包装机械企业发展的技术路线。他强调，安全检测技术、运动控制技术、柔性化生产以及制造执行系统(MES)已经成为国内包装机械厂家关注的几大关键词。那么在关键词的背后，国内包装机械企业的出路在哪?与之配套的自动化产品的机遇又在哪?让我们来对这四大关键词进行一一解读。安全检测技术——检测领域逐渐扩大安全在任何一个行业都是第一关键词，在包装行业更是如此。在食品行业，安全检测技术近年来发展迅速。李教授首先以之前帮助天津某公司完成的检测项目为例，向我们介绍了安全检测技术的具体发展脉络。他介绍说：“具体来讲，我们这个项目是帮助该公司的机械产品完成配料的精准，不管是谁操作设备，都要达到配料的高精准度。同时，还要能够追溯操作人、配料品种、生产时间、设备编号等信息。”但他强调，这一项目主要是应用了称重、温湿度传感器等产品，还没有牵涉到化学物质检测的范畴。而且，包装行业的检测要更复杂。目前，食品安全在包装机械上的体现不只局限在简单的物理参数的范围，同时也要关注食品的颜色、原料等因素。李教授举例说：“包装机械应用的范围在扩大，这样不断地为机械厂家以及自动化产品供应商提出新的要求。比如现在在食品包装中，要能够在线监测产品本身以及包装材料的细菌含量。所以在自动化产品领域，机器视觉等技术发展潜力较大。”运动控制技术——国内包装机械升级的关键运动控制技术在国内的发展十分迅速，但是在包装机械行业的发展动力却显得上升乏力。运动控制产品及技术在包装机械上的作用主要是达到精确的位置控制和严格的速度同步的要求，主要用于装卸、输送、打标、码垛、卸垛等工序。李教授认为运动控制技术是区别高、中、低端包装机械的关键因素之一，也是我国包装机械升级的技术支撑。由于包装行业整条机械流水线是连续的，所以对速度、扭矩、精度和动态性能等指标都有极高的要求，这也恰恰贴合了伺服产品的特性。李教授介绍，目前各大自动化公司推出的总线型运动控制器在包装机械行业的应用前景都十分广阔。通过高速的总线通讯方式实现了精确高速的追随、多个位置控制模式的转换以及多通讯口信息数据的交换等高端功能。由于国内包装机械公司面临劳动密集型转变的局势，公司的管理层也意识到运动控制技术水平提高的同时，生产成本也相应降低。柔性化生产——让产品包装更灵活目前，各大企业为适应市场激烈的竞争，产品更新换代的周期越来越短。据了解，化妆品生产，一般可达到三年一变，甚至一个季度一变，同时生产量又相对较大，所以对包装机械的柔性与灵活性提出了很高的要求：即包装机械的寿命要远远大于产品的寿命周期。因为，只有这样才能符合产品生产经济性的要求。李教授认为要从三个方面考虑柔性化的概念：量的灵活性、构造的灵活性以及供货的灵活性。具体来讲，要使包装机械具有良好的柔性和灵活性，并提高自动化程度，需要采用微电脑技术、模块技术等。比如在食品包装机上，在一台机器的基础上组合不同的单元，采用多个进料口、多个不同的折叠包装形式，就可以同时包装不同种类的产品。多个机械手在一台摄像机的监控下操作，按指令以不同的方式对不同种类的食品进行包装。如果出现产品改变的要求，只要改变摄像机内的程序即可，这样设备就可以进行良好的柔性化生产。制造执行系统——包装机械应用需突破瓶颈近几年来，集成技术在包装行业发展势头迅猛。包装机械设备种类较多，这就使得不同厂商的产品接口对接、设备与工控机、信息与设备之间的传输方式遇到了很大难题。在这种情况下，包装企业转而向制造执行系统(MES)寻求解决方案。但据了解，MES在包装行业的应用并不如人们预想的效果那样好。“之前，很多包装企业引入了ERP，他们希望借助这一平台，让管理层十分便利地调取、分析运行数据，了解生产的实际和即时情况，并监测车间的运行情况。但是由于不能解决企业复杂的管理问题，尽管前几年提得较多，但还是没有发展起来。相应的，作为与ERP集成的MES的发展也并不尽人意。”李教授在谈到MES发展的时候这样解释道。李教授介绍，在客户应用MES的时候，特别是在执行过程中，总会遇到各种各样的问题，比如说，某家包装企业在如何对整个车间制造过程优化方面提出了诸多问题，并且对优化后的流程是否合理也存在疑问。同时，用户对于具体的信息是很重视的，比如根据条码追溯产品的生产过程、出错的环节以及如何出错等。所以，MES在包装行业的发展还有许多细节问题值得商榷。我国包装机械制造业现状及不足之处我国包装机械起步较晚，经过20多年的发展，我国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为我国包装工业快速发展提供了有效的保障，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。但在目前，我国包装机械出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远。我国包装机械制造业存在的问题是：一缺乏宏观统筹规划；二是缺乏资金投入，企业用于研究和开发的投资占销售额平均水平不到1%;三是缺乏专业技术人员。技术差距主要表现在以下几个方面：与发达国家相比，我国包装机械行业的产品从产品结构看，我国包装机械品种只有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求：产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量；从企业状况看，国内包装机械行业缺少龙头企业，生产规模大、产品档次高的企业不多；从产品开发看，我国还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地，科研经费仅占销售额的1%，而国外高达8%~10%。我国包装机械的技术水平从整体看先进国家的枝术水平整体看落后20年，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中处于劣势。据内有关专家预计，2005年我国包装机械产量将增加到67万台(套)，到2010年将增至93万台(套)。但是，仅靠增加资金投入、扩生产规模的粗放式经营已不能满足形势发展的需要，我国的包装生产已进入调整产品结构、提高开发能力的新时期。技术升级，产^换代、经营管理是行业发展的重要课题。有关方面建议在产品结构上，应以市场为导向，改变目前以低技术含量为主、低水平竞争的状况，淘汰一批低效高耗、低档次低附加值、劳动密集型的产品，努力开发生产高效低耗，产销对路的大型成套设备和高新技术产品。在包装功能上，工农业产品要趋向精致化与多元化，包装机械产品要朝着产品多功能与单一高速的两极化方向发展；对于糖果包装就需要枕式的、异形的、联体的，这样的产品则要求在一台包装机上完成系列产品包装。在技术性能上，要将其他领域的先进技术应用在包装机械上，如机电-体化技术，热管技术、远距离遥控技术、自动柔性补偿技术等，使产品技术性能大幅度提高。在生产制造上，专业化生产已成为趋势。国际包装机械厂商都十分重视包装机械与整个包装系统的通用能力，一些通用标准件不再由包装机械公司生产，某些特殊的零部件则由高度专用化的生产厂家生产，而真正的包装机械公司在某种意义上是组装厂。台湾纸箱业发展历程与经验三十年前台湾纸箱行业年营业额在5,000万元左右的企业比比皆是，而三十年后的今天，有的已淘汰出局，多数企业年营业额在2~5亿元之间停滞不进，但是有的却脱颖而出，加入年营业额过百亿元的企业俱乐部，其差距有如天壤之别，并值得业界去探究与思索。近十年来，可以说是台湾纸器业界的黑暗时期，获利逐年减少，亏损的窘况屡见不鲜。究其原因是在十年前，小型的纸箱厂市场占有率高达70%以上，掌握了市场的主导权，而且对上游原纸的售价压得很低，使原纸供应商感到自己产品的售价无法控制，纷纷投资开办纸箱厂，造成颇多小型纸箱厂被纷纷淘汰出局。然而近年来，纸箱行业在包装市场上已经有相当高的份额，照理说，其已能左右市场，获利应可回升，但是人们并未因市场占有率提升而改变策略，尚仍迷恋于销售量及业绩的增长，一味只追求达到经济产量。市场占有率升至一定比例之后，理应考虑舍弃旧有的思维和策略，因为过去所追求的业绩与售量，对今天而言，其重要性已经降低。反观邻近的日本，于1990年就对业绩及市场占有率的提高有所调整，改用“利润主义”为支配业界思维主要方向。经济步入低成长时期，如何获利生存已成为业界最关注的课题，经营不能出现利润，终究一切都将付诸东流。台湾纸箱行业为传统工业，只有很薄的利润，偏偏同业又在互相削价竞争，自相残杀，致力于产品附加价值的提升，而危机意识的缺乏，更是业界的最大隐忧。若再加上害怕改革的心态，更是雪上加霜，纸